CN2912938Y - 一种电动链式传动刀片pvc扣板切割机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由切割机架、机体和翻板装置构成的电动链式传动刀片PVC扣板切割机械。行程开关(20)开启，夹紧气缸推动上夹紧块(5)与前、后主支撑板(6)(13)夹紧PVC扣板(37)，复位气缸(2)带动工作平台后移，电动机带动环形双排磙子链条(28)转动，刀片(7)固定在刀片固定装置(8)中、切割端刀片导向狭缝(36)内，电机带动链轮(9)转动，链轮带动固定于双排磙子链条(28)的刀片(7)做0°→90°→180°→270°→360°转动，切断PVC扣板。刀片碰到停止(启/停)接近开关(32)，松开PVC扣板，PVC扣板继续后移，悬臂机械手(21)把断开部分放置到物料堆放架(23)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动链式传动刀片PVC扣板的切割机械，尤其是不产生锯屑、不产生变形破损、不影响扣板印刷质量的高效全自动PVC扣板切割机。
背景技术
目前，PVC扣板切割大量使用人工切割，成本高、效率低。市场上现阶段的全自动切割设备主要有如下几种：
1、气/液动型动力推动刀具冲压切割。这种设备PVC扣板受冲压会变形，易破损，质量较差，切割高填充扣板破损更为严重。
2、电动机带动高速旋转的无齿或有齿圆形锯片进行切割。此设备切割时产生大量锯屑，造成材料浪费；用此方法切割的PVC扣板进行印刷时，由于锯屑附着在PVC扣板上，严重影响扣板印刷质量；此法切割高填充扣板时会产生大量粉末污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可以使PVC扣板切割后不产生锯屑、不变形破损及不影响扣板印刷质量的高效全自动PVC扣板切割机械。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：实用新型由切割机架、机体和与机架前后水平放置的翻板装置构成，机体主要由工作平台、动力源、传动装置、切割装置、链条涨紧装置、复位装置、夹紧装置、高灵敏度接近开关控制装置构成。
PVC扣板由生产设备推动沿工作平台后移，水平穿过上夹紧块与前主支撑板之间，伸到翻板装置，触到翻板装置前端的行程开关，行程开关发送电信号到电控箱，电控箱发送信号到前、后夹紧气缸、复位气缸及电机，夹紧气缸启动推动下联板，下联板带动导杆、上联板、上夹紧块下移，上夹紧块与前主支撑板、后主支撑板夹紧PVC扣板，复位气缸启动，牵引辊槽支撑装置沿辊杆后移，辊槽支撑装置、工作平台一起后移，电机带动链轮转动，链轮带动固定于双排磙子链条的刀片转动，起始位刀片与水平面成0°角，转动到90°角，刀片切割端进入刀片导向狭缝，刀片做水平直线运动，随双排磙子链条运动切割PVC扣板，刀片从起始端链轮运动到另一端链轮，厚度薄于6.5mm的PVC扣板已经切割断开，厚度厚于6.5mm的PVC扣板只切开上层面；刀片切割端脱离刀片导向狭缝，随双排滚子链条作圆弧运动，刀片运动到与水平方向成270°角，刀片做水平直线运动回到起始端链轮，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下层面；刀片再次脱离刀片导向狭缝，刀片随链条沿起始链轮做圆周运动，运动到水平面夹角成360°，刀片压块碰到停止(启/停)接近开关，停止(启/停)接近开关，发送电信号到电控箱，电控箱发信号到夹紧气缸，夹紧气缸拉动下联板、导杆、上夹紧块向上运动，松开PVC扣板。
PVC扣板由生产设备推动沿工作平台作水平直线运动，切割下来的PVC扣板段被新生产的PVC扣板推到翻板装置上，悬臂机械手侧翻，PVC扣板放置到物料堆放架；
电控箱发电信号至复位气缸，复位气缸推动工作平台回到机架前端，完成一次切割过程。
PVC扣板断开面触到翻板装置前端的行程开关，重复以上过程。
本实用新型的有益效果是：切割后不产生锯屑，不产生变形破损，不影响扣板印刷质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型切割机的结构左视图
图2为本实用新型切割机的结构正视图
图3为本实用新型切割机局部示意图
图4为0.5mm导向狭缝结构示意图
图5为链条涨紧结构示意图
