CN2902442Y - 高效湿法沸腾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

一种高效湿法沸腾干燥制粒机，主要由机座(2)、制粒筒(3)、喷雾筒(5)、风量过滤筒(6)及换热筒(19)构成，制粒筒(3)内腔被气流分布孔网板(33)分成制粒室(3a)和气流分布室(3b)，气流分布室(3b)通过风管(28)与换热筒(19)相连，其特征是：所述制粒室(3a)内设有搅拌桨(32)，搅拌桨(32)通过主轴(31)与机座(2)内的减速机(30)相联，减速机(30)与电机(29)相联。本实用新型混合制粒时风量过滤筒内的袖筒过滤布袋不会发生阻塞，不易塌床，保证了正常的通风率，颗粒形成快，大小易控制，颗粒内各成份含量均匀，湿颗粒干燥迅速，易操作，减轻了工人的劳动强度。

Description

高效湿法沸腾干燥制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机，尤其是集混合、制粒及干燥于一体的制粒机。

背景技术

湿法沸腾干燥制粒是采用混合、制粒及干燥在一个容器内一次完成的方法，其原理是用气流使粉状物料成流化状态，然后用喷雾的方法喷入粘合剂溶液，湿润粉状物料，当其粉状物料中的粘合剂溶液增加到接近塑性极限时，粒子间表面张力、负压吸引力就产生作用，形成含有粘合剂液体的颗粒，与此同时使粉状物料沸腾的气体是热空气，故一边干燥一边重复上述过程，使粉状物料形成比较均匀的多孔的球状颗粒。

目前公知的湿法沸腾干燥制粒机主要由气流分布室、锥度制粒室、喷雾室及风量过滤室等构成，工作时锥度制粒室与喷雾室，以及喷雾室与风量过滤室之间相联并可靠密封，风量过滤室内设置有袖筒过滤布袋，工作时由于负压作用，部分粉状物料及雾状粘合液会随气流上升而吸附在袖筒过滤布袋上形成糊块状而产生阻塞，即使启动气缸抖动也很不容易将其抖落掉，致使通风率下降，沸腾效果不稳定，使制粒时间长，尤其是需大量的中药浸膏作粘合液时，糊块状物料严重阻塞袖筒过滤布袋，使锥度制粒室内的粉状物料沸腾不起来，易使物料塌床。另外，如果多种粉状物料之间存在比重差异，使粉状物料在沸腾时产生风选，比重高低不一的粉状物料与雾状粘合液自然粘合时，粘合状况不同，使形成的颗粒中各成份含量不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种在喷雾制粒时袖筒过滤布袋不会发生堵塞，制粒时间短，形成的颗粒各成份含量均匀的高效湿法沸腾干燥制粒机。

为解决上述问题，本实用新型所述的高效湿法沸腾干燥制粒机，包括机座、制粒筒、喷雾筒、风量过滤筒及换热筒，制粒筒固定在机座上，风量过滤筒固定在支撑架上，喷雾筒侧壁可水平转动地铰接在支撑架上并位于制粒筒与风量过滤筒之间，制粒筒的上端活套有密封法兰，密封法兰与下方升降气缸的活塞杆相连，风量过滤筒内设有袖筒过滤布袋，袖筒过滤布袋通过支架与抖袋气缸相连，制粒筒内腔被气流分布孔网板分成制粒室和气流分布室，气流分布室通过风管与换热筒相连，制粒室内设有搅拌桨，搅拌桨通过主轴与机座内的减速机相联，减速机与电机相联。

本实用新型中当往制粒筒内放入粉状物料后，不启动风机，或在风机启动的情况下关闭主风门，打开旁通风门，使制粒筒内无负压。启动电机，使制粒室内的搅拌桨转动，搅拌桨的桨叶推动物料上下翻腾，使多种物料混合均匀，然后喷枪将粘合液或中药浸膏液形成雾状喷入制粒筒内，与粉状物料粘合形成沙粒状湿颗粒，由于在此过程中风量过滤筒、喷雾筒及制粒筒内无负压，粉状物料及雾状粘合液不会大量上升而吸附在袖筒过滤布袋上形成糊块，少量的糊块也很容易就抖落掉，因此在袖筒过滤布袋上不会产生阻塞，提高了通风效率，有助于缩短制粒时间。当湿颗粒形成后，喷枪停止工作，风量过滤筒上的主风门打开，旁通风门关闭，同时启动风机，风量过滤筒、喷雾筒及制粒筒密封形成的腔内产生负压，换热筒的进风口进风，热气流经过气流分布孔网板进入制粒室内把湿颗粒鼓动、沸腾，湿颗粒悬浮受热而水份得到蒸发，从而得到干燥的颗粒，混合制粒时不存在风选现象，保证了颗粒大小的一致及颗粒各成份含量均匀。

