CN2904541Y - 新型电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电加热器，包括厚膜电路可控电热元件、绝缘介质，其特征在于，该厚膜电路可控电热元件为平板式结构，厚膜电路可控电热元件***设置有换热器，绝缘介质设置在换热器与厚膜电路可控电热元件之间。本实用新型具有热效率高、居里点可控、温度场均匀、散热效果好、能低压启动、节电安全、寿命长、应用范围广等优点。

Description

新型电加热器

技术领域

本实用新型涉及一种电子厚膜电路加热电热领域，更具体地说是涉及一种新型电加热器。

背景技术

现有的电加热器主要由云母散热片、电阻片或电阻丝叠置、通过铆接粘结、引出电极、四周包角组成，有如申请号为200420067475.4，申请日为2004年4月26日，发明名称为电加热器的专利申请，一种电加热器，包括云母片，电阻片，其特征是所述的电阻片两边设有云母片，所述的云母片与云母片之间及与电阻片之间是通过粘接剂粘接在一起的。此专利的加热器除有散热效果差，结构复杂、工艺性差的缺陷以外，还存在热冲击后材料粘结结构变松弛等安全隐患，潮湿试验后升温会有异味发生，电阻片(丝)寿命短，耐机械冲击性差等缺陷，受结构影响只能在低温层使用，应用范围受到很大限制。

近来也有国外(法国)制作的一种加热器，将电热管压铸在铝散热片中，虽然散热效果，抗震性有较大提高，但仍存在表面热负荷小、体积大、线性热源(温度场不均匀)、热惰性大、高居里点、安全性差、低压难以启动、热效率低等缺点，较难推广，无法引导电加热器潮流。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术之不足，而提供的一种具有热效率高、居里点可控、温度场均匀、散热效果好、能低压启动、节电安全、寿命长、应用范围广等优点的新型电加热器。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：该新型电加热器，包括厚膜电路可控电热元件、绝缘介质，其特征在于，该厚膜电路可控电热元件为平板式结构，厚膜电路可控电热元件***设置有换热器，绝缘介质设置在换热器与厚膜电路可控电热元件之间。

所述换热器为整体式结构，即厚膜电路可控电热元件及绝缘介质设置在整体式的换热器内部。该换热器还可以为分体组合式结构，即厚膜电路可控电热元件及绝缘介质包容在两件或两件以上构件组成的组合式换热器内部。

所述换热器内的绝缘介质为绝缘云母片。

所述厚膜电路可控电热元件是由系列电子浆料厚膜电路的形式制备在绝缘不锈钢基片构成的平板状结构，其绝缘不锈钢基板上设有一个居里点可控的厚膜电路轨迹，在电路轨迹表面上设有电极触点，在电极触点上用高温锡焊焊上插接件引出电极。

所述引出电极通过碰焊螺栓引出电极，或通过弹压方式将触头连接在触点上。

所述换热器为肋片式或隙缝片式散热的铝合金换热器。

所述在换热器相应处的电热元件电极引出端设置有高温硅胶或树酯胶密封。

所述厚膜电路可控电热元件的引出电极为一端或两端引出。

所述电加热器可进行多个组合使用构成。

所述式分体换热器密封采用包裹结合、或凸凹结合、或镶入结合方式。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：由于本新型电加热器是在现有的加热器和本人在先申请的可控电热元件基础上改进而成，故利用了现有的优点，并克服了现有的缺陷，更加便于设计和制造，使得它具有以下优点：

1、热效率高，充分利用了原先专利的厚膜电路可控电热元件(专利号200410050830.1)的优点，能低压启动且居里点可控，厚膜电热元件的电路轨迹可随意设计，且不存在加热盲区，可设计制成均匀温度场；而且本电加热器可进行n个再组合使用，满足实际功率需要。

2、节能，利用不锈钢的传导性，结合电热结构的优化设计，厚膜可控电热元件产生的热量可最大限度的加以利用，热量浪费少，与传统电加热器相比，节能达10～30％。

3、两种散热结构方式，散热效果好，应用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1为组合式加热器结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构图；

