CN2920479Y - 镦锻成型设备的上顶出装置 - Google Patents

Abstract

一种镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴、凸轮、摆杆、顶出销、凸轮轴、摆杆轴，曲轴、凸轮轴和摆杆轴枢接在镦锻成型设备的机体上；凸轮固定在凸轮轴上，摆杆枢接在摆杆轴上，顶出销活动安装在镦锻成型设备的大滑块上且平行镦打方向安装；在曲轴上固定有第一齿轮，在凸轮轴上固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；凸轮边缘顶住摆杆的一端，摆杆的另一端置于顶出销的一侧并对顶出销进行限位使顶出销保持在镦锻成型设备的大滑块内，凸轮转动一周，摆杆必有一段时间顶住顶出销；在顶出销上设有顶出销复位装置，在摆杆上设有摆杆复位装置，具有结构简单、传动件少、机械传动环节少、上顶出力大的优点。

Description

镦锻成型设备的上顶出装置

技术领域：

本实用新型涉及镦锻成型设备，特别是涉及镦锻成型设备的上顶出装置。

背景技术：

由于镦锻成型具有复杂零件成型快，减少材料成本，保持金属组织流线等特点，随着科技工业的发展，镦锻加工已成为金属类产品加工的普遍应用方式，在众多领域内已得到广泛实施。本人在专利号为200420088452.1专利申请中公开的上顶出装置，其顶出动作靠动力曲轴转动带动凸轮由低点运转至凸点位置，凸轮边缘驱动摆杆滚轮运动，摆杆滚轮带动摆杆向上运动至最高点，摆杆带动摆轴转动，摆轴带动压杆向下压压板垫板，压板垫板作用于压板，压板向下压顶销，带动顶销在滑块内做向下运动至最低点，顶销推动顶出销做顶出运动；反之，在凸轮及压板导杆弹性复位装置、顶销弹簧复位装置、顶出销弹簧复位装置的作用下进行复位动作，从而达到循环的上顶出和复位的效果。这种结构虽然相对该专利申请前已公开的上顶出传动传动装置来说传动结构简单、传动件减少、机械传动环节少、上顶出力增大、不需在大滑块完全复位后才能完成上顶出动作，但传动件和机械传动环节还是较多，因而对成型一些变形量大、变形后留在冲模座内料多的零件，其顶出力还是不够，因而其使用范围还会受到一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于减少镦锻成型设备的上顶出装置的传动件的个数和机械传动环节级数、增大上顶出力。

实现本实用新型的镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴、凸轮、摆杆、顶出销，曲轴枢接在镦锻成型设备的机体上，其特征在于：还包括凸轮轴、摆杆轴，凸轮轴和摆杆轴枢接在镦锻成型设备的机体上；凸轮固定在凸轮轴上，摆杆枢接在摆杆轴上，顶出销活动安装在镦锻成型设备的大滑块上且平行镦打方向安装；在曲轴上固定有第一齿轮，在凸轮轴上固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；凸轮边缘顶住摆杆的一端，摆杆的另一端置于顶出销的一侧并对顶出销进行限位使顶出销保持在镦锻成型设备的大滑块内，凸轮转动一周，摆杆必有一段时间顶住顶出销；在顶出销上设有顶出销复位装置，在摆杆上设有摆杆复位装置。动力曲轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动固定在其上的凸轮由低点向高点转动，凸轮边缘带动摆杆运动，凸轮转动到一定角度时，摆杆顶住顶出销，凸轮继续转动，推动顶出销顶留在冲模座内的零件，当凸轮的最高点与摆杆接触时，零件已完全脱离冲模，完成顶出动作，；凸轮继续转动，顶出销在顶出销复位装置的作用下逐步复位，摆杆在摆杆复位装置的作用下逐步复位；如此往复来回运动，从而达到循环的上顶出和复位的效果。由于省去了摆轴、压杆、压板垫板、压板、顶销等结构，因而连接件少、传动结构简单，机械传动环节省由原来的由摆杆传给摆轴、由摆轴传给压杆、由压杆传给压板垫板、由压板垫板传给压板、由压板传给顶销、由顶销传给顶出销，直接为由摆杆传给顶出销，中间省去了五级传动，因而机械传动环节大大减少、上顶出力增大，因而可对一些成型变形量大、变形后留在冲模座内料多的零件顶出，使镦锻机的使用范围增大。