本实用新型的有益效果是：混合制粒时风量过滤筒内的袖筒过滤布袋不会发生阻塞，不易塌床，保证了正常的通风率，颗粒形成快，大小易控制，颗粒各成份含量均匀，湿颗粒干燥迅速，易操作，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中制粒筒3的结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是本实用新型中搅拌桨32的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型中气流分布孔网板33的结构示意图；

图8是图7的B-B剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，制粒筒3固定在机座2上，风量过滤筒6固定在支撑架1上，喷雾筒5位于制粒筒3与风量过滤筒6之间，喷雾筒5侧壁铰接在支撑架1上，使喷雾筒5可绕铰接点水平转动。制粒筒3的上端活套有密封法兰8，密封法兰8与下方升降气缸7的活塞杆相连。不工作时，风量过滤筒6、喷雾筒5及制粒筒3之间处于分离状态，工作时，升降气缸7的活塞杆上升，带动密封法兰8上移，使风量过滤筒6与喷雾筒5及喷雾筒5与制粒筒3之间接触并可靠密封。风量过滤筒6内设有袖筒过滤布袋25，袖筒过滤布袋25通过支架26与固定在风量过滤筒6外顶部的抖袋气缸22相连。制粒筒3内腔被气流分布孔网板33分成制粒室3a和气流分布室3b，上方为制粒室3a，下方为气流分布室3b，气流分布室3b通过风管28与换热筒19相连。制粒室3a内设有搅拌桨32，搅拌桨32通过主轴31与机座2内的减速机30相联，减速机30与电机29相联。

从图1、图2还可看出：支撑架1与换热筒19之间连接有斜撑杆35，换热筒19与气流分布室3b之间的风管28上串接有蝶阀风门18，制粒室3a侧壁上设有出料管15，出料管15上安装有控制气缸16，气流分布室3b的侧壁上设有冷风口27和清洗门14，风量过滤筒6、喷雾筒5及制粒筒3的侧壁上均设置有观察窗17。风量过滤筒6的顶部设有防爆门9，风机13与风量过滤筒6相连的风管12上设有主风门10和旁通风门11，换热筒19侧壁上有进风口20和蒸汽电磁阀21。图1中标号34为气流分布室3b的进风口法兰，图2中标号23为喷枪座，24为喷枪。

图3、图4及图7、图8示出气流分布孔网板33呈扇形，由扇形孔板33a、筛网33b及固定法兰33c构成，扇形孔板33a上均布有直径大小在4～6mm之间的通孔，该通孔之间的距离间隔为2～3mm，筛网33b外边缘通过固定法兰33c紧压在扇形孔板33a上，气流分布孔网板33从下方用螺栓44安装在隔层板37的扇形孔台阶上，隔层板37外边缘焊接于制粒筒3内壁，这种结构方便气流分布孔网板33清洗时的装卸。

图5、图6示出搅拌桨32的桨叶32a与水平面成28～30°夹角，使桨叶32a转动过程中对物料起推动、翻腾作用。桨叶32a下边缘的两端与隔层板37上表面距离为1～2mm，可对其上的物料进行刮铲，防止物料粘接在隔层板37上。桨叶32a下边缘的中部与气流分布孔网板33相对的段向上凹陷形成开口槽49，防止桨叶32a与筛网33b之间产生接触而将湿颗粒压在筛网33b上造成堵塞。并且，在桨叶32a旋转推动干粉状物料制粒时，开口槽49处会始终储存一些干粉状物料，可有效避免筛网33b被堵塞，从而在干燥湿颗粒时，能使热气流顺利穿过筛网33b进入制粒室3a，鼓动湿颗粒而快速实现沸腾干燥。