图6为刀片夹紧固定装置结构示意图
图7为翻板装置结构正视图
具体实施方式
由图1、图2可知，本实用新型为一种电动链式传动刀片PVC扣板切割机械，由平放的切割机架1、机体和与机架前后水平放置的翻板装置构成。其中机体由工作平台、传动装置、动力源、切割装置、链条涨紧装置、复位装置、夹紧装置、高灵敏度接近开关控制装置构成。
由图7可知，翻板装置包括：悬臂机械手21、物料堆放架23、平台22，与切割机架1水平放置，位于机架1后部。
由图1、图2可知，工作平台包括：前主支撑板6、后主支撑板13、滑辊槽支撑装置：辊轮17、辊杆18、支撑轴组合11，滑动连接于切割机架1上；复位装置包括固定在切割机架1上的复位气缸2、固定于工作平台的复位连杆33，复位气缸2启动牵引滑辊槽支撑装置沿辊杆18后移，带动工作平台做水平往返运动。
动力源为电机4，固定在工作平台上，传动装置固定在工作平台上。电机4通过传动装置带动双排磙子链条28做360°旋转运动。
由图5可知，链条涨紧装置包括：固定在一起的支撑轴组合11、滑板26，连接在工作台上。后主支撑板13开有固定孔29、顶丝孔31，底部开有滑槽30，滑板26开有滑板移动孔槽27，固定孔29轴心穿过滑板移动孔槽27，固定螺栓穿过滑板移动孔槽27固定在固定孔29中，顶丝螺栓穿过顶丝孔31推动滑板26相对后主支撑板13移动，分别固定在后主支撑板13和滑板26的链轮轴10发生相对位移。链条涨紧装置通过螺栓在顶丝孔31中旋拧，很方便的进行链条的松紧调节。
夹紧装置包括固定于工作平台上的夹紧气缸14、15、下联板19、上夹紧块5、导杆16，夹紧气缸14带动导杆16***以及固定在导杆16***上的上夹紧块5做垂直往返运动。切割前，电控箱3发送信号到夹紧气缸14、15，夹紧气缸14、15推动下联板19，下联板19带动导杆16、上联板、上夹紧块5下移，上夹紧块5与前主支撑板6、后主支撑板13夹紧PVC扣板37；切割后，刀片压块12碰到停止(启/停)接近开关32，发送电信号导电控箱，电控箱发信号到夹紧气缸14、15，夹紧气缸14、15收拉下联板19，下联板19带动导杆16、上夹紧块5向上运动，松开PVC扣板37。
由图1、图3、图5可知，切割装置包括刀片固定装置8以及固定连接于刀架的双排磙子链条28，刀片7扣合在双排磙子链条28上，刀片7随双排磙子链条28运动，链轮9固定在工作平台上。双排磙子链条28呈环状，后主支撑板13上固定有一支撑轴组合11，滑板26上固定有另一支撑轴组合11，支撑轴组合11上均带有链轮轴10，这两链轮轴10处于同一水平面上且轴端对齐，链轮轴10上分别装有同轴链轮9，双排磙子链条28扣合在两链轮9上。
由图6可知，刀片固定装置8包括开有定位孔34的刀片压块12、刀片固定槽25、槽固定孔35，定位孔34的空心连接线垂直于刀片7平面，刀片压块12有凸槽，刀片固定槽25有凹槽，刀片压块12、刀片固定槽25扣在一起夹紧刀片7中部。刀片固定槽25开有固定孔35与链条轴套形成空心同轴柱，螺钉代替双排磙子链条28的活动轴穿过链条轴套固定在槽固定孔35中。
刀片固定装置采用：(1)用2-M6内六角螺钉代替双排磙子链条28的活结轴穿过链条轴套与槽固定孔35连接，使刀片固定槽25与双排磙子链条28连接稳固；(2)刀片固定槽25开有凹槽，刀片压块12设有凸块，凹槽与凸块扣在一起，凹槽中放入刀片7，螺栓通过刀片压块12的定位孔34把刀片压块12与刀片固定槽25固定在一起。使切割时刀片7与双排磙子链条28不会发生相对位移。
由图4可知，前主支撑板6、后主支撑板13之间形成比刀片7厚度宽0.5mm的刀片导向狭缝36，切割PVC扣板37时，刀片7中部固定在刀片固定装置8中，切割端刀片狭缝36内。夹紧气缸14、15设有前后两个，同时动作，保证刀片7和PVC扣板37之间不产生相对位移，不挤压刀片7，切割面整齐。