作为改进，在摆杆上与凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，摆杆顶住摆杆滚轮。由于摆杆滚轮可相对于摆杆转动，当凸轮顶住摆杆滚轮时，摆杆滚轮可相对与凸轮滑动，因而可减小摆杆滚轮与凸轮之间的摩擦，减少摆杆滚轮与凸轮之间的磨损，提高使用寿命。

作为进一步改进，还包括顶出销行程调整机构，顶出销行程调整机构为固定在摆杆上调整摆动滚轮相对凸轮不同位置的第一调整螺钉。当顶出销顶出行程需要变化时，只需调节第一调整螺钉，调节摆动滚轮与凸轮的相对位置即可。

作为又一改进，摆杆复位装置为拉簧，拉簧的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆靠近凸轮的一端，当顶出销完成顶出动作时，摆杆在拉簧的作用下复位。

作为再一改进，顶出销复位装置为安装在顶出销和镦锻成型设备机体之间的压簧。当顶出销完成顶出动作时，顶出销在压簧的作用下复位。

作为本实用新型的又一技术方案，镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴、凸轮、摆杆、顶销、顶出销，曲轴枢接在镦锻成型设备的机体上，其特征在于：还包括凸轮轴、摆杆轴，凸轮轴和摆杆轴枢接在镦锻成型设备的机体上；凸轮固定在凸轮轴上，摆杆枢接在摆杆轴上，顶销和顶出销活动安装在镦锻成型设备的大滑块上，顶出销平行镦打方向安装；在曲轴上固定有第一齿轮，在凸轮轴上固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；凸轮边缘顶住摆杆的一端，摆杆的另一端置于顶销的一侧，凸轮转动一周，摆杆必有一段时间顶住顶销，顶销顶住顶出销，顶销与顶出销垂直，顶销和顶出销的配合部分为斜面配合；在顶出销上设有顶出销复位装置，在顶销上设有顶销复位装置，在摆杆上设有摆杆复位装置。动力曲轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动固定在其上的凸轮由低点向高点转动，凸轮边缘带动摆杆运动，摆杆顶住顶销，顶销顶住顶出销，凸轮继续转动，顶销朝着顶出销的方向运动，由于顶销和顶出销互相垂直，顶销和顶出销斜面配合，因而推动顶出销顶留在冲模座内的零件，当凸轮的最高点与摆杆接触时，零件已完全脱离冲模，完成顶出动作；凸轮继续转动，顶出销在顶出销复位装置的作用下逐步复位，顶销在顶销复位装置的作用下逐步复位，摆杆在摆杆复位装置的作用下逐步复位；如此往复来回运动，从而达到循环的上顶出和复位的效果。由于省去了摆轴、压杆、压板垫板、压板等结构，因而连接件少、传动结构简单，机械传动环节省由原来的由摆杆传给摆轴、由摆轴传给压杆、由压杆传给压板垫板、由压板垫板传给压板、由压板传给顶销、由顶销传给顶出销，直接为由摆杆传给顶销、由顶销传给顶出销，中间省去了四级传动，因而机械传动环节大大减少、上顶出力增大，因而可对一些成型变形量大、变形后留在冲模座内料多的零件顶出，使镦锻机的使用范围增大。

作为改进，上顶出装置还包括顶出销行程调整机构，顶出销行程调整机构为固定在顶出销上的第二调整螺钉，摆杆住第二调整螺钉。当顶出销顶出行程需要变化时，只需调节第二调整螺钉即可。

