CN2924103Y - 大功率卧式磁力驱动离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力泵，特别是75kW以上的大功率卧式磁力驱动离心泵。包括有泵体(1)、叶轮(2)、内磁转子(7)、外磁转子及隔离套(6)和泵轴(11)、轴承，通过在叶轮(2)后侧设置一个接近封闭的平衡腔(16)及与叶轮(2)内腔连通的平衡孔(3)，使轴向力自动得到平衡，并通过设有一端与泵体(1)出口连通、另一端与隔离套(6)内腔连通的冷却液管道对滑动轴承(8)进行润滑与冷却，迅速带走摩擦热与涡流热，从而极大提高了大功率卧式磁力驱动离心泵的使用寿命与可靠性。

Description

大功率卧式磁力驱动离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，特别是75kW以上的大功率卧式磁力驱动离心泵。

技术背景

磁力泵是近二十多年发展起来的一种静密封无泄漏泵，通常的结构包括泵体、叶轮、泵轴、内磁转子、外磁转子、联接架和电机。泵体前盖中心设有进口，出口设置在圆周上，泵体后盖中心向后凸出且设有水平安装轴孔，泵轴由设置在安装轴孔中两头的滑动轴承支撑，叶轮安装在支撑泵轴前端，泵轴另一端与内磁转子同轴联接，内磁转子、外磁转子之间由密封隔离套将其隔开。磁力驱动离心泵是根据永磁联轴器的工作原理，即电机带动外磁转子，外磁转子通过磁场作用带动内磁转子和叶轮同步旋转。这种利用磁场无接触地传递力矩，有效地实现了介质在全密封状态下的输送，已广泛地应用于航天、石油、化工、制药、环保等部门，用来抽送腐蚀、有毒、易燃、易爆和贵重液体。

我国磁力泵的开发已有二十多年历史，但由于技术上的原因，配套功率大都在37kW以下，75kW以上的大功率磁力泵一些厂家也有试制，但都还没能在工业性生产应用中取得成功的使用业绩。因此，大型石化企业所急需的大功率磁力泵只能依赖进口。

大功率磁力泵发展缓慢的原因是，围绕泵的使用可靠性与寿命，存在着许多技术上亟待解决的问题：诸如金属隔离套产生的涡流热，滑动轴承的摩擦热，支撑泵轴、叶轮、内转子的滑动轴承和止推环的润滑与冷却及其轴向力的平衡等，这是由于叶轮的前口环与泵体前盖中心的进口间为液密滑动配合，使进口低压侧与出口高压侧隔离，又由于叶轮后盖板面积大于叶轮前盖板，所受压力更大，因此存在一个向前的轴向力，功率越大，上述问题就越严重。虽然目前也有通过在叶轮轮毂处开平衡孔的方式取得一定的平衡效果，但如要取得理想的效果，平衡孔的位置、大小和数量必须根据工况、磁力泵相关部件的具体情况进行复杂计算，工况变化后不能自动进行调整。

发明目的

本实用新型的目的是提供一种润滑与冷却效果好，并能根据工况变化自动进行轴向力平衡调整的75kW以上的大功率卧式磁力泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大功率卧式磁力驱动离心泵，包括有泵体，叶轮，内磁转子、外磁转子及它们之间的隔离套和支撑泵轴的滑动轴承，泵体后盖中心向后凸出且设有水平安装轴孔，泵轴由设置在安装轴孔中两头的滑动轴承支撑，其特征在于：在所述叶轮后侧轮毂设有环状凸筋构成的密封扣环，泵体内腔后壁设有开口与密封扣环直径间隙配合的凹腔，密封扣环***凹腔口使凹腔和密封扣环内的轮毂在叶轮后侧构成一个接近封闭的平衡腔(16)，密封扣环内的叶轮后侧轮毂处开有与叶轮内腔连通的平衡孔。

本实用新型的进一步设置是：大功率卧式磁力驱动离心泵设有一端与泵体出口连通、另一端与隔离套内腔连通的冷却液管道，所述泵轴设有轴向半通孔和横孔连通安装轴孔与隔离套内腔。

本实用新型的更进一步设置是：泵体后盖壁中设有一端与外界连通、另一端与隔离套内腔连通的介质流道，所述泵体出口发兰上设有与泵体出口连通的通孔，所述通孔与介质流道设有连通管连通，上述介质流道、通孔及连通管构成所述冷却液管道。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于在叶轮后侧设置了一个接近封闭的平衡腔和开有连通平衡腔与叶轮内腔的平衡孔，以及通过在所述的叶轮前后的密封口环和平衡孔，使轴向力自动得到平衡，并通过设有一端与泵体出口连通、另一端与隔离套内腔连通的冷却液管道对滑动轴承进行润滑与冷却，迅速带走摩擦热与涡流热，从而极大提高了大功率卧式磁力驱动离心泵的使用寿命与可靠性。

