CN202193801U - 温热挤压精锻结合式氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

一种温热挤压精锻结合式氧枪喷头，包括氧管，其特征在于：氧管与喷头上部连接，喷头上部通过喉管与喷头底部连接，喷头底部外缘连接外管；喷头底部内还连接有筋板、分水盘及中管；在喷头上部与喷头底部之间中空位置分别延伸出凸柱F与凸柱E。本实用新型的有益效果是：通过对氧枪喷头进行合理的结构设计和采用先进的温热挤压精锻工艺，使喷头的抗变形能力能得到有效的改善，且不仅降低了材料成本而且提高了加工工艺性。

Description

温热挤压精锻结合式氧枪喷头

技术领域：

本实用新型涉及一种冶金行业的转炉炼钢的设备，特别是一种氧枪喷头。

背景技术：

氧枪喷头是冶金钢铁工业企业转炉炼钢的关键设备之一。供氧是氧气转炉炼钢控制整个吹炼过程的中心环节，直接影响吹炼效果和钢的质量。氧枪喷头是构成氧枪的重要部件。氧枪由喷头和枪身两部分组成。工作状态下转炉内反应区的温度可达2000～2600℃。喷头外表温度高，内表受到高压冷却水的冷却，内表温度低于60℃。吹炼过程中，不仅要承受熔池中炉气、炉衬的辐射、对流和传导的复杂热交换作用，而且由于溶池内激烈的化学反映造成了钢液、炉渣对氧枪尤其是喷头的的冲刷作用。现有技术的氧枪喷头喷头上部与喷头底部之间采用的是中心为分水曲面的空心结构，随着转炉吨位数的增加，极易造成喷头底部表面中心位置塌陷变形；导水板(分水盘)的结构、材料以及其与喷头底部的连接方式也不尽合理，这些成为影响喷头使用性能和使用寿命的重要因素；此外，铸造喷头虽制作工艺简单，成本低，但使用寿命低；锻压(挤压)组合式喷头，属于炼钢用氧的先进技术，但是因结构和制作工艺复杂，生产成本较高，目前在国内尚处于试制阶段，结构有待改进和优化，且未能形成产业规模。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、成本较低，且适于锻压(挤压)成型的温热挤压精锻结合式氧枪喷头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种温热挤压精锻结合式氧枪喷头，包括氧管，其特征在于：氧管与喷头上部连接，喷头上部通过喉管与喷头底部连接，喷头底部外缘连接外管；喷头底部内还连接有筋板、分水盘及中管；在喷头上部与喷头底部之间中空位置分别延伸出凸柱F与凸柱E。

本实用新型的目的还可以这样实现：喷头底部采用温热挤压精锻制作成型。

喉管数及与之连接的喷头上部、喷头底部的孔数为5个，每个孔均为拉瓦尔孔型。

本实用新型的有益效果是：通过对氧枪喷头进行合理的结构设计和采用先进的温热挤压精锻工艺，使喷头的抗变形能力能得到有效的改善，且不仅降低了材料成本而且提高了加工工艺性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。图示标号部件名称为：

密封圈1；氧管2；中管3；喷头上部4；喉管5；分水盘6；外管7；筋板8；喷头底部9。

参见附图1、图2：本实用新型温热挤压精锻结合式氧枪喷头，包括氧管2，氧管2上装有密封圈1，氧管2与喷头上部4连接，喷头上部4通过喉管5与喷头底部9连接，喷头底部9外缘连接外管7；喷头底部9内还连接有筋板8、分水盘6及中管3；在喷头上部4与喷头底部9之间中空位置分别延伸出凸柱F与凸柱E。喷头底部9采用温热挤压精锻制作成型。喉管5数及与之连接的喷头上部4、喷头底部9的孔数为5个，每个孔均为拉瓦尔孔型。

本实用新型的产品结构特点：采用多孔结构，孔数视用户要求确定。每个孔都是拉瓦尔孔型，各孔与中心线呈一夹角β，α为拉瓦尔孔的扩张角。通过针对不同用户的工况条件设计孔数及两个角度，以满足冶金工艺性能。现有技术产品结构，喷头底部内形与上部项端采用的是中心为分水曲面的空心结构，随着转炉吨位数的增加，这种结构的抗变形能力成为影响喷头使用性能比较重要的因素之一。改进设计后的结构，在喷头上部4与喷头底部9之间中空位置分别延伸出凸柱F与凸柱E。并通过合理的铜制坯料成形技术，在材料的消耗并没增加的情况下，使喷头的抗变形能力能得到有效的改善。同时对原导水板(分水盘)的结构、材料以及其与喷头底部的连接方式作了改进设计，不仅降低材料成本而且提高了加工工艺性。

本实用新型喷头底部的毛坯成型，采用先进的多向温热挤压精锻成型技术，保证产品使用性能对材料致密性和含氧量的要求。并且通过模拟技术合理设计成形胎具的结构及成形的次数，从而达到最合理坯料重量，以降低铜质材料的消耗。在喷头底部内形中心处及上部中心顶端分别延伸出凸柱F与凸柱E，形成连接柱强化筋段，提高喷头的抗变形和抗中心处烧损的能力。采用先进的制造技术，并设计专用的胎具及辅助工具，保证产品复杂的结构尺寸及加工精度。从而使喷头技术参数得到有效的保证。选用合理的焊接方法和焊接材料，通过工艺试验确定铜-铜焊、铜-钢焊的工艺规程，保证产品特殊的焊接工艺要求。

本实用新型产品工艺路线：单件加工(留组合后加工余量)——检验——组合焊接——水压试验——组合件加工——焊接——组合件加工——水压试验——X射线探伤——成品检验——包装。

本实用新型实施后的效果：

1、通过先进成型工艺技术的运用，精锻毛坯的组织晶粒度(密度)比铸造喷头材质密度可提高0.03g/cm3，其热性能比铸造材料提高74％。有效地改善喷头在恶劣工况下的使用性能。

2、通过结构的改进设计增强了喷头的抗变形能力。

3、通过采用先进的制造技术提高了生产的效率，使零件达到了可互换性的要求，满足了产品设计精度要求。

4、采用改进的焊接工艺规程保证焊接的可靠性。

Claims (3)

1.一种温热挤压精锻结合式氧枪喷头，包括氧管(2)，其特征在于：氧管(2)与喷头上部(4)连接，喷头上部(4)通过喉管(5)与喷头底部(9)连接，喷头底部(9)外缘连接外管(7)；喷头底部(9)内还连接有筋板(8)、分水盘(6)及中管(3)；在喷头上部(4)与喷头底部(9)之间中空位置分别延伸出凸柱F与凸柱E。

2.根据权利要求1所述的温热挤压精锻结合式氧枪喷头，其特征在于：喷头底部(9)采用温热挤压精锻制作成型。

3.根据权利要求3所述的温热挤压精锻结合式氧枪喷头，其特征在于：喉管(5)数及与之连接的喷头上部(4)、喷头底部(9)的孔数为5个，每个孔均为拉瓦尔孔型。

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