图3为整体式加热器结构示意图；

图4为图3的B-B剖视结构示意图；

图5为厚膜电路可控电加热元件结构示意图；

图6为图5的C-C剖视结构示意图；

图7为电极连接部位插接式平面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的新型电加热器包括厚膜电路可控电热元件5、绝缘介质4，该厚膜电路可控电热元件5为平板式结构，厚膜电路可控电热元件5***设置有换热器1，绝缘介质4设置在换热器1与厚膜电路可控电热元件5之间；该绝缘介质4为绝缘云母片，厚膜电路可控电热元件5、绝缘云母片4以碰焊、铆接或螺栓的连接方式固定在换热器1之间，该换热器1为分体组合式结构，即由前散热板1-2、后散热板1-3通过螺杆螺母2连接构成，将厚膜电路可控电热元件5及绝缘介质4包容在其组合式换热器1内部，前后散热板外密封，外部引出电极，引出电极连接插座3，厚膜电路可控电热元件5、绝缘云母片4可以以碰焊、铆接或螺栓的连接方式固定在换热器1的散热片之间，整个电加热器可通过安装孔进行安装固定在支架上。

本实施例的引出电极为一端，也可以采用两端引出电极的方式。上述分体式高效换热器1密封可以采用包裹结合、或凸凹结合、或镶入结合方式。该散热片1-1表面为肋片式或隙缝片散热结构。

如图5-图7所示，所述厚膜电路可控电热元件5为系列电子浆料厚膜电路的形式制备在带绝缘层的不锈钢基片5-2构成，其绝缘不锈钢基板5-2上设有一个居里点可控的厚膜电路轨迹，并有接地端5-3，绝缘介质4沿着厚膜电路轨迹5-1设置在电子浆料厚膜电路的外表面；在电路轨迹表面上设有电极触点5-4，在电极触点5-4上用高温锡焊焊上插接件引出电极5-5，还可用碰焊螺栓的方法引出电极，也可用弹压法将触头连接在触点5-4上。

如图3、图4所示，本实用新型的换热器还可以为整体式结构，即厚膜电路可控电热元件5及绝缘介质4设置在整体式的换热器1内部，铝合金换热器总体1、厚膜电路电热元件5、绝缘件4经整体压模成型后引出电极5-3，组装电源插座3而成，通过设置安装孔将电加热器固定，外接电源插头***电源插座3即可工作。整体式加热器热效率高，安全节能、外形设计灵活、美观，整体效果优。

该铝合金换热器1-1表面为肋片式或隙缝片、百叶窗式散热结构。所述高效换热器的电极引出端用高温硅胶或树酯胶密封。

本实用新型可根据不同的使用功率，如大功率电加热器(＞10KW)也可用多片厚膜电热元件多种散热片组合方式。

Claims (10)

1、一种新型电加热器，包括厚膜电路可控电热元件、绝缘介质，其特征在于，该厚膜电路可控电热元件为平板式结构，厚膜电路可控电热元件***设置有换热器，绝缘介质设置在换热器与厚膜电路可控电热元件之间。

2、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述换热器为整体式结构，即厚膜电路可控电热元件及绝缘介质设置在整体式的换热器内部。

3、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述换热器为分体组合式结构，即厚膜电路可控电热元件及绝缘介质包容在两件或两件以上构件组成的组合式换热器内部。

4、根据权利要求1、2或3所述的新型电加热器，其特征在于：所述换热器内的绝缘介质为绝缘云母片。

5、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述厚膜电路可控电热元件是由电子浆料厚膜电路的形式制备在带绝缘层不锈钢基片构成的平板状结构，其绝缘不锈钢基板上设有一个居里点可控的厚膜电路轨迹，在电路轨迹表面上设有电极触点，在电极触点上用高温锡焊焊上插接件引出电极。

6、根据权利要求5所述的新型电加热器，其特征在于：所述引出电极通过碰焊螺栓引出电极，或通过弹压方式将触头连接在触点上。

7、根据权利要求5所述的新型电加热器，其特征在于：所述绝缘介质沿着厚膜电路轨迹设置在电子浆料厚膜电路的外表面。

8、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述换热器为肋片式或隙缝片式散热的铝合金换热器。

9、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述在换热器相应处的电热元件电极引出端设置有高温硅胶或树酯胶密封。

10、根据权利要求1所述的新型电加热器，其特征在于：所述厚膜电路可控电热元件的引出电极为一端或两端引出。

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