CN2905844Y - 针织横机的压纱机构 - Google Patents

Abstract

一种针织横机的压纱机构，属于针织机械应用技术领域。包括一对导轨架、滑条、滑条作动机构、一对片踵导轨板、一对片踵导轨、两组片踵导引块、沉降片座及沉降片，沉降片座上设置有第一、第二限位钢丝及定位钢丝，沉降片在面向片踵一侧的偏下部凹设有第一、第二凹槽，第一、第二凹槽与定位钢丝相配合，第一限位钢丝与沉降片相贴触，在沉降片所背向片踵的一侧延设有弹性脚，弹性脚与沉降片座上的嵌条接触，弹性脚的偏下部与第二限位钢丝贴触。实现三点定、限位，使沉降片的运动轨迹保持稳定，可避免因加工精度偏差而致沉降片在工作过程中出现前后松动现象的发生，保证了沉降片下压编织线圈的有效性，不会造成与齿口片相挂着或损及编织线圈，确保织物的质量。

Description

针织横机的压纱机构

技术领域

本实用新型涉及一种针织横机的压纱机构，特别是对已有技术中的电脑针织横机的压纱机构的改进，属于针织机械应用技术领域。

背景技术

业界皆知，要使电脑针织横机获得良好的织物效果和提高编织效率(单位时间内的台产量)，防止纱线上浮和辅助移圈是十分重要的，尤其是对收放针织物更为明显，而压纱机构的沉降片恰恰是担当此任。然而，已有技术中的针织横机如图4所示，主要包括沉降片座1和片踵导轨2以及沉降片3(又称其为生克片)，沉降片座1设置在针床4的织针插片5上，片踵导轨2设在针织横机的机头上，沉降片3置于沉降片座1上，其片踵6对应于片踵导轨2中。结构较为简单，但是由于沉降片座1的加工和安装往往无法保证与针床4的位置相一致的要求，尤其是对于细针距针织横机成了一大难题。因为，由于对称度和总长积累误差客观上无法消除，因此设于沉降片座1上的部分沉降片3会出现与针床4中的齿口片7(又称栅状齿)相擦的现象，这样，在沉降片3进行压圈、退出的动作过程中极易产生挂片，即沉降片3与齿口片7相挂着，时常会出现损坏线圈乃至出现断纱，造成较高的停机率，既影响织物质量，又耽误编织效率。不言而喻，上述问题的诱发因素是由沉降片3的运动轨迹不稳定所导致的，然而已有技术中的压纱机构的沉降片3不可能达到运动轨迹一致的程度，因为由于加工精度的偏差客观上难以消除，即使是利用再精湛的技艺和设备，偏差现象始终是存在的，仅仅是程度上有差异而言，所以只要偏差存在，那么沉降片3下压编织线圈的有效性无法取得令人所满意的极致程度.尽管业界在积极探索如何使沉降片3得以自身克服其在运动过程中的运动轨迹缺乏一致性的技术问题，然而迄今为止未见有相关文献报导。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能有效地保障沉降片运动轨迹稳定一致而藉以避免损坏编织线圈乃至引发断纱的针织横机的压纱机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种针织横机的压纱机构，它包括一对各具导向直槽8的导轨架21、两端可滑动地设在一对导轨架21上的且具导向横槽11的滑条9、驱使滑条9滑动的滑条作动机构、固定在一对导轨架21上的一对片踵导轨板34、固设在一对片踵导轨板34上的各具片踵槽33的一对片踵导轨2、两组活置于片踵导轨板34上的且与片踵槽33相对应的片踵导引块35、设置于织针插片5上部的沉降片座1以及插设在沉降片座1上的沉降片3，所述的沉降片座1上分别设置有第一、第二限位钢丝20、27以及定位钢丝29，而所述的沉降片3在面向片踵6一侧的偏下部凹设有第一、第二凹槽43、44，第一、第二凹槽43、44分别与定位钢丝29相配合，所述的第一限位钢丝20与沉降片3一侧的偏上部相贴触，在所述的沉降片3所背向片踵6的一侧延设有弹性脚26，弹性脚26与沉降片座1上的嵌条25相接触，并且弹性脚26的偏下部与所述的第二限位钢丝27相贴触。

本实用新型所述的第一、第二凹槽43、44之间的距离是与沉降片3上、下运动的幅度相等的。

本实用新型所述的弹性脚26的偏下部形成有一月牙形腔45，所述的第二限位钢丝27与月牙形腔45的腔壁相贴触。

本实用新型所述的月牙形腔45的高度是与沉降片3上、下运动的幅度相等的。

本实用新型所述的片踵导轨板34上开设有一对滑槽36，所述的片踵导引块35的上部具导销座37，导销座37对应于滑槽36中，并且在导销座37上延伸出有导销38，导销38在贯过滑条9上的导向横槽11后进而贯及到导轨架21上的导向直槽8中。