作为进一步改进，在摆杆上与凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，摆杆顶住摆杆滚轮。由于摆杆滚轮可相对于摆杆转动，当凸轮顶住摆杆滚轮时，摆杆滚轮可相对与凸轮滑动，因而可减小摆杆滚轮与凸轮之间的摩擦，减少摆杆滚轮与凸轮之间的磨损，提高使用寿命。

作为再进一步改进，摆杆复位装置为拉簧，拉簧的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆靠近凸轮的一端。当顶出销完成顶出动作时，摆杆在拉簧的作用下复位。

作为改进，顶出销复位装置为安装在顶出销和镦锻成型设备机体之间的第一压簧，当顶出销完成顶出动作时，顶出销在第一压簧的作用下复位。顶销复位装置为安装在顶销和镦锻成型设备机体之间的第二压簧。当顶出销完成顶出动作时，顶销在第二压簧的作用下复位。

实现本实用新型的镦锻成型设备的上顶出装置，依靠凸轮与摆杆来进行机械传动，结构简单、传动环节少、顶出力大，因而可对一些成型变形量大、变形后留在冲模座内料多的零件顶出，使镦锻机的使用范围增大；摆杆滚轮与凸轮的相对位置可调节，可调整顶出销的顶出距离；通过凸轮的运转使顶销在大滑块内运动，依镦锻的需求可在适当时候进行上顶出及复位的效果，实现了操作方便、简单、使用成本低，并不受成型件复杂度限制的特点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1镦锻成型设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例1镦锻成型设备的从另一个方向投影的立体示意图；

图3是本实用新型实施例1镦锻成型设备沿顶出销轴线剖切的剖视图；

图4是本实用新型实施例2镦锻成型设备的立体示意图；

图5是本实用新型实施例2镦锻成型设备的从另一个方向投影的立体示意图；

图6是本实用新型实施例2镦锻成型设备沿顶出销轴线剖切的剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2及图3所示，镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴1、凸轮2、凸轮轴3、摆杆4、摆杆轴5、摆杆复位拉簧12、顶出销6、顶出销复位压簧13、顶出销行程调整机构，曲轴1、凸轮轴3和摆杆轴5枢接在镦锻成型设备的机体上。

凸轮2固定在凸轮轴3上，在摆杆轴上固定有钢套25，摆杆4枢接在摆杆轴5的钢套25上。在曲轴1上固定有第一齿轮8，在凸轮轴3上固定有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合；在摆杆4上与凸轮2接触的一端枢接有摆杆滚轮15，摆杆滚轮15与摆杆4之间的枢接孔(未示出)为中间有一直线段、两端圆滑过渡的花键形孔，在摆杆4的侧面设有与枢接孔的直线段平行并与枢接孔连通的螺纹孔(未示出)，顶出销行程调整机构为固定在螺纹孔内调整摆动滚轮15相对凸轮2不同位置的第一调整螺钉16；摆杆复位拉簧12的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆4靠近凸轮2的一端。

在镦锻成型设备的大滑块7上设有容置顶出销的顶出端的通孔10和容置顶出销复位弹簧13的沉头孔11，顶出销复位弹簧13安装在沉头孔11内，并被限位在顶出销6的头部和镦锻成型设备的大滑块7之间，顶出销6活动安装在镦锻成型设备的大滑块7上且平行镦打方向安装，顶出销6头部的一端被顶出销复位弹簧13抵挡，另一端被摆杆4限位，使顶出销6始终保持在镦锻成型设备的大滑块7内。在镦锻成型设备的升降块22上安装有冲模座垫板26，在冲模座垫板26上安装有三个冲模座21、23、24，在镦锻成型设备的升降块22上设有供顶出销来回运动的通孔17、19，在镦锻成型设备的冲模座垫板和冲模座上设有对应的供顶出销来回运动的通孔，顶出销6可对留在不同位置冲模座21、23、24上的零件顶出。

