CN2919789Y

CN2919789Y - 自换热型机柜

Info

Publication number: CN2919789Y
Application number: CN 200620017431
Authority: CN
Inventors: 廉纪奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2016-06-13

Abstract

本实用新型涉及一种自换热型机柜，其前门组件的前门外板和前门内板之间形成中空的门内腔；其顶板的顶外板和顶内板之间形成中空的顶腔。前门内板、顶内板、两侧板、后板和底板共同围成设备仓；门内腔和顶腔贯通形成外循环散热风道仓；前门组件的下部设有与门内腔连通的进风口；顶腔后部设有出风口。设备仓内的设备模块产生的热空气吹向顶内板，并沿着前门内板回到设备仓底部形成封闭的内循环气流，并依次将热量传递给顶内板和前门内板，完成内循环的热交换，同时，外循环散热风道仓直接引入外界冷空气冷却顶内板和前门内板，完成散热功能，从而无需单独安装换热装置即能达到散热目的，具有结构简单、散热均匀、机柜整体尺寸小的优点。

Description

自换热型机柜

技术领域

本实用新型涉及机柜，特别涉及一种自换热型机柜。

背景技术

现有的通讯机柜，特别是室外使用的通讯机柜，其内部几乎都安装有温控单元，主要为换热器型，通过换热器来降低机柜内设备的工作环境温度。如图1和图2所示，是市场上出现的一种带换热器的通讯机柜，包括机柜主体以及在机柜主体上方设置的换热器。其中，图1是机柜的侧视截面图，表示了机柜内循环风道工作原理，P1向是机柜正面，P2向是机柜背面，机柜主体1的上部安装有换热器4，通过复杂的结构形成内循环风道3。当主设备2工作时排出的热空气从机柜后部通过换热器内循环风道上安装的风扇5吸入换热器4，经过热交换后，由风扇5送到主设备2的前部，完成内循环换热目的。图2为机柜的竖截面视图，是机柜外循环风道工作原理，P3向、P4向分别为机柜左侧和机柜右侧，外循环风道7内安装有风扇6，将外界的空气从一侧吸入，通过换热器4进行热交换后，从另一侧排出，完成外循环换热目的。这种机柜需要安装一个独立的换热器***，所以整个机柜结构复杂、成本高、外形尺寸大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述带有附加换热装置的机柜的缺陷，提供一种无需安装辅助换热装置、结构简单的自换热型机柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自换热型机柜，该机柜由底板、侧板、顶板、后板和前门组件共同围成；所述前门组件包括前门外板和前门内板，所述前门外板和前门内板之间形成中空的门内腔；所述顶板包括顶外板和顶内板，所述顶外板和顶内板之间形成中空的顶腔；所述前门内板、顶内板、侧板、后板和底板共同围成设备仓；所述门内腔和顶腔贯通形成外循环散热风道仓；所述前门内板和顶内板为所述设备仓和外循环散热风道仓热交换元件；所述前门组件的下部设有与所述门内腔连通的进风口；所述顶腔后部设有出风口；所述外循环散热风道仓设有与其配合的风扇。

在本实用新型的自换热型机柜中，所述顶内板是由带有散热齿的铝型材组成；或者，所述顶内板是导热性能良好的波浪形板；或者，所述顶内板是由一块平板在其上固定若干导热齿组成；或者，所述顶内板是导热性能良好的平板。

在本实用新型的自换热型机柜中，所述前门内板是导热性能良好的平板；或者，所述前门内板是由一块平板在其上固定若干导热齿组成；或者，所述前门内板是由带有散热齿的铝型材组成；或者，所述前门内板是导热性能良好的波浪形板。

实施本实用新型的自换热型机柜，具有以下有益效果：通过前门内板和顶内板将机柜主体分隔成独立的设备仓和外循环散热风道仓，外循环散热风道仓在风扇的作用下，从进风口吸入外界冷空气，通过出风口排出，形成开放式外循环气流；设备仓内安装有设备模块，设备工作后使周围产生的热空气由内部风扇向上排出，吹向顶内板，然后在设备模块的前面沿着前门内板回到设备仓底部的设备进风口，形成封闭的内循环气流；内循环气流在运行过程中依次将热量传递给顶内板和前门内板，完成内循环的热交换，同时，外循环散热风道仓直接引入外界冷空气将顶内板和前门内板的热量带走，完成散热功能。该机柜无需单独安装复杂的换热装置即能达到散热目的，具有结构简单、成本低、散热均匀、机柜整体尺寸小的优点。

