CN2889434Y - 循环水液氨蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为循环水液氨蒸发器,筒形壳体(6)的两端是由管板隔成的封闭管箱(1),管箱(1)有进水口或出水口(7),位于两端的管箱(1)通过固定于管板孔上的换热管(5)连通,管板之间的封闭壳体(6)上有液氨入口(8)和气氨出口(9),壳体(6)内有若干换热管(5)穿过的支承板(4),管板为复合板,由面对管箱(1)的不锈钢防护板(2)与面对壳体的碳钢板(3)连接构成。

Description

循环水液氨蒸发器
技术领域:
本实用新型与水作为介质换热的液氨蒸发装置有关。
背景技术:
化工生产中常常需要把液态氨蒸发成气态氨。目前,大多数装置采用饱和水蒸汽作为热源,与液氨进行间接热交换使液氨蒸发成气氨。这种方式虽能正常进行,但蒸发1吨氨要消耗约600Kg蒸汽,且在操作不当时还有***危险。(蒸发器的设计压力一般为1.8MPa,在控制手段失效时蒸发器温度可能达到100℃以上,此时氨蒸发器的压力可达到6MPa以上,会产生***危险)。
实用新型的内容:
本实用新型的目的是提供一种结构简单,制造容易,使用寿命长,安全性高、蒸发操作时氨压力和流量稳定的循环水液氨蒸发器。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型循环水液氨蒸发器,筒形壳体6的两端是由管板隔成的封闭管箱1,管箱1有进水口或出水口7,位于两端的管箱1通过固定于管板孔上的换热管5连通,管板之间的封闭壳体6上有液氨入口8和气氨出口9,壳体6内有若干换热管5穿过的支承板4,其特征在于管板为复合板,由面对管箱1的不锈钢防护板2与面对壳体的碳钢板3连接构成。
碳钢板3的厚度为70-80mm,不锈钢防护板2的厚度为4-8mm。
支承板4为与壳体6内径相同的双园缺形,其两直线边分别为支承板上边和下边且相平行。
缺弧的高度H∶支承板半径R=1∶10。
本实用新型为单程管壳式换热器,换热介质为循环水,走管内;受热物料为液氨、走壳内管间。每蒸发一吨氨可节约饱和蒸汽600kg,可回收冷量1.25×106KJ。由于采用复合管板。即在较厚的(一般为70~80mm厚)碳钢管板前端加焊一块较薄的不锈钢防护板(厚度为6mm)。用厚度大的碳钢管板承受较大的压力(1.8MPa),而用较薄的不锈钢板去防止酸性循环水对管板的腐蚀。从而显著降低设备造价。采用园缺形支承板。这种形状的支承板上部和下部同时开有较大的缺口,液氨和气氨在蒸发器内流动时阻力很小,可确保蒸发操作时氨压力和流量的稳定。(标准型氨蒸发器的支承板只在上部或下部开一个三角形的小缺口,液氨和气氨流动时阻力较大,蒸发操作时压力波动大)。本实用新型结构简单,制造容易,成本低廉,安全性优良,使用寿命长,运行和维护成本低。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图。
图2为支承板结构图。
具体实施方式:
循环水液氨蒸发器由管箱1(不锈钢制);防护板2(不锈钢制);管板3(碳钢制);支承板4(碳钢制);换热管5,壳体6(碳钢制)等零部件所组成。
液氨蒸发器是一个单程管壳式换热器,管程物料为循环水,壳程物料为液氨。换热管5和防护板2为304不锈钢制成,可防循环水的腐蚀,壳体6和管板3由16MnR钢制成。蒸发器内的支承板4为双园缺式。
30~40℃的循环水进入蒸发器的换热管内,与管间的液氨进行热交换并使其蒸发成气氨,由蒸发器顶部孔9输出,送给用户。蒸发器管间的操作压力约0.5MPa,远低于设计压力。即使在所有控制手段都失效的情况下,蒸发器的温度也不会超过40℃,相应的压力也不会超过0.16MPa,也是安全的。

Claims (4)

1、循环水液氨蒸发器,筒形壳体(6)的两端是由管板隔成的封闭管箱(1),管箱(1)有进水口或出水口(7),位于两端的管箱(1)通过固定于管板孔上的换热管(5)连通,管板之间的封闭壳体(6)上有液氨入口(8)和气氨出口(9),壳体(6)内有若干换热管(5)穿过的支承板(4),其特征在于管板为复合板,由面对管箱(1)的不锈钢防护板(2)与面对壳体的碳钢板(3)连接构成。
2、根据权利要求1所述液氨蒸发器,其特征在于碳钢板(3)的厚度为70-80mm,不锈钢防护板(2)的厚度为4-8mm。
3、根据权利要求1所述液氨蒸发器,其特征在于支承板(4)为与壳体(6)内径相同的双园缺形,其两直线边分别为支承板上边和下边且相平行。
4、根据权利要求1所液氨蒸发器,其特征在于缺弧的高度H∶支承板半径R=1∶10。
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