CN2903112Y - 假捻加弹空气包纱机 - Google Patents

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Abstract

一种假捻加弹空气包纱机，包括按流程依次设置的原料输送装置、一加热器、一冷却板、假捻装置及一卷绕机构，其特征在于：还包括一氨纶输送装置，通过网络器将氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构，所述的假捻装置为双假捻器或多假捻器，该各假捻器分别由不同的电机驱动。本实用新型方便地将加弹同网络包纱生产结合在一起，且采用双假捻器或多假捻器同时对两股或多股丝条进行相同或不同捻向加工得到合股或无残余扭矩的网络包覆纱。

Description

假捻加弹空气包纱机
技术领域
本实用新型涉及纺织领域生产弹力纱机的假捻变形及网络包纱机。
背景技术
现有生产空气网络包纱产品是由两台设备分两道工序构成，头道工序通过化纤工厂的加弹机假捻变形将POY制成DTY弹力纱线，卷成丝饼，然后将该丝饼置于网络包纱机上，将氨纶和DTY复合网络制成网络包覆纱。该工作过程分别由两台设备完成，流程长，工序复杂，导致生产成本高，因此有必要提供一种工序简化的生产空气网络包纱产品的设备。其中，见图5，传统加弹机在流程上依次为：原料纱POY(101)，切丝器102，第一送丝罗拉103，常规加热箱104，常规冷却板105，集中传动假捻器106，第二送纱罗拉107，定型热箱108，第三送纱罗拉109，上油罗拉110至卷绕机构(111，112，113)，制成弹力纱线。
见附图六，传统包纱机在流程上依次为：原料纱DTY(121)，送丝罗拉122，氨纶丝饼123，氨纶退纱装置124，氨纶送纱罗拉125，网络装置126，送纱罗拉127，卷绕机构(128，129)。
上述加弹机采用的是集中传动假捻，在与氨纶复合后形成的网络复合纱有扭矩，影响氨纶复合纱的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供设计出一种假捻加弹空气包纱机，以能够极为方便地将加弹同网络包纱生产结合在一起，且采用双假捻器或多假捻器同时对两股或多股丝条进行相同或不同捻向加工得到合股或无残余扭矩的网络包覆纱。
一种假捻加弹空气包纱机，包括按流程依次设置的原料输送装置、加热器、冷却板、假捻装置及卷绕机构，其特征在于：还包括一氨纶输送装置，通过网络器将氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构，所述的假捻装置为双假捻器或多假捻器，该各假捻器分别由不同的电机驱动。
作为上述方案的进一步改进，所述的原料输送装置可以是两路或多路原料输送装置。
本实用新型在原有的加弹机上加装氨纶输送装置，同时采用两路或多路原料输送装置，用于输送相同或不同的原料纱，一台机器实现了加弹和复合工序，且采用双假捻器或多假捻器同时对两股或多股丝条进行相同或不同捻向加工得到合股或无残余扭矩的网络包覆纱。
该各假捻器分别由不同的电机驱动，转动方向可调，可以得到任意捻度，捻向，稳定地对纱线加捻，制成弹性好均匀，无疵点弹力纱。
本实用新型仍能单独完成加弹工艺或单独完成包纱工艺。
附图说明：
图1是本实用新型假捻加弹空气包纱机工艺图；
图2是本实用新型假捻加弹空气包纱机外形图；
图3是本实用新型假捻加弹空气包纱机单独加弹工艺图；
图4是本实用新型假捻加弹空气包纱机单独包纱工艺图；
图5是传统假捻加弹机工艺图；
图6是传统空气包纱机工艺图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的假捻加弹空气包纱机包括一套氨纶输送装置及两路原料输送装置，该两路原料输送装置是将两POY丝饼1置于纱架上，经导纱管切丝器2，第一喂丝罗拉3，高温闭式加热箱4，冷却板5，对应的两盘式摩擦假捻器6，第二喂丝罗拉9，这段过程完成加热拉伸变形制成弹力纱，此过程两束纱平行加工，通过假捻器转动方向控制纱线捻向，可得到有捻或无捻的合股纱。氨纶7自退纱罗拉8上退出，经第二罗拉9拉伸，从二罗拉出来经过监纱器10再经过三罗拉11的弹力纱一同进入网络器12中，在一定压力的压缩空气气流中混合交缠形成网络纱，再经四罗拉13、检测器14、上油罗拉15以及由换向槽筒16、横动17、摩擦辊18组成的卷绕机构卷绕成筒状成品丝。
参考图1、2，本实施例的整机采用模块式组装，双面机型，原丝架在机器两边，丝饼1一用一备，可方便接尾，第一罗拉3为压辊式，安装在原纱架上方，切丝器2安装在其入口并由同移丝机构组合一起。出第一罗拉的纱线被第二罗拉9拉伸，经导纱管进入顶部热箱4被加热至塑化状态，同时被安装在后面的假捻器6加捻，由于第二罗拉9的拉伸，丝条在热箱地热管中呈非接触式，已经加捻塑化的丝条被冷却板5冷却固定下来，出假捻器后解捻。假捻器6及第二罗拉9安装在机器中上部。氨纶送丝机构安装在其旁边。如图1，氨纶7也被第二罗拉拉伸。第二罗拉安装在假捻器及氨纶送丝机构下方。第二罗拉前有移丝装置，第二罗拉下方安装有监纱器10，监测纱线运行。监纱器下装有第三罗拉11(杯式，分丝转子分丝)，网络器12，第四罗拉13(杯式，分丝转子分丝)，这两个罗拉11(13)用于调整氨纶及加弹纱在网络时的张力，以得到合适的网络结点，网络器可采用现有任一款式，网络空气由安装在机尾地稳压装置稳定供气。第四罗拉下方装有监纱器检测网络后的纱的运行，并将信息送入机头电脑处理，对纱计长，产量统计，故障处理。上油及卷绕装置安装在机器的下部，在这里纱线涂上纺织油并卷成锥型筒子。中间机架同纱架间留有操作通道，操作员在此通道中，借助一气动吸丝枪方便快捷地完成生头落纱等工作任务。
上述工艺路线高温闭式加热箱4采用铜(铝)合金块作为载热体，电热板加热，温度均匀，波动小可达±2℃，温度范围广，可作为高温热箱满足加弹要求，热箱长度可短至800MM(常规加弹机长为2000MM以上)。
上述工艺路线中冷却板5，可采用20℃循环水冷却，仅长300MM，便可达到冷却要求(常规加弹机冷却板长度大于600MM以上)，结合上述热箱可有效降低机器高度，仅有2.0M。
上述工艺路线中盘式摩擦假捻器采用单锭电机独立驱动，转动方向可调，摩擦片采用50MM大片，可以得到任意捻度，捻向，稳定地对纱线加捻，制成弹性好均匀，无疵点弹力纱。
上述工艺路线中光滑的丝在第一第二罗拉之间完拉伸，加热，加捻，冷却定型，出第二罗拉加捻成为卷曲蓬松的弹力纱线。因我们采用的是两条丝同时经过两套装置得到的纱是两束，该两束纱可以是不同捻向，合并后产品纤度可比常规加弹加工范围高一倍，合股后且可得到无残余扭矩纱线，这对后织造行业有极大好处。
上述工艺路线中氨纶退丝，我们设计为一单锭电机带动一小罗拉8，推动氨纶以均匀线速退绕，并利用第二罗拉9之间速度差异得到拉伸。此后和上述加弹纱合并进入网络器12中，通过压缩空气吹捻混合交络制成有均匀结点的空气包缠纱。在这过程中，第三第四罗拉对弹力纱调速，第二第四罗拉对氨纶调速，合适地速度可保证制成高质量的产品。
上述工艺路线中制得的纱线在经过上油罗拉15上油。
上述工艺路线中假捻，第三第四罗拉及氨纶罗拉8用单锭电机拖动可方便地单锭独立开停，断丝自停。第一第二罗拉及卷饶上油为集中拖动，可保证假捻变形加工中的拉伸稳定，所有电机变频器无级调速，所有工艺参数通过电脑控制，触摸屏实现人机对话，参数调整方便快捷。变形热箱采用电加热可达到400℃高温，采用电脑单锭自控，卷绕上油前地监纱器14即检测纱线运行，又对纱线运行计时，对成品丝定重，单机产量统计等功能，可方便生产管理。
整个机器采用钢板，型材作机架，结构紧凑，比传统加弹机小巧，全机仅高2.0米，操作方便，厂房要求低(传统加弹机高近5米)。装机功率少，运行成本低，机械速度可达800米/分以上，工艺速度500-700米/分，产品规格宽，可加工30-600D涤纶或尼龙等热塑性纤维，本机既可单独作为加弹机也可单独作为网络包纱机使用。
如图3，本实用新型仍能，只要停止氨纶输送装置及网络器的工作即可实现单独完成加弹工艺。
如图4，本实用新型仍能单独完成包纱工艺，丝饼1置于纱架，经导纱管切丝器2，第一喂丝罗拉3，第二喂丝罗拉9，氨纶7自退纱罗拉8上退出经第二罗拉9拉伸，同二罗拉出来再经过三罗拉11的弹力纱一同进入网络器12中，在一定压力的压缩空气气流中混合交缠形成网络纱，再经四罗拉13，检测器14，上油罗拉15，换向槽筒16、横动17摩擦辊18卷绕成筒状成品丝。

