CN2915333Y

CN2915333Y - 自动吸尘风钻

Info

Publication number: CN2915333Y
Application number: CN 200620091783
Authority: CN
Inventors: 宋宝炜; 曹新华
Original assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-06-28

Abstract

自动吸尘风钻：是在现有风钻上增加吸尘构件，用于碳纤维、玻璃钢等复合材料铣切加工、钻孔、铰孔加工时同时吸收粉尘的工具；解决目前在加工现场另配专人使用大功率吸尘器吸收粉尘，浪费人力、物力的不足；自动吸尘风钻由风钻、过渡接头、快换接头、吸管、弹簧、伸缩防尘罩、连接套、密封圈、连接管、接头、阀体、发射管、调节风管、锁紧螺母、上端盖、隔板、阻尼管、下端盖、集尘袋、过滤接头、三通接头、管接头、进气控制阀、快换接头构成；其优点是，在铣、钻、铰加工同时吸收粉尘，节省人力、物力，结构简单，装配使用方便，是加工碳纤维、玻璃钢等复合材料的理想工具。

Description

自动吸尘风钻

技术领域：本发明创造是在碳纤维、玻璃钢等复合材料进行铣、钻、铰等加工所使用的风钻上增加吸尘构件。

背景技术：由于技术的发展，碳纤维、玻璃钢等复合材料在航天、航空产品上，在汽车等行业广泛的被采用制造部件，在部件加工中铣切边余料、钻孔、铰孔时会产生有毒粉尘，这些粉尘有些掉在地上，有些像烟雾一样漂浮在空气中，不仅污染环境，而且对人体危害极大，目前用于加工碳纤维、玻璃钢等复合材料所使用的风钻，没有吸尘构件，没有吸尘功能，加工过程中所产生的粉尘留在加工现场，待加工完毕时再集中清理，有的为了在加工的同时清理粉尘，对每个加工操作者额外配置一个辅助工人和一台大功率吸尘器，不仅浪费了人力、物力，除尘还不理想，而且工作起来极不方便。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种对碳纤维、玻璃钢等复合材料进行铣、钻、铰等加工时，能同时吸收粉尘，实现除尘，减少对加工现场环境及空气污染的自动吸尘风钻；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：自动吸尘风钻：包括风钻、过渡接头、快换接头，其特征在于自动吸尘风钻由吸管、弹簧、伸缩防尘罩、连接套、密封圈、连接管、接头、阀体、发射管、调节风管、锁紧螺母、上端盖、隔板、阻尼管、下端盖、集尘袋、过滤接头、三通接头、管接头、进气控制阀、快换接头、风钻构成；过渡接头螺装在风钻的把手上，过渡接头另一端螺装三通接头，三通接头进气端安装快换接头，三通接头另一出气端安装管接头，管接头上安装进气控制阀，管接头出气端安装阀体，阀体制成三通结构，在阀体上端内腔中安装发射管，发射管下端制成锥形状结构，阀体下端内腔安装调节风管，调节风管上端内腔制成内锥形状内孔，调节风管下端制成喇叭口状，在喇叭口壁上制出圆孔，发射管下端锥形状管端插装在调节风管内锥形状内孔中，发射管外壁与调节风管内壁配合处留有间隙，将隔板安装在调节风管的下端喇叭口内，将上端盖安装在调节风管喇叭口处，将阻尼管装在下端盖里，将下端盖螺装在上端盖上，调节风管、阻尼管与上、下端盖之间形成空腔，阻尼管侧壁与下顶端壁上制出圆孔，集尘袋通过锁紧螺母安装在阀体上，将密封圈安装在连接套内壁上，将连接套安装在风钻上，将弹簧安装在连接套上，将伸缩防尘罩套装在弹簧外面安装在连接套上，将吸管安装在伸缩防尘罩上，吸管外露端头处制有圆孔，连接管两端用接头分别固定在连接套上和阀体上。

吸管采用有机玻璃制成。

发射管锥形状外壁与调节风管内锥形内孔壁配合处留0.1～0.5mm间隙。

自动吸尘风钻加工碳纤维、玻璃钢等复合材料时同时除尘过程：快换接头与气源连接，压缩空气从快换接头进到三通接头，三通接头内腔分成两个通道，一个通道进入风钻作为动力源，使风钻中的转子转动，带动加工刀具对部件进行加工，另一路通道进入管接头，打开进气控制阀，压缩空气进入阀体内腔，压缩空气从发射管与调节风管之间留的0.1～0.5mm的空隙进入调节风管内腔，压缩空气在0.1～0.5mm间隙通道变小的情况下，压缩空气的流速提高，在吸管内产生负压，将加工产生的粉尘吸入吸管经伸缩防尘罩、连接套、连接管内腔进入发射管内，在压缩空气气流的带动下，进入调节风管内腔，当气流到达喇叭口内腔时，由于空间变大，气流流速减慢，在隔板的作用下，气流从喇叭口壁上的圆孔改向流到空腔中，气流再经阻尼管侧壁上的圆孔进入阻尼管内腔，气流再一次减速，气流再经阻尼管下顶端壁上的圆孔进入集尘袋中，气流经三次阻尼，即多次改变气流方向，一再缩小气流通过断面，接着又将断面扩大的返复过程，并将气流分割为很多小支流，使支流顺着不平滑的平面流动，速度大幅度降低，气流流动能量被消耗，减少排气噪音，气流中的粉尘从气流中分离集中在集尘袋中。

