CN2913381Y - 组合锻压氧枪喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型组合锻压氧枪喷头为了提高使用寿命和吹炼效果，由喷头主体、挡水板、外焊管、中焊管、内焊管焊接组成，喷头主体为一体结构型式，喷头主体包括氧气分流端和氧气出口端，吹氧孔与喷头中心线夹角为α，α的范围为：7°～20°。喷头的主体分别采用锻压成型后组合焊接制造，增强了氧枪喷头的导热能力、抗蚀能力，减缓了高温炉渣和铁水对氧枪喷头端面的侵蚀，使氧枪喷头的使用寿命提高。
Description
技术领域
本实用新型组合锻压氧枪喷头涉及钢的冶炼设备部件，具体地说是吹氧炼钢用的组合锻压氧枪喷头。
背景技术
氧枪在转炉或其它炼钢炉内工作时，炉内进行着复杂、激烈的冶金反应，氧枪喷头受高温炉气的辐射、对流以及传导等复杂的热负荷，另外还有高温炉渣和喷溅的不断侵蚀，工作环境十分恶劣，在氧气射流冲击铁水高温反应区域，温度可高达2500℃～3000℃，氧枪喷头端面所受的热负荷可高达0.23～0.41×106/Kcar·m-2·hr-1，有时瞬间局部热负荷可高达3.2×106/Kcar·m-2·hr-1。虽然氧枪喷头内部采用了高强度的强制水冷降温，但现有常规铸造生产的纯铜铸造氧枪喷头的组织不致密，硬度很低，导热性较差，在高温炉渣和铁水喷溅、冲刷、侵蚀的瞬间，在氧枪喷头表面的紫铜非常容易形成点状熔蚀，并且与炉渣和铁水产生合金化反应，生成铜铁合金，牢牢的粘附在氧枪喷头的端面，由于铜铁合金的导热性比纯铜低一百多倍，所以极大地降低了氧枪喷头端面的导热性能，降低了氧枪喷头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型组合锻压氧枪喷头针对现有技术的缺陷，为了提高氧枪喷头使用寿命和吹炼效果，降低资源消耗，公开一种组合锻压氧枪喷头的结构，由喷头主体、挡水板、外焊管、中焊管、内焊管组成，其特征在于喷头主体为一体结构型式，喷头主体包括氧气分流端和氧气出口端，吹氧孔与喷头中心线夹角为α，α的范围为：7°～20°。喷头主体采用铜板锻压成型后组合焊接制成。挡水板可采用冲压工艺一次成型，然后采用点焊连接方式与喷头主体组装为一体。
本实用新型组合锻压氧枪喷头与现有技术氧枪喷头的主要区别在于喷头主体部分采用铜板锻压成型后组合焊接制成，密度由8.5提高到8.9、硬度由铸态硬度HL50提高到HL350～380，增强了喷头的导热能力，使得炉渣难于粘附在喷头端面并易于脱落，减缓了高温炉渣和铁水对喷头端面的侵蚀，使喷头的使用寿命提高，可达常规铸造喷头的2倍。
附图说明
图1为本实用新型组合锻压氧枪喷头结构的剖视示意图。
附图中：1、内焊管；2、中焊管；3、外焊管；4、挡水板；5、氧气出口端；6、吹氧孔；7、焊缝；8、氧气分流端；9、柱后孔。
α为吹氧孔与喷头中心线夹角；
β为氧气分流端进氧孔收缩锥角。
具体实施方式
本实用新型组合锻压氧枪喷头的一个实施例如图1所示，由氧气分流端8、焊缝7、吹氧孔6、氧气出口端5、挡水板4、外焊管3、中焊管2、内焊管1组成，喷头主体为一体结构型式，喷头主体包括氧气分流端8和氧气出口端5，吹氧孔6与喷头中心线夹角为α，α的范围为：7°～20°。
作为较佳实施例，结合附图1，氧气分流端8有氧气分流端进氧孔收缩锥角β，进氧孔收缩锥角β有收缩和加速气流的作用，进氧孔收缩锥角β与喷头主体的吹氧孔6位置、数量对应；氧气分流端8与氧气出口端5采用焊接成型组成喷头主体，挡水板4与喷头主体通过点焊连接成一体，减小了焊接应力，外焊管3、中焊管2、内焊管1分别与喷头主体焊接成一体；喷头主体的吹氧孔6数可按周边3孔～8孔均布或非均匀布置，喷头设计更加灵活实用；挡水板4留有柱后孔9，柱后孔9能够降低冷却水压力损失，增加氧枪喷头的冷却强度，提高氧枪喷头的使用寿命；喷头挡水板4与中焊管2采用螺纹连接或焊接，连接方便，减小氧枪喷头的焊接应力，减小氧枪喷头使用过程中应力变形，提高氧抢喷头使用寿命。
喷头的主体部分采用铜板锻压成型后组装焊接制成，有效地提高了喷头主体特别是端面和吹氧孔6出口周围部位的密度、硬度，改变了氧枪喷头的物理性能、机械性能，增强了喷头的导热能力、抗蚀能力，使得炉渣难于粘附在氧枪喷头端面并易于脱落，减缓了高温炉渣和铁水对氧枪喷头端面的侵蚀，使氧枪喷头的使用寿命提高。
经锻压壁厚变得均匀、密实，型腔光洁度提高，显著减小了供水阻力，在供水压力不变的情况下，提高了氧枪喷头的供水强度，保证了冷却效果，因而能有效提高氧枪喷头的使用寿命。锻压后的氧枪喷头在实际使用中使用寿命可达现有常规铸造氧枪喷头寿命的2倍。
Claims (6)
1、一种组合锻压氧枪喷头，由喷头主体、挡水板、外焊管、中焊管、内焊管组成，其特征在于喷头主体为一体结构型式，喷头主体包括氧气分流端(8)和氧气出口端(5)，吹氧孔(6)与喷头中心线夹角为α，α的范围为：7°～20°。
2、如权利要求1所述的组合锻压氧枪喷头，其特征在于氧气分流端(8)有进氧孔收缩锥角β，进氧孔收缩锥角β与喷头主体的吹氧孔(6)位置、数量对应。
3、如权利要求1或2所述的组合锻压氧枪喷头，其特征在于氧气分流端(8)与氧气出口端(5)采用焊接成型组成喷头主体，挡水板(4)与喷头主体通过点焊接连接成一体，外焊管(3)、中焊管(2)、内焊管(1)分别与喷头主体焊接成一体。
4、如权利要求3述的组合锻压氧枪喷头，其特征在于喷头主体的吹氧孔(6)数可按周边3孔～8孔均布或非均匀布置。
5、如权利要求3所述的组合锻压氧枪喷头，其特征在于挡水板(4)留有柱后孔(9)。
6、如权利要求5所述的组合锻压氧枪喷头，其特征在于喷头挡水板(4)与中焊管(2)采用螺纹连接或焊接。
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| CN109295276A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-01 | 周贵英 | 高效组合式锻压氧枪喷头 |
| CN110449837A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 山东崇盛冶金氧枪有限公司 | 一种氧枪喷头焊接工艺 |
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