附图说明

图1是现有的一种换热器型机柜的侧面截面示意图(内循环风道)。

图2是现有的一种换热器型机柜的竖截面示意图(外循环风道)。

图3是本实用新型自换热型机柜的第一实施方案的侧截面示意图。

图4是本实用新型自换热型机柜的第二实施方案的侧截面示意图。

图5是本实用新型自换热型机柜的前门内板和顶内板的第一实施例的示意图。

图6是本实用新型自换热型机柜的前门内板和顶内板的第二实施例的示意图。

图7是本实用新型自换热型机柜的前门内板和顶内板的第三实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自换热型机柜作进一步详细的描述。

如图3、图4所示，本实用新型的自换热型机柜由底板11、后板12、顶板13、两侧板和前门组件14共同围成。

所述前门组件14为中空结构，包括前门外板141和前门内板142，在所述前门外板141和前门内板142之间形成中空内腔143。所述顶板13同样为中空结构，包括顶外板131和顶内板132，根据顶内板132的不同实施方案，形成了如图3、图4所示的中空顶腔133。所述门内腔143和顶腔133贯通形成外循环散热风道仓。为了使得外循环散热风道仓能够形成快速的气流，在所述外循环散热风道仓内设置有风扇15。在本实施例中，所述风扇15安装在顶腔133和内腔143的交界处，引导内腔143的冷空气进入到顶腔133。可以理解的，所述风扇15也可以安装在所述顶腔133或内腔143的其他位置。在所述前门组件14的下部，例如前门组件14的外板的前下方或者前门组件14的两侧，设有连通内腔143至外界的进风口16。所述顶腔133后部，例如顶板13的后壁或侧壁，设有连通顶腔133至外界的出风口17。从而可以通过进风口16引入外界冷空气至外循环散热风道仓，并从出风口17排出经换热的空气。

所述前门内板142、顶内板132、侧板12和底板11共同围成设备仓18。在所述设备仓18安装有设备模块，设备工作后产生的热量由设备的内部风扇向上排出。

所述前门内板142和顶内板132的结构形式相类似，是具有散热作用的功能板，其结构形式可以有多种形式。例如，如图5所示，是前门内板142和顶内板132的第一实施例，其是由带有散热齿21的铝型材组成，或者，如图6所示，是前门内板142和顶内板132的第二实施例，是导热性能良好的波浪形板材；或者，如图7所示，是前门内板142和顶内板132的第三实施例，其是由一块导热平板上固定若干导热齿22组成；或者，前门内板142和顶内板132直接为导热性能良好的平板。

该机柜自换热的工作原理是：外循环散热风道仓在风扇15的作用下，从进风口16吸入外界冷空气，通过出风口17排出，形成开放式外循环气流；设备仓18内的设备工作后产生热量由内部风扇向上排出，吹向顶内板132，然后向前沿着前门内板142回到设备仓18底部的进风口16，形成封闭的内循环气流；内循环气流在运行过程中，依次将热量传递给衔接设备仓18和外循环散热风道仓的顶内板132和前门内板142，完成内循环的热交换，同时，外循环散热风道仓直接引入外界冷空气将顶内板132和前门内板142的热量带走，完成散热功能；其气流方向如图中箭头所示。该机柜无需单独安装复杂的换热装置即能达到散热目的，具有结构简单、成本低、散热均匀、机柜整体尺寸小的优点。

Claims

1、一种自换热型机柜，其特征在于，该机柜由底板、侧板、顶板、后板和前门组件共同围成；所述前门组件包括前门外板和前门内板，所述前门外板和前门内板之间形成中空的门内腔；所述顶板包括顶外板和顶内板，所述顶外板和顶内板之间形成中空的顶腔；所述前门内板、顶内板、侧板、后板和底板共同围成设备仓；所述门内腔和顶腔贯通形成外循环散热风道仓；所述前门内板和顶内板为所述设备仓和外循环散热风道仓热交换元件；所述前门组件的下部设有与所述门内腔连通的进风口；所述顶腔后部设有出风口；所述外循环散热风道仓设有与其配合的风扇。

2、根据权利要求1所述的自换热型机柜，其特征在于，所述顶内板是由带有散热齿的铝型材组成。

3、根据权利要求1所述的自换热型机柜，其特征在于，所述顶内板是导热性能良好的波浪形板。

4、根据权利要求1所述的自换热型机柜，其特征在于所述顶内板是由一块平板在其上固定若干导热齿组成。

5、根据权利要求1所述的自换热型机柜，其特征在于，所述顶内板是导热性能良好的平板。

6、根据权利要求2至5项中的任一项所述的自换热型机柜，其特征在于，所述前门内板是导热性能良好的平板。

7、根据权利要求2至5项中的任一项所述的自换热型机柜，其特征在于，所述前门内板是由一块平板在其上固定若干导热齿组成。

8、根据权利要求2至5项中的任一项所述的自换热型机柜，其特征在于，所述前门内板是导热性能良好的波浪形板。

9、根据权利要求2至5项中的任一项所述的自换热型机柜，其特征在于，所述前门内板是由带有散热齿的铝型材组成。