CN2900367Y - 立式条状软包装机横向封口、切断机构 - Google Patents

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Abstract

一种立式条状软包装机横向封口、切断机构，两平行导柱的一端装有的固定板上弹性联接有外横封块，固定板上位于外横封块的两侧处各设有支撑构件，位于外横封块上通槽内的切断刀的两端与支撑构件连接，外横封块的对面设有与导柱间隙配合的推板，推板上联接有与外横封块相配合的内横封块，外横封块的两侧的支撑构件中，至少有一侧的支撑构件为可调的切断刀的张紧机构。调节切断刀的张紧机构，可张紧切断刀，减小切断刀工作时的弯曲的幅度。本实用新型结构合理、可靠，切断刀的使用寿命长。

Description

立式条状软包装机横向封口、切断机构
技术领域
本实用新型涉及一种立式条状软包装机中的横向封口切断机构。
背景技术
立式条状软包装机中横向封口、切断机构的作用是，将灌装有物料的条状包装袋逐段封口、切断，形成一只只的条状软包装产品。现有的立式条状软包装机中的横向封口、切断机构的主要结构为，两根平行的导柱的一端安装有固定板，固定板上弹性联接有外横封块，固定板上位于外横封块的两侧处设有的支撑构件为支架，支架固设在固定板上，位于外横封块上通槽内的切断刀的两端通过销钉与支架连接，外横封块的对面设有与导柱间隙配合的推板，推板上联接有与外横封块相配合的内横封块。上述的立式条状软包装机横向封口、切断机构存在的欠缺是，切断刀的两端与两只支架联接后，存在有松弛现象，切断刀的张紧程度无法调节，因此，切断刀在工作中上下、前后弯曲的幅度较大，导致切断刀的疲劳速度加快、使用寿命减短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式条状软包装机横向封口、切断机构，该封口、切断机构中的切断刀的张紧程度可以调整。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：立式条状软包装机横向封口、切断机构，两根平行的导柱的一端安装有固定板，固定板上弹性联接有外横封块，固定板上位于外横封块的两侧处各设有支撑构件，位于外横封块上通槽内的切断刀的两端与支撑构件连接，外横封块的对面设有与导柱间隙配合的推板，推板上联接有与外横封块相配合的内横封块，外横封块的两侧的支撑构件中，至少有一侧的支撑构件为可调的切断刀的张紧机构。
由上述方案可见，调节切断刀的张紧机构，可张紧切断刀，减小切断刀工作时的弯曲的幅度，延长其使用寿命。
本实用新型结构合理、可靠，切断刀的使用寿命长。
附图说明
图1本实用新型一实施例的结构示意图；
图2图1中切断刀的结构示意图；
图3图2的俯视图；
图4图2的A-A剖视图；
图5图1中外横封块的主视图；
图6图5的俯视图；
图7图1中内横封块的主视图；
图8图7的俯视图；
图9本实用新型中切断刀的张紧机构另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1，
两根平行的导柱1的一端安装有固定板8，固定板8上弹性联接外横封块4的方式为：固定板8上固定的穿装两只轴套9，轴套9内固定有衬套10，轴套9及衬套10内有导轴14穿过，导轴14上装有的挡套15与轴套9间隙配合，在导轴14及衬套10的外部套有弹簧13，弹簧13的两端分别与挡套15、轴套9抵靠，导轴14的一端装有螺栓12、垫片11，导轴14的另一端通过螺栓16、支板17与外横封块4联接。固定板8上位于外横封块4一侧的支撑构件为一固定支架19，固定支架19固设在固定板8上。固定板8上位于外横封块4另一侧的支撑构件为切断刀2的张紧机构，该张紧机构包括有活动支架5和螺栓7。活动支架5的底部与固定板8铰接的方式为，在固定板8上固设有耳板6，活动支架5与耳板6铰接。螺栓7穿过固定板8后前端与活动支架5的底部抵靠，螺栓7的轴线位于活动支架5与固定板8间铰接点B的内侧。活动支架5与位于外横封块4上通槽4a内的切断刀2的一端通过销钉3连接，切断刀2的另一端也通过销钉3与固定支架19连接。
在外横封块4的对面设有与导柱1间隙配合的推板22，推板22上联接内横封块20的方式为，推板22通过螺栓24、螺母23联接有支板21，内横封块20固定在支板21上。内横封块20上开有与切断刀2对应的通槽20b。导柱1通过导柱套28穿装在一支座27上。推板22的中部联接有导轴25，导轴25通过轴套26也装在支座27上。
另外，目前消费者对条状软包装袋有开袋方便的要求，若能够在条状软包装袋的横向封口部位开一条缺口，即可方便的撕开包装袋。为解决这个问题，本实用新型采用的方式是，在切断刀2上固设有一只以上的切口刀片18，在内横封块20外端面上设有与切口刀片18数目及位置对应的凹槽20a。对于单工位(只有一条灌装路线)的立式条状软包装机，切口刀片18采用一只。对于双工位(有两条灌装路线)的立式条状软包装机，切口刀片18则采用两只，且两只切口刀片18的间距与两条灌装路线上两条包装袋的间距对应。本实施例中切口刀片18为两片，内横封块20上的凹槽20a为两个。
参见图2、图3、图4
切口刀片18固定在切断刀2上，切口刀片18的刃口线与切断刀2的刃口线垂直。
参见图5、图6
在外横封块4外端面上开有通槽4a，该通槽4a的作用是容纳切断刀2位于其中，在外横封块4的外端面上开有与切口刀片18数目及位置对应的凹槽4b，切断刀2位于通槽4a时，其上的切口刀片18位于凹槽4b内。本实施例中，外横封块4的外端面上开有两条与通槽4a垂直的凹槽4b。
参见图7、图8
内横封块20的外端面上设有通槽20b，本实施例中，在内横封块20的外端面上设有两条与通槽20b垂直的凹槽20a，通槽20b的作用是与切断刀2对应，凹槽20a的作用是与断刀2上的切口刀片18对应。
本实用新型的外横封块4、内横封块20的基本结构与现有技术的相同，不同之处是，外横封块4的外端面上开有凹槽4b，内横封块20的外端面上设有凹槽20a。
由图1可见，本实用新型设置在立式条状软包装机上，在内横封块20、外横封块4内通入热源，并由立式条状软包装机上的传动机构使导柱1、导轴25产生相向运动，当内横封块20与外横封块4贴合后，条状包装袋处在二者间的部位先被封口，随着导柱1、导轴25继续的相对运动，切断刀2及切口刀片18分别进入通槽20b、凹槽20a，包装袋封口部位被切断刀切断、且封口部位上由切口刀片18开出与封口边沿垂直的缺口。另外，旋动螺栓7，由螺栓7顶推活动支架5向外偏转，即可使切口刀片2张紧。
参见图9
本实用新型中切断刀的张紧机构可为另一种结构，该张紧机构包括有支杆32、中部开有通孔30a的拉杆30和螺栓31，支杆32固设在固定板8上，拉杆30通过其上的通孔30a套在支杆32外部，且通孔30a与支杆32间沿螺栓31的轴向存在空隙，螺栓31穿过拉杆30后前端与支杆32抵靠。采用该张紧机构时，拉杆30与切断刀2的一端通过螺栓29连接。
结合图1、图9可见，固定板8上位于外横封块4一侧的支撑构件采用图1所示的一固定支架19，固定板8上位于外横封块4另一侧的切断刀2的张紧机构采用图9所示的结构，切断刀2的两端分别与固定支架19、拉杆30连接，调节螺栓31，也可使切断刀2张紧。