图1和图3还示出主轴31位于气流分布室3b的段上套装有锥形隔热圈38，避免气流分布室3b内热空气的热量传递到主轴31的轴承座上，保证主轴31的正常工作。

工作原理：制粒操作时，把喷雾筒5绕其铰接点转动开，把粉状物料倒进制粒筒3内，然后将喷雾筒5旋转回初始位置，启动升降气缸7，使密封法兰8上升同时与喷雾筒5和制粒筒3密封接触，并上推喷雾筒5使喷雾筒5与风量过滤筒6也密封接触，此时旁通风门11打开而主风门10处于关闭状态，风量过滤筒6、喷雾筒5及制粒筒3相连形成的腔内无负压。然后，启动电机29，电机29通过减速机30带动主轴31转动，主轴31带动搅拌桨32进行旋转运动，搅拌桨32推动粉状物料上下翻腾，使物料中各成份混合均匀。这时，喷枪24将粘合液或中药浸膏液形成雾状喷入制粒筒3内，与混合均匀并正由搅拌桨32进行搅拌推动的粉状物料自然粘合，形成沙粒状的湿颗粒，喷枪24停止工作。然后关闭旁通风门11，打开主风门10，启动风机13，同时风管28上的碟阀风门18打开，蒸汽电磁阀21开始工作，冷风经过进风口20进入换热筒19，换热筒19将冷风转换为热风，热风通过风管28进入气流分布室3b，风量过滤筒6、喷雾筒5及制粒筒3相连形成的腔为产生负压，袖筒过滤布袋25起着不让粉状物料随气流带走的通风过滤作用，热气流穿过筛网33b，进入制粒室3a内把湿颗粒鼓动、沸腾，使湿颗粒悬浮受热，水份蒸发后随热气流经袖筒过滤布袋25过滤后排出，湿颗粒得到迅速干燥，在此过程中搅拌桨32停止转动。

在干燥过程中，有少量的粉状物料会随热气流上升而吸附在袖筒过滤布袋25上，需要清除，不停风机13，打开旁通风门11，关闭主风门10，这时风量过滤筒6、喷雾筒5及制粒筒3相连形成的腔内无负压，启动电机29而让搅拌桨32转动，未干燥的湿颗粒被推动旋转上下翻腾，湿颗粒之间不会互相粘合形成块状，启动抖袋气缸22，使袖筒过滤布袋25抖动，吸附在其上的粉状物料立即被清除干净，保证了正常的通风过滤率，重复上述过程，快速制成湿颗粒，并使湿颗粒快速干燥至合格。

最后，关闭碟阀风门18，打开冷风口27，使高热后的颗粒快速冷却，再通过搅拌桨32的搅动而将已干燥合格的颗粒从出料管15处自动出料，打开清洗门14，把扇形状的气流分布孔网板33从隔层板37上拆下后进行清洗，操作方便快捷。本实用新型中，各过程由可编程序控制器实现自动控制。

Claims (4)

1、一种高效湿法沸腾干燥制粒机，包括机座(2)、制粒筒(3)、喷雾筒(5)、风量过滤筒(6)及换热筒(19)，制粒筒(3)固定在机座(2)上，风量过滤筒(6)固定在支撑架(1)上，喷雾筒(5)侧壁可水平转动地铰接在支撑架(1)上并位于制粒筒(3)与风量过滤筒(6)之间，制粒筒(3)的上端活套有密封法兰(8)，密封法兰(8)与下方升降气缸(7)的活塞杆相连，风量过滤筒(6)内设有袖筒过滤布袋(25)，袖筒过滤布袋(25)通过支架(26)与抖袋气缸(22)相连，制粒筒(3)内腔被气流分布孔网板(33)分成制粒室(3a)和气流分布室(3b)，气流分布室(3b)通过风管(28)与换热筒(19)相连，其特征是：所述制粒室(3b)内设有搅拌桨(32)，搅拌桨(32)通过主轴(31)与机座(2)内的减速机(30)相联，减速机(30)与电机(29)相联。

2、根据权利要求1所述的高效湿法沸腾干燥制粒机，其特征是：所述气流分布孔网板(33)呈扇形，由扇形孔板(33a)、筛网(33b)及固定法兰(33c)构成，扇形孔板(33a)上均布有直径大小在4～6mm之间的通孔，该通孔之间的距离间隔为2～3mm，筛网(33b)外边缘通过固定法兰(33c)紧压在扇形孔板(33a)上，气流分布孔网板(33)从下方用螺栓(44)安装在隔层板(37)的扇形孔台阶上，隔层板(37)外边缘焊接于制粒筒(3)内壁。

3、根据权利要求2所述的高效湿法沸腾干燥制粒机，其特征是：所述搅拌桨(32)的桨叶(32a)与水平面成28～30°夹角，桨叶(32a)下边缘的中部与气流分布孔网板(33)相对的段向上凹陷形成开口槽(49)。

4、根据权利要求1所述的高效湿法沸腾干燥制粒机，其特征是：所述主轴(31)位于气流分布室(3b)的段上套装有锥形隔热圈(38)。

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