由图3可知，电机4带动链轮9转动，链轮9带动固定于双排磙子链条28的刀片7转动，起始位刀片7与水平面成0°角，转动到90°，刀片切割端进入到刀片导向狭缝36，刀片7做水平直线运动，随双排磙子链条28运动切割PVC扣板37，刀片7从启动端链轮9运动到另一端链轮9，此时，厚度薄于6.5mm的PVC扣板37已经切割断开，厚度厚于6.5mm的PVC扣板37只切断了上层面；刀片7切割端脱离刀片导向狭缝36，随双排磙子链条28做圆弧运动，刀片7运动到与水平面成270°角，刀片7做水平运动回到起始端链轮9，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下层面；刀片7再次脱离刀片导向狭缝36，刀片7随链条沿起始链轮9做圆周运动，运动到水平面夹角成360°，刀片压块12碰到停止(启/停)接近开关32，发送电信号导电控箱3，电控箱3发信号到夹紧气缸14、15，夹紧气缸14、15收拉下联板19、导杆16、上夹紧块5向上运动，松开PVC扣板37。
高灵敏度接近开关控制装置包括：固定在翻板装置的行程开关20、固定于工作平台的启/停接近开关32、固定于切割机架1上的电控箱3。PVC扣板37接触到翻板装置的行程开关20，夹紧气缸14夹住PVC扣板37于工作平台上，复位气缸2拖动工作平台向翻板装置方向前移，启动电机4带动固定于双排磙子链条28的刀片7切割PVC扣板37，链条转动一周，刀片固定装置8接近设在启刀位的停止(启/停)接近开关32，停止电机4，PVC扣板切割开，断开块由PVC扣板推动后移到翻板装置，翻板装置悬臂机械手21翻转PVC扣板放置到物料堆放架23，夹紧气缸14松开PVC扣板，复位气缸2推动工作平台回到切割机架1前段。PVC扣板由生产装置推动不断后移，扣板断面再接触翻板装置的行程开关20，重复上述动作，形成全自动切割线。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，凡是利用夹紧装置固定PVC扣板、链式传动刀片进行切割或是采用凸凹形状及螺钉等固定刀片，都是本实用新型的一种变型，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (1)
1、一种电动链式传动刀片PVC扣板切割机械，其特征在于：由切割机架(1)、机体和与机架前后水平放置的翻板装置构成， 机体主要由工作平台、动力源、传动装置、切割装置、链条涨紧装置、复位装置、夹紧装置、高灵敏度接近开关控制装置构成；
翻板装置与切割机架(1)水平放置，位于机架(1)后部，翻板装置包括：悬臂机械手(21)、物料堆放架(23)、平台(22)，切割下来的PVC扣板段块沿平台(22)被新生产的PVC扣板推到翻板装置上，悬臂机械手(21)侧翻，段块放在物料堆放架(23)上；
机体的工作平台包括前主支撑板(6)、后主支撑板(13)、滑辊槽支撑装置：辊轮(17)、辊杆(18)以及支撑轴组合(11)，滑动连接于切割机架上(1)；
复位装置包括固定在切割机架(1)上的复位气缸(2)、固定于工作平台的复位连杆(33)，复位气缸(2)启动牵引辊槽支撑装置沿辊杆(18)后移，带动工作平台做水平往返运动；
动力源为电机(4)，固定在工作平台上，传动装置固定在工作平台上，电机(4)通过传动装置带动双排磙子链条(28)做360°旋转运动；
链条涨紧装置包括：固定在一起的支撑轴组合(11)和滑板(26)，连接在工作台上，后主支撑板(13)开有固定孔(29)、顶丝孔(31)，底部开有滑槽(30)，滑板(26)开有滑板移动孔槽(27)，固定孔(29)轴心穿过滑板移动孔槽(27)，固定螺栓穿过滑板移动孔槽(27)固定在固定孔(29)中，顶丝螺栓穿过顶丝孔(31)推动滑板(26)相对后主支撑板(13)移动，分别固定在后主支撑板(13)和滑板(26)的链轮轴(10)发生相对位移，链条涨紧装置通过螺栓在顶丝孔(31)中旋拧，很方便的进行链条的松紧调节；
夹紧装置包括固定于工作平台上的夹紧气缸(14)、(15)下联板(19)、上夹紧块(5)、导杆(16)，夹紧气缸(14)、(15)带动导杆(16)***以及固定在导杆(16)***上的上夹紧块(5)做垂直往返运动，切割前需夹紧时，电控箱(3)发送信号到夹紧气缸(14)、(15)，夹紧气缸(14)、(15)推动下联板(19)，下联板(19)带动导杆(16)、上联板、上夹紧块(5)下移，上夹紧块(5)与前主支撑板(6)、后主支撑板(13)夹紧PVC扣板(37)；切割后需松开时，刀片压块(12)碰到停止(启/停)接近开关(32)，发送电信号导电控箱，电控箱发信号到夹紧气缸(14)、(15)，夹紧气缸(14)、(15)收拉下联板(19)，下联板(19)带动导杆(16)、上夹紧块(5)向上运动，松开PVC扣板(37)，夹紧气