凸轮2边缘顶住枢接在摆杆4一端的摆杆滚轮15，摆杆4的另一端置于顶出销6的一侧并对顶出销6进行限位，使顶出销6保持在镦锻成型设备的大滑块7内，凸轮2转动一周，摆杆4必有一段时间顶住顶出销6。

开始顶出时，动力曲轴1带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动凸轮轴3转动，凸轮轴3带动固定在其上的凸轮2由低点向高点转动，凸轮2边缘顶住摆杆滚轮15，带动摆杆滚轮15和摆杆4运动，凸轮2转动到一定角度时，摆杆4顶住顶出销6，凸轮2继续转动，推动顶出销6顶留在冲模座21内的零件，当凸轮2的最高点与摆杆4接触时，零件已完全脱离冲模，完成顶出动作；凸轮2继续转动，顶出销6在顶出销复位压簧13的作用下逐步复位，摆杆4在摆杆复位拉簧12的作用下逐步复位；如此往复来回运动，从而达到循环的上顶出和复位的效果。

实施例2

如图4至图6所示，镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴43、凸轮44、凸轮轴45、摆杆31、摆杆轴46、摆杆复位拉簧42、顶销33、顶出销复位压簧38、顶出销32、顶出销复位压簧38、顶出销行程调整机构，曲轴43、凸轮轴45和摆杆轴46枢接在镦锻成型设备的机体上。

凸轮44固定在凸轮轴45上，在摆杆轴上固定有钢套53，摆杆31枢接在摆杆轴46的钢套53上。在曲轴43上固定有第一齿轮54，在凸轮轴45上固定有第二齿轮，第一齿轮54和第二齿轮55啮合；在摆杆31上与凸轮44接触的一端枢接有摆杆滚轮56；摆杆复位拉簧42的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆31靠近凸轮44的一端。

在大滑块47上开有容置顶出销32并供顶出销32来回运动的阶梯通孔34，在大滑块47上还开有容置顶销33并供顶销33来回运动且与阶梯通孔34的大孔连通的盲孔35，在大滑块47上还固定有顶销限位座36。顶出销32安装在大滑块47的阶梯通孔34内，顶销33安装在顶销限位座36和大滑块47之间，并置于大滑块47的盲孔35内，顶销33顶住顶出销32，顶销33和顶出销32的配合部分为斜面配合，顶销33将顶出销32限位在大滑块47内，在顶销33和大滑块47之间安装有顶销复位压簧37，在顶出销32和大滑块47之间安装有顶出销复位压簧38。在顶销限位座36对于顶销的位置开有通孔39，顶出销行程调整机构即第二调整螺钉40通过顶销限位座36上的通孔39固定在顶销33上，在摆杆31上固定有垫块41，摆杆31上的垫块41顶住固定在顶销33上的第二调整螺钉40。

在镦锻成型设备的升降块48上安装有冲模座垫板49，在冲模座垫板49上安装有三个冲模座50、51、52，在镦锻成型设备的升降块48上设有供顶出销来回运动的通孔，在镦锻成型设备的冲模座垫板和冲模座上设有对应的供顶出销来回运动的通孔，顶出销32可对留在不同位置冲模座50、51、52上的零件顶出。

凸轮44边缘顶住枢接在摆杆31一端的摆杆滚轮56，摆杆31的另一端置在摆杆31上固定有垫块41，摆杆31上的垫块41顶住固定在顶销33上的第二调整螺钉40，顶销33顶住顶出销32。

动力曲轴43带动第一齿轮54转动，第一齿轮54带动第二齿轮55转动，第二齿轮55带动凸轮轴45转动，凸轮轴45带动固定在其上的凸轮44由低点向高点转动，凸轮44边缘带动摆杆31运动，摆杆31顶住固定在顶销33上的第二调整螺钉40，顶销33顶住顶出销32，凸轮44继续转动，顶销33朝着顶出销32的方向运动，由于顶销33和顶出销32互相垂直，且顶销33和顶出销32斜面配合，因而推动顶出销32顶留在冲模座内的零件，当凸轮44的最高点与摆杆31接触时，零件已完全脱离冲模，完成顶出动作；凸轮44继续转动，顶出销32在顶出销复位压簧38的作用下逐步复位，顶销33在顶销复位压簧37的作用下逐步复位，摆杆31在摆杆复位拉簧42的作用下逐步复位；如此往复来回运动，从而达到循环的上顶出和复位的效果。