Claims (5)

1、一种假捻加弹空气包纱机，包括按流程依次设置的原料输送装置、加热器、冷却板、假捻装置及卷绕机构，其特征在于：还包括一氨纶输送装置，通过网络器将氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构，所述的假捻装置为双假捻器或多假捻器，该各假捻器分别由不同的电机驱动。
2、根据权利要求1所述的一种假捻加弹空气包纱机，其特征在于：所述的原料输送装置可以是两路或多路原料输送装置。
3、根据权利要求1所述的一种假捻加弹空气包纱机，其特征在于：所述的加热器为高温闭式加热箱。
4、根据权利要求1或2所述的一种假捻加弹空气包纱机，其特征在于：该各假捻器分别由不同的电机驱动。
5、根据权利要求1所述的一种假捻加弹空气包纱机，其特征在于：包括按流程依次设置的两路原料输送装置，该两路原料输送装置是将两原料丝饼(1)置于纱架上，经导纱管切丝器(2)，第一喂丝罗拉(3)，高温闭式加热箱(4)，冷却板(5)，对应的两盘式摩擦假捻器(6)，第二喂丝罗拉(9)，氨纶(7)自退纱罗拉(8)上退出，经第二罗拉(9)拉伸，从二罗拉出来经过监纱器(10)再经过三罗拉(11)的弹力纱一同进入网络器(12)中合并成网络纱，再经四罗拉(13)、检测器(14)、上油罗拉(15)送至卷绕机构卷。
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