本实用新型所述的滑条作动机构包括步进电机15、主动齿轮16、过渡齿轮17、减速齿轮14、齿轮座19、步进电机15安装在针织横机的机头22上，主动齿轮16固定在步进电机15的电机轴轴端，与过渡齿轮17相啮配，过渡齿轮17与减速齿轮14同设于轴18上，并且减速齿轮14与滑条9的中部所延设的啮合齿12相啮配，轴18的一端枢置在机头22上，另一端枢置在齿轮座19的轴孔13上，齿轮座19由螺钉10固设于机头22上。

本实用新型所述的导向横槽11为阶梯形槽。

本实用新型的优点：由于在沉降片3上分别形成有第一、第二凹槽43、44和延设有弹性脚26以及在沉降片座1上设置有第一、第二限位钢丝20、27、定位钢丝29，在沉降片3上、下运动的过程中，通过第一、第二凹槽43、44分别与定位钢丝29的配合而得到定位，并且由第一、第二限位钢丝20、27对其限位，实现三点定、限位，使沉降片3的运动轨迹始终保持稳定，从而可避免因加工精度偏差而致沉降片3在工作过程中出现前后松动现象的发生，保证了沉降片3下压编织线圈的有效性，不会造成与齿口片7相挂着或损及编织线圈，确保织物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构图。

图2为本实用新型的一实施例示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为已有技术中的针织横机的压线机构的示意图。

具体实施方式

请见图1，一对导轨架21安固在针织横机的机头22上，各导轨架21的底部分别开设有导向直槽8，并且一对导轨架21上还整体地形成有用于供滑条容纳的滑槽42，滑条9的两端分别可滑动地容纳于滑槽42内，而滑条9的中部扩设并且加工有啮合齿12，在滑条9两端所对应于滑槽42的槽口部位开设有限位片槽41，对应于限位片槽41部位设有限位片40，具体是用螺钉23将限位片40与导轨架21固定，这样，滑条9的左、右移动幅度便得到可合理控制。当滑条作动机构的步进电机工作，由主动齿轮16带动过渡齿轮17，由于过渡齿轮17是与减速齿轮14同轴的，因此由过渡齿轮17的旋转而带动减速齿轮14，又由于减速齿轮14是与啮合齿12相配合的，因此由减速齿轮14带动滑条9移动，滑条9向右移动，则减速齿轮14顺旋，反之，则逆旋，鉴此可知，步进电机15为正反转电机。

一对片踵导轨板34由固定螺钉39分别固定于导轨架21上，随着片踵导轨板34固定到导轨架21，则由其将滑槽42盖护。片踵导轨2由螺钉32固定在片踵导轨板34的偏下部，成形在片踵导轨板34上的片踵槽33是用作供沉降片7的片踵行移的导槽，而整条片踵槽33之间的空缺部位由片踵导引块35补偿或称衔接，片踵导引块35的上部形成有导销座37，导销座37上延伸出导销38，导销38在贯过导向横槽11后贯及到导向直槽8中。于是，当滑条9向左右位移时，能通过导销38使片踵导引块35以开设在片踵导轨板34上的滑槽36的高度范围作上、下位移，从而使片踵6下行或上行。前者所提及的二组片踵导引块35可以通过图示得到理解，即在每一片踵导轨板34上设置一组，而片踵导轨板34有一对，因此片踵导引块35有两组，每组有一对。

请继续见图1并且结合图2、图3，在给出的针床4上插设有织针插片5，在针床4的底部沿口部位设置有齿口片7，该齿口片7又称之为针床栅片，每一织针46(图2示)配以一枚织针插片5。

作为本实用新型的压纱机构的沉降片座1通过连接座30、插片压板31而设置在织针插片5的上部。在沉降片座1上的每一沉降片槽24中插设一枚沉降片3。在沉降片座1上穿设有第一、第二限位钢丝20、27以及定位钢丝29，这三根钢丝的不言而喻的作用是对沉降片3进行定、限位。其中，第一限位钢丝20和定位钢丝29处于同一侧，第一限位钢丝20在上，而定位钢丝29在下，两者平行。在沉降片3所朝向片踵6的一侧并且偏下部凹设有一对第一、第二限位槽43、44，当沉降片3在下压过程中，第一凹槽43滑过定位钢丝29，此时，沉降片3抬起，便于做压线准备，而当沉降片3压下时，第二凹槽44滑至与定位钢丝29相配合的状态，此时沉降片3落下，压住编织线圈，即压住纱线圈。第一、第二限位钢丝20、27分别对沉降片3的前、后进行限位，从图中给出的沉降片3的结构可知，其是富有弹性的，这种弹性的体现是通过在沉降片3所背向片踵6的一侧延伸出的弹性脚26来获得的，弹性脚26与嵌条25相贴触，唯其偏下部因凹设有一大体上香蕉形腔或称月牙形腔45，使其在月牙形腔45部位得以与第二限位钢丝27相接触。申请人对沉降片3上的第一、第二凹槽43、44以及月牙形腔45的选择位置是据于沉降片3的运动轨迹所得到的，能保证沉降片3在整个运动过程中处于弹性状态，具体的道理是，当片踵6下压时，沉降片3的第一、第二凹槽43、44并且加上弹性脚26的月牙形腔45的配合会使片脚28的运动轨迹产生包含有曲线形态的运动方式，于是在保证同样的加工精度条件下，使沉降片3的运动轨迹稳定，避免了由加工精度的偏差而出现的前后松动现象，使沉降片3下压线圈的有效性得到极致的发挥。