缸(14)、(15)设有前后两个；切割装置包括刀片固定装置(8)、固定连接于刀架的双排磙子链条(28)、固定在刀片固定装置(8)中的刀片(7)、链轮(9)，双排磙子链条(28)成环状，刀片(7)扣合在双排磙子链条(28)上，刀片(7)随双排磙子链条(28)运动，后主支撑板(13)上固定有一支撑轴组合(11)，滑板(26)上固定有另一支撑轴组合(11)，支撑轴组合(11)上均带有链轮轴(10)，这两链轮轴(10)处于同一水平面上且轴端对齐，链轮轴(10)上分别装有同轴链轮(9)，双排磙子链条(28)扣合在两链轮(9)上，链轮(9)有两个，固定在工作平台上；
刀片固定装置(8)包括开有定位孔(34)的刀片压块(12)、刀片固定槽(25)、槽固定孔(35)，定位孔(34)的空心连接线垂直于刀片(7)平面，刀片压块(12)有凸槽，刀片固定槽(25)有凹槽，刀片压块(12)、刀片固定槽(25)扣在一起夹紧刀片(7)中部，刀片固定槽(25)开有固定孔(35)与链条轴套形成空心同轴柱，螺钉代替双磙子链条(28)的活动轴穿过链条轴套固定在槽固定孔(35)中；
前主支撑板(6)、后主支撑板(13)之间形成比刀片(7)厚度宽0.5mm的刀片导向狭缝(36)，切割PVC扣板(37)时，刀片(7)中部固定在刀片固定装置(8)中，切割端刀片狭缝(36)内，夹紧气缸设有前后两个，同时动作，保证刀片(7)和PVC扣板(37)之间不产生相对位移，不挤压刀片(7)，切割面整齐；
刀片固定装置(8)采用2-M6内六角螺钉代替双排磙子链条(28)的活结轴穿过链条轴套与槽固定孔(35)连接，使刀片固定槽(25)与双排磙子链条(28)连接稳固；或者刀片固定槽(25)开有凹槽，刀片压块(12)设有凸块，凹槽与凸块扣在一起，凹槽中放入刀片(7)，螺栓通过刀片压块(12)的定位孔(34)把刀片压块(12)与刀片固定槽(25)固定在一起，使切割时刀片(7)与双排磙子链条(28)不会发生相对位移；
电机(4)带动链轮(9)转动，链轮(9)带动固定于双排磙子链条(28)的刀片(7)转动，起始位刀片(7)与水平面成0°角，转动到90°，刀片切割端进入到刀片导向狭缝(36)，刀片(7)做水平直线运动，随双排磙子链条(28)运动切割PVC扣板(37)，刀片(7)从启动端链轮(9)运动到另一端链轮(9)，此时，厚度薄于6.5mm的PVC扣板(37)已经切割断开，厚度厚于6.5mm的PVC扣板(37)只切断了上层面；刀片(7)切割端脱离刀片导向狭缝(36)，随双排磙子链条(28)做圆弧运动，刀片(7)运动到与水平面成270°角，刀片(7)做水平运动回到起始端链轮(9)，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下层面；刀片(7)再次脱离刀片导向狭缝(36)，刀片(7)随链条沿起始链轮(9)做圆周运动，运动到水平面夹角成360°，刀片压块(12)碰到停止(启/停)接近开关(32)，发送电信号导电控箱(3)，电控箱(3)发信号到夹紧气缸(14)，夹紧气缸(14)收拉下联板(19)、导杆(16)、上夹紧块(5)向上运动，松开PVC扣板(37)；
高灵敏度接近开关控制装置包括：固定在翻板装置的行程开关(20)、固定于工作平台的启/停接近开关(32)、固定于切割机架(1)上的电控箱(3)，PVC扣板(37)接触到翻板装置的行程开关(20)，夹紧气缸(14)(15)夹住PVC扣板(37)于工作平台上，复位气缸(2)拖动工作平台向翻板装置方向前移，启动电机(4)带动固定链条的刀片(7)切割PVC扣板(37)，链条转动一周，刀片固定装置(8)接近启刀位的停止(启/停)接近开关(32)，停止电机(4)，PVC扣板(37)切割开，断开块由PVC扣板(37)推动后移到翻板装置，翻板装置悬臂机械手(21)翻转PVC扣板(37)放置到物料堆放架(23)，夹紧气缸(14)(15)松开PVC扣板(37)，复位气缸(2)推动工作平台回到切割机架(1)前段，PVC扣板(37)由生产装置推动不断后移，扣板断面再接触翻板装置的行程开关(20)，重复上述动作，形成全自动切割线。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070620 Termination date: 20100224 |