Claims (5)

1、立式条状软包装机横向封口、切断机构，两根平行的导柱(1)的一端安装有固定板(8)，固定板(8)上弹性联接有外横封块(4)，固定板(8)上位于外横封块(4)的两侧处各设有支撑构件，位于外横封块(4)上通槽(4a)内的切断刀(2)的两端与支撑构件连接，外横封块(4)的对面设有与导柱(1)间隙配合的推板(22)，推板(22)上联接有与外横封块(4)相配合的内横封块(19)，其特征在于：外横封块(4)的两侧的支撑构件中，至少有一侧的支撑构件为可调的切断刀(2)的张紧机构。
2、根据权利要求1所述的立式条状软包装机横向封口、切断机构，其特征在于：位于外横封块(4)一侧的支撑构件为一固定支架(19)，固定支架(19)固设在固定板(8)上，位于外横封块(4)另一侧的支撑构件为切断刀(2)的张紧机构。
3、根据权利要求1或2所述的立式条状软包装机横向封口、切断机构，其特征在于：所述的张紧机构包括有活动支架(5)和螺栓(7)，活动支架(5)的底部与固定板(8)铰接，螺栓(7)穿过固定板(8)后前端与活动支架(5)的底部抵靠，螺栓(7)的轴线位于活动支架(5)与固定板(8)间铰接点的内侧，活动支架(5)与切断刀(2)的一端连接。
4、根据权利要求1或2所述的立式条状软包装机横向封口、切断机构，其特征在于：所述的张紧机构包括有支杆(32)、中部开有通孔的拉杆(30)和螺栓(31)，支杆(32)固设在固定板(8)上，拉杆(30)通过其上的通孔套在支杆(32)外部，螺栓(31)穿过拉杆(30)后前端与支杆(32)抵靠，拉杆(30)与切断刀(2)的一端连接。
5、根据权利要求1所述的立式条状软包装机横向封口、切断机构，其特征在于：在切断刀(2)上固设有一只以上的切口刀片(18)，切口刀片(18)的刃口线与切断刀(2)的刃口线垂直，在外横封块(4)的外端面上开有与切口刀片(18)数目及位置对应的凹槽(4b)，切口刀片(18)位于凹槽(4b)内，在内横封块(20)的外端面上设有与切口刀片(18)数目及位置对应的凹槽(20a)。
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