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述：

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示，大功率卧式磁力驱动离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴11、内磁转子7、外磁转子10、隔离套6、滑动轴承8、联接架15和电机。泵体1前盖中心设有进口，出口设置在圆周上，泵体1后盖中心向后凸出且设有安装轴孔，泵轴11由设置在安装轴孔中两头的滑动轴承8支撑，叶轮2安装在支撑泵轴11前端并置于泵体1内腔中，泵轴11另一端与内磁转子7同轴联接，隔离套6罩在内磁转子7外并连接在泵体1后盖上将内磁转子7和外磁转子10及泵体1内外隔开，联接架套在外磁转子10外并连接在泵体1后盖上，电机连接在联接架的另一端，外磁转子10通过联接轴和电机轴相联。在叶轮2后侧轮毂设有环状凸筋构成的密封扣环4，泵体1内腔后壁设有开口与密封扣环4直径间隙配合的凹腔，密封扣环4***凹腔口使凹腔和密封扣环4内的轮毂在叶轮2后侧构成一个接近封闭的平衡腔16，密封扣环4内的叶轮2后侧轮毂处开有与叶轮2内腔连通的平衡孔3，平衡孔3通常为3-6个并对称均匀分布。大功率卧式磁力驱动离心泵的润滑和冷却结构由一端与泵体1出口连通、另一端与隔离套6内腔连通的冷却液管道及泵轴11设有的轴向半通孔12和横孔13连通安装轴孔与隔离套6内腔构成，本实用新型实施例中冷却液管道具体由泵体1后盖壁中设有一端与外界连通、另一端与隔离套6内腔连通的介质流道14、泵体1出口发兰上设有与泵体1出口连通的通孔、通孔与介质流道14之间的连通管5构成，连通管5可以采用金属软管，介质流道14的外侧端可设置在泵体1后盖的连接发兰边缘上。

具体原理：泵在运行过程中，当向左轴向力增大时，叶轮2向左移动，口环与泵体1内腔后壁凹腔的凹腔口重叠部分变少，间隙变大，泄漏量增大，叶轮2后盖板压力减小，这时叶轮2右移；当向右轴向力增大时，叶轮2向右移动，口环与泵体1内腔后壁凹腔的凹腔口重叠部分变多，泄漏量减小，叶轮2后盖板压力增加，这时叶轮2左移。轴向力自动平衡与调节的作用使内磁转子7在新的位置达到新的平衡。从泵体1出口处引出的被输送介质，通过软管组件进入隔离套6的内腔。经过泵轴11的半通孔12，借助泵进口的压力降流向泵出口，迅速带走滑动轴承8的摩擦热和隔离套6的涡流热。同时，滑动轴承8采用新材料碳石墨浸渍玻璃纤维的滑动轴承8和硬质合金的止推环合理配对，最大限度地提高了摩擦付的使用寿命。

Claims (3)

1、一种大功率卧式磁力驱动离心泵，包括有泵体(1)，叶轮(2)，内磁转子(7)、外磁转子(10)及它们之间的隔离套(6)和泵轴(11)及支撑泵轴(11)的滑动轴承(8)，泵体(1)后盖中心向后凸出且设有水平安装轴孔，泵轴(11)由设置在安装轴孔中两头的滑动轴承(8)支撑，其特征在于：所述叶轮(2)后侧轮毂设有环状凸筋构成的密封扣环(4)，泵体(1)内腔后壁设有开口与密封扣环(4)直径间隙配合的凹腔，密封扣环(4)***凹腔口使凹腔和密封扣环(4)内的轮毂在叶轮(2)后侧构成一个接近封闭的平衡腔(16)，密封扣环(4)内的叶轮(2)后侧轮毂处开有与叶轮(2)内腔连通的平衡孔(3)。

2、根据权利1所述的大功率卧式磁力驱动离心泵，其特征在于：所述大功率卧式磁力驱动离心泵设有一端与泵体(1)出口连通、另一端与隔离套(6)内腔连通的冷却液管道，所述泵轴(11)设有轴向半通孔(12)和横孔(13)连通安装轴孔与隔离套(6)内腔。

3、根据权利2所述的大功率卧式磁力驱动离心泵，其特征在于：所述泵体(1)后盖壁中设有一端与外界连通、另一端与隔离套(6)内腔连通的介质流道(14)，所述泵体(1)出口发兰上设有与泵体(1)出口连通的通孔，所述通孔与介质流道(14)设有连通管(5)连通，上述介质流道(14)、通孔及连通管(5)构成所述冷却液管道。