本发明创造的优点：由于在风动工具上增加了吸尘构件，当对碳纤维、玻璃钢等复合材料构件进行铣、切加工，钻、铰孔加工时所产生的粉尘由吸管进入集尘袋中，被集中收集，对加工现场环境和空气不产生污染，避免了粉尘对人体的危害；自动吸尘风钻，结构简单，装配与使用都很方便，加工时，只要打开进气控制阀就可以实现加工的同时吸尘，节省人力、物力，降低加工成本。

附图说明：

图1是自动吸尘风钻结构示意图。

具体实施方式：自动吸尘风钻：由吸管1、弹簧2、橡胶伸缩防尘罩3、连接套4、密封圈5、连接管6、接头7、阀体8、发射管9、调节风管10、锁紧螺母11、上端盖12、隔板13、阻尼管14、下端盖15、集尘袋16、过渡接头17、三通接头18、管接头19、进气控制阀20、快换接头21、风钻22构成；风钻为现有技术，将过渡接头拧装在风钻把手上，另一端拧装三通接头的直通出气端，三通接头进气端安装快换接头，三通接头的另一出气端安装管接头，管接头上安装进气控制阀，管接头出气端安装阀体，阀体制成三通结构，在阀体上端(如图1所示)内腔中安装发射管，发射管下端制成锥形状结构，阀体下端内腔中安装调节风管，调节风管上端内腔制成内锥形状内孔，调节风管下端制成喇叭口状，并在喇叭口壁上制出多排圆孔，圆孔直径不大于1.5mm，发射管下端锥形状管端插装在调节风管内锥形状内孔中，发射管锥形状外壁与调节风管内锥形状内孔壁之间配合处留有间隙，间隙为0.1～0.5mm，间隙小于0.1mm气流量减少，影响吸尘效果，间隙大于0.5mm流过间隙的气流流速降低，也影响吸尘效果，调节调节风管保证间隙，将隔板安装在调节风管的下端喇叭口内，将上端盖安装在调节风管喇叭口处，将阻尼管装在下端盖里，将下端盖螺装在上端盖上，将阻尼管上端装在隔板上，调节风管、阻尼管与上、下端盖之间形成空腔，阻尼管侧壁与下顶端壁上制出多排圆孔，孔径不大于1.5mm，与隔板构成一级减压腔，上、下端盖与阻尼管构成二级减压腔，阻尼管与隔板构成三级减压腔，气流经过三腔减速，减小排气噪音；集尘袋通过锁紧螺母固定安装在阀体上，集尘袋选用柔软透气、过滤效果好的材料制成，将密封圈安装在连接套内壁槽上，将连接套安装在风钻上，密封圈防止漏气，将弹簧安装在连接套上，将橡胶伸缩防尘罩套装在弹簧外面，安装在连接套上，橡胶伸缩防尘罩采用橡胶或不易透气的纺织品制成波纹式可伸缩管，将吸管安装在橡胶伸缩防尘罩上，吸管外露断头处制出圆孔，此孔可将外散的粉尘吸入吸管内，吸管采用有机玻璃制成，便于观察，连接管两端用接头分别固定在连接套上和阀体上。

Claims

1、自动吸尘风钻：包括风钻、过渡接头、快换接头，其特征在于自动吸尘风钻由吸管、弹簧、伸缩防尘罩、连接套、密封圈、连接管、接头、阀体、发射管、调节风管、锁紧螺母、上端盖、隔板、阻尼管、下端盖、集尘袋、过滤接头、三通接头、管接头、进气控制阀、快换接头、风钻构成；过渡接头螺装在风钻的把手上，过渡接头另一端螺装三通接头，三通接头进气端安装快换接头，三通接头另一出气端安装管接头，管接头上安装进气控制阀，管接头出气端安装阀体，阀体制成三通结构，在阀体上端内腔中安装发射管，发射管下端制成锥形状结构，阀体下端内腔安装调节风管，调节风管上端内腔制成内锥形状内孔，调节风管下端制成喇叭口状，在喇叭口壁上制出圆孔，发射管下端锥形状管端插装在调节风管内锥形状内孔中，发射管外壁与调节风管内壁配合处留有间隙，将隔板安装在调节风管的下端喇叭口内，将上端盖安装在调节风管喇叭口处，将阻尼管装在下端盖里，将下端盖螺装在上端盖上，调节风管、阻尼管与上、下端盖之间形成空腔，阻尼管侧壁与下顶端壁上制出圆孔，集尘袋通过锁紧螺母安装在阀体上，将密封圈安装在连接套内壁上，将连接套安装在风钻上，将弹簧安装在连接套上，将伸缩防尘罩套装在弹簧外面安装在连接套上，将吸管安装在伸缩防尘罩上，吸管外露端头处制有圆孔，连接管两端用接头分别固定在连接套上和阀体上。

2、根据权利要求1所述的自动吸尘风钻：其特征在于吸管采用有机玻璃制成。

3、根据权利要求1所述的自动吸尘风钻：其特征在于发射管锥形状外壁与调节风管内锥形内孔壁配合处留0.1～0.5mm间隙。