Claims (10)

1、镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴、凸轮、摆杆、顶出销，曲轴枢接在镦锻成型设备的机体上，其特征在于：还包括凸轮轴、摆杆轴，所述的凸轮轴和摆杆轴枢接在镦锻成型设备的机体上；所述的凸轮固定在所述的凸轮轴上，所述的摆杆枢接在所述的摆杆轴上，所述的顶出销活动安装在镦锻成型设备的大滑块上且平行镦打方向安装；在所述的曲轴上固定有第一齿轮，在所述的凸轮轴上固定有第二齿轮，所述的第一齿轮和所述的第二齿轮啮合；所述的凸轮边缘顶住所述的摆杆的一端，所述摆杆的另一端置于所述顶出销的一侧并对所述顶出销进行限位使所述顶出销保持在镦锻成型设备的大滑块内，所述的凸轮转动一周，所述的摆杆必有一段时间顶住所述的顶出销；在所述的顶出销上设有顶出销复位装置，在所述的摆杆上设有摆杆复位装置。

2、如权利要求1所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：还包括顶出销行程调整机构，所述的顶出销行程调整机构为固定在所述的摆杆上调整摆动滚轮相对凸轮不同位置的第一调整螺钉。

3、如权利要求2所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：在所述的摆杆上与所述的凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，所述的摆杆顶住摆杆滚轮。

4、如权利要求1至3任一权利要求所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：所述的摆杆复位装置为拉簧，拉簧的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆靠近凸轮的一端。

5、如权利要求4所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：所述的顶出销复位装置为安装在顶出销和镦锻成型设备机体之间的压簧。

6、镦锻成型设备的上顶出装置，包括曲轴、凸轮、摆杆、顶销、顶出销，曲轴枢接在镦锻成型设备的机体上，其特征在于：还包括凸轮轴、摆杆轴，所述的凸轮轴和摆杆轴枢接在镦锻成型设备的机体上；所述的凸轮固定在所述的凸轮轴上，所述的摆杆枢接在所述的摆杆轴上，所述的顶销和顶出销活动安装在镦锻成型设备的大滑块上，所述的顶出销平行镦打方向安装；在所述的曲轴上固定有第一齿轮，在所述的凸轮轴上固定有第二齿轮，所述的第一齿轮和所述的第二齿轮啮合；所述的凸轮边缘顶住所述的摆杆的一端，所述摆杆的另一端置于所述顶销的一侧，所述的凸轮转动一周，所述的摆杆必有一段时间顶住所述的顶销，所述的顶销顶住所述的顶出销，所述的顶销与所述的顶出销垂直，所述的顶销和顶出销的配合部分为斜面配合；在所述的顶出销上设有顶出销复位装置，在所述的顶销上设有顶销复位装置，在所述的摆杆上设有摆杆复位装置。

7、如权利要求6所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：还包括顶出销行程调整机构，所述的顶出销行程调整机构为固定在顶出销上的第二调整螺钉，所述的摆杆住所述的第二调整螺钉。

8、如权利要求7所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：在所述的摆杆上与所述的凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，所述的摆杆顶住摆杆滚轮。

9、如权利要求6至8任一权利要求所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：所述的摆杆复位装置为拉簧，拉簧的一端固定在镦锻成型设备的机座上，拉簧的另一端固定在摆杆靠近凸轮的一端。

10、如权利要求9所述的镦锻成型设备的上顶出装置，其特征在于：所述的顶出销复位装置为安装在顶出销和镦锻成型设备机体之间的第一压簧；所述的顶销复位装置为安装在顶销和镦锻成型设备机体之间的第二压簧。

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