CN2898787Y - 称重式给煤或给粉机实物标定装置 - Google Patents

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Abstract

称重式给煤或给粉机实物标定装置，特征是由上联接法兰、入口煤闸板、标定料斗、下联接法兰、出口煤闸板组成标定料斗体；位于标定料斗体四周的钢架组成支承框架，标定料斗体通过重量传感器悬浮于支承框架上，支承框架通过四根吊杆与上联接法兰相连，设置使标定料斗悬浮于支承框架之中的定位装置；称重传感器、模块、称重仪表及接线盒组成计量***，称重仪表装于控制柜内；砝码、砝码提升机及控制开关组成自检***，砝码提升机挂在标定料斗外壁上。本实用新型用于直接对称重式给煤或给粉机进行实物标定。

Description

称重式给煤或给粉机实物标定装置
技术领域：
本实用新型涉及称重式给煤或给粉机精度检测装置。更具体地说是一种称重式给煤或给粉机实物标定装置。
背景技术：
现有技术中，称重式给煤或给粉机的实物标定一直没有一种方便、快捷、高标定精度的方法，只能沿用过去将称重式给煤或粉机的煤或粉放出来然后人工过磅的笨方法进行标定，标定工作即复杂、又费时、费力。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述技术中所存在的不足之处，提供一种结构简单、操作方便的称重式给煤或给粉机实物标定装置，用于直接对称重式给煤或给粉机进行实物标定。
本实用新型所要解决的技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是由上联接法兰、入口煤闸板、标定料斗、下联接法兰、出口煤闸板组成标定料斗体；位于标定料斗体四周的钢架组成支承框架，标定料斗体通过重量传感器悬浮于支承框架上，支承框架通过四根吊杆与上联接法兰相连，工作平台和安全围栏焊在钢架上；上软联接、下软联接将标定料斗分别与上、下固定管道相连；设置使标定料斗悬浮于支承框架之中的定位装置；称重传感器、模块、称重仪表及接线盒组成计量***，称重仪表装于控制柜内；砝码、砝码提升机及控制开关组成自检***，砝码提升机挂在标定料斗外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果一是装置是一种高精度的静态电子称，可以对称重式给煤或给粉机直接进行实物标定；二是标定工作方便、快捷、精度高；三是结构简单、标定工作操作方便、使用寿命长、维护量小。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上软联接结构示意图。
图3为本实用新型下软联接结构示意图。
图中标号：1料斗、2上联接法兰、3入口闸板、4起顶装置、5上软联接、6重量传感器、7定位装置、8吊杆、9支承框架、10标定料斗、11工作平台、12砝码提升机、13可调吊杆、14下联接法兰、15出口闸板、16给料机、17爬梯、18下软连接、19砝码、20入口闸板下管口、21上软联接联接法兰、22上波纹管、23标定料斗上管口、24料斗出口闸板下管口、25下波纹管、26下软联接联接法兰、27给料机入口管。
具体实施方式：
参见图1，上联接法兰2位于料斗1和入口闸板3之间，上软联接5位于入口闸板3下面管道上，上波纹管22分别与入口闸板下管口20和标定料斗上管口23通过上软联接联接法兰21联接，支承框架9通过吊杆8吊在上联接法兰2上，工作平台11焊在支承框架9，标定料斗体经重量传感器6悬浮于支承框架9上，定位装置7一部分焊在支承框架9上，另一部分焊在标定料斗10上，电动起顶装置4固定于支承框架9和标定料斗10之间，出口闸板15位于下联接法兰14下方管道上，下软联接18位于下联接法兰14下方管道与给料机16的入口管道联接处；下波纹管25分别与料斗出口闸板下管口24和给料机入口管27通过下软联接联接法兰26联接，爬梯17固定在工作平台11上；砝码提升机12挂在标定料斗10外侧，砝码19经可调吊杆13悬挂在砝码提升机12上。
图2所示，入口闸板下管口20、标定料斗上管口23、上波纹管22、上软联接法兰21组成部分上软联接。
图3所示，料斗出口闸板下管口24、下波纹管25、下软联接联接法兰26、给料机入口管27组成下软联接。
本实用新型工作过程是在对给料机等进行实物标定前，在控制柜上电动关闭标定料斗10和入口煤闸板3，待标定料斗10内煤卸空后，关闭标定料斗10出口闸板15，电动落下起顶装置4，使传感器6处于受力状态，按要求提升砝码19，对本实用新型的精度进行自检，自检合格后，电动落下标定砝码19(检查各砝码已落地)；开启入口煤闸板3，向标定料斗10进煤，当煤进到需要重量时，关闭入口煤闸板3，记录称重显示仪所显示的物料重量显示值；打开料斗出口闸板15，向给煤机卸料，开启称重式给煤机，当标定料斗10内煤卸空后，最后记录下卸空后称重显示仪所显示的重量显示值，记录下称重式给煤机称标定期间称重值，对比分析两者称重值，若称重误差大，则应对给煤机内电子称进行调整。标定完成后，电动升起起顶装置4到要求高度，使重量传感器6正常工作时不受力，开启标定料斗10入口煤闸板3，恢复标定料斗10作为正常溜煤通道，完成全部标定操作。当料斗1内物料下空后，停止给料机，记录标定时段给料机输送物料量与料斗1内排出物料量，计算给料机称量精度，完成给料机实物标定工作。
当需要对本实用新型进行精度自检时，在控制柜上对称提升砝码19(正常情况下不挂码)，用挂码的方式对本实用新型进行精度自检。本实用新型可广泛应用于称重式给料机、称重式(或计量式)给粉机、称重式给煤机等的实物标定。

Claims (2)

1、称重式给煤或给粉机实物标定装置，其特征是由上联接法兰(2)、入口煤闸板(3)标定料斗(10)、下联接法兰(14)、出口煤闸板(15)组成标定料斗体；位于标定料斗体四周的钢架组成支承框架(9)，标定料斗体通过重量传感器(6)悬浮于支承框架(9)上，支承框架(9)通过四根吊杆(8)与上联接法兰(2)相连，工作平台(11)和安全围栏焊在钢架上；上软联接(5)、下软联接(18)将标定料斗(10)分别与上、下固定管道相连；设置使标定料斗(10)悬浮于支承框架(9)之中的定位装置(7)；称重传感器(6)、模块、称重仪表及接线盒组成计量***，称重仪表装于控制柜内；砝码(19)、砝码提升机(12)及控制开关组成自检***，砝码提升机(12)挂在标定料斗(10)外壁上。
2、根据权利要求1所述的称重式给煤或给粉机实物标定装置，其特征是在标定料斗(10)与支承框架(9)之间装有起顶装置(4)。
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