由常识所知，作为一台针织横机，根据不同的规格(针数)具有相应的织针46和织针插片5以及沉降片3，因此，对于诸多数量的本实用新型的沉降片3的安装应当是相同的，作用原理是一致的。进而可知，第一、第二限位钢丝20、27、定位钢丝29是针对设于一枚针床4上的所有沉降片3来定、限位的。更而可知，尽管申请人在图1至图3中仅叙及了相对于一枚针床4上所需的一套压纱机构，但并不会因此而造成对另一枚针床4也应有同样的压线机构带来理解上的障碍，也就是说，作为一台针织横机，需要由本实用新型所公开的两套压线机构。

由于针织横机的编织原理属公知技术，因此申请人对编织原理不再予以说明，而仅仅对沉降片3的作用过程即运动过程作简述。步进电机15带动主动齿轮16，由于主动齿轮16是与过渡齿轮17相啮合的，又由于过渡齿轮17是与减速齿轮14同轴的，即俱在轴18上构成为双联齿轮，从而由减速齿轮14使滑条9作直线运动。由于滑条9上开设的导向横槽11为阶梯形槽，因此能使导销38沿滑条9的阶梯形的导向横槽11作上、下运动，从而通过导销座37带动片踵导引块35作上、下运动，达到作用于沉降片3的片踵6的目的。由图1至图3可知，当针织横机的机头22从右到左运动时，滑条9便自左到右运动，此状态下的步进电机15表现为顺时针转动，而减速齿轮14为逆时针转动，也即步进电机15是与滑条9同方向运动，在该运动状态下，对应于片踵槽33位置处的四枚片踵导引块35中的自左往右数的第2、第4枚片踵导引块35便向上抬起，从而由第2、第4枚片踵导引块35将沉降片3的片踵6抬起而退出压圈；反之，当机头从左往右运动时，滑条9便自右到左运动，四枚片踵导引块35中的第1、第3枚片踵导引块35便向上抬，使沉降片3的针踵6上抬而退出压圈。

Claims (7)

1、一种针织横机的压纱机构，它包括一对各具导向直槽(8)的导轨架(21)、两端可滑动地设在一对导轨架(21)上的且具导向横槽(11)的滑条(9)、驱使滑条(9)滑动的滑条作动机构、固定在一对导轨架(21)上的一对片踵导轨板(34)、固设在一对片踵导轨板(34)上的各具片踵槽(33)的一对片踵导轨(2)、两组活置于片踵导轨板(34)上的且与片踵槽(33)相对应的片踵导引块(35)、设置于织针插片(5)上部的沉降片座(1)以及插设在沉降片座(1)上的沉降片(3)，其特征在于所述的沉降片座(1)上分别设置有第一、第二限位钢丝(20)、(27)以及定位钢丝(29)，而所述的沉降片(3)在面向片踵(6)一侧的偏下部凹设有第一、第二凹槽(43)、(44)，第一、第二凹槽(43)、(44)分别与定位钢丝(29)相配合，所述的第一限位钢丝(20)与沉降片(3)一侧的偏上部相贴触，在所述的沉降片(3)所背向片踵(6)的一侧延设有弹性脚(26)，弹性脚(26)与沉降片座(1)上的嵌条(25)相接触，并且弹性脚(26)的偏下部与所述的第二限位钢丝(27)相贴触。

2、根据权利要求1所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的第一、第二凹槽(43)、(44)之间的距离是与沉降片(3)上、下运动的幅度相等的。

3、根据权利要求1所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的弹性脚(26)的偏下部形成有一月牙形腔(45)，所述的第二限位钢丝(27)与月牙形腔(45)的腔壁相贴触。

4、根据权利要求3所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的月牙形腔(45)的高度是与沉降片(3)上、下运动的幅度相等的。

5、根据权利要求1所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的片踵导轨板(34)上开设有一对滑槽(36)，所述的片踵导引块(35)的上部具导销座(37)，导销座(37)对应于滑槽(36)中，并且在导销座(37)上延伸出有导销(38)，导销(38)在贯过滑条(9)上的导向横槽(11)后进而贯及到导轨架(21)上的导向直槽(8)中。

6、根据权利要求1所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的滑条作动机构包括步进电机(15)、主动齿轮(16)、过渡齿轮(17)、减速齿轮(14)、齿轮座(19)、步进电机(15)安装在针织横机的机头(22)上，主动齿轮(16)固定在步进电机(15)的电机轴轴端，与过渡齿轮(17)相啮配，过渡齿轮(17)与减速齿轮(14)同设于轴(18)上，并且减速齿轮(14)与滑条(9)的中部所延设的啮合齿(12)相啮配，轴(18)的一端枢置在机头(22)上，另一端枢置在齿轮座(19)的轴孔(13)上，齿轮座(19)由螺钉(10)固设于机头(22)上。

7、根据权利要求1所述的针织横机的压纱机构，其特征在于所述的导向横槽(11)为阶梯形槽。

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