CN101843987A - 弧形端板多轴渣料蒸发器 - Google Patents

弧形端板多轴渣料蒸发器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及夹层放热渣料蒸发技术领域，特别是一种弧形端板多轴渣料蒸发器。它包括蒸发器壳体、载热体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，所述蒸发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分别装有搅拌组件的搅拌轴。本发明可提高蒸发器端面的承压性能，使蒸发器壳体与热载体壳体两端产生的热应力高效释放，使蒸发器的换热面积实现最大化，由此不但提高了设备的运行性能，还提高了设备的工作效率。

Description

弧形端板多轴渣料蒸发器
技术领域
本发明涉及夹层放热渣料蒸发技术领域，特别是一种弧形端板多轴渣料蒸发器。
背景技术
以往的夹层放热蒸发器其壳体由蒸发器桶体及连接于桶体两端的平面端板构成，蒸发器桶体外侧套装有桶体结构的放热夹层壳体。由于受蒸发器形状结构的限制，导致如下缺陷：①因平面端板其形状，使蒸发器端面承压性能薄弱；②因平面端板其形状，很难释放吸收来自于各方的热应力；③因放热夹层壳体仅环绕在蒸发器桶体之上，使蒸发器换热面积不能实现最大化。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的上述缺陷，而提供一种可提高蒸发器端面的承压性能，可缓解释放蒸发器壳体与放热夹层壳体两端产生的热应力，使蒸发器的换热面积实现最大化的弧形端板多轴渣料蒸发器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种弧形端板多轴渣料蒸发器，包括蒸发器壳体、热载体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，所述蒸发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分别装有搅拌组件的搅拌轴。
本发明与现有技术相比，可提高蒸发器端面的承压性能，使蒸发器壳体与热载体壳体两端产生的热应力高效释放，使蒸发器的换热面积实现最大化，由此不但提高了设备的运行性能，还提高了设备的工作效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中：蒸发器桶体1，热载体桶体2，波纹补偿器3，油气出口4，热载体出口5，蒸发器桶体弧形端板6，热载体桶体弧形端板7，轴孔短钢管8，法兰盘9，传动齿轮10，旋转密封组件11，搅拌轴12，搅拌组件13，残渣排放口14，支架15，热载体入口16，轴套17，渣料入口18。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
参见图1、图2，一种弧形端板多轴渣料蒸发器，其蒸发器桶体1两端与蒸发器桶体弧形端板6连接，由此构成蒸发器壳体；热载体桶体2套装在蒸发器桶体1外侧，两端与热载体桶体弧形端板7连接，由此构成热载体壳体；在蒸发器壳体与热载体壳体之间形成热载体流通放热夹层，该夹层分别与热载体入口16和热载体出口5连通；渣料入口18和油气出口4分别穿越热载体桶体2与蒸发器桶体1的上部连通，残渣排放口14穿越热载体桶体2与蒸发器桶体1的下部连通；蒸发器整体呈卧式安装并由支架15支撑固定，以此获得更大的蒸发面积。
作为本发明的一种优选结构，所述蒸发器壳体及热载体壳体两者的弧形端板贯穿装有轴孔短钢管8，且两端的轴孔短钢管8外端均装有法兰盘9，所述搅拌轴12两端穿过该轴孔短钢管8并通过其一端的旋转密封组件11和其另一端的轴套17安装在轴孔短钢管8外端的法兰盘9上。
所述蒸发器壳体内至少并列设置两条搅拌轴12，相邻设置的两条搅拌轴12上错落相间的装有搅拌组件13，且搅拌组件13相互延伸至相邻搅拌轴12的搅拌旋转区域。图2给出的搅拌轴12为两条，并列水平设置。
作为本发明的一种优选结构，所述搅拌组件13是断续的搅拌桨形式。当然，还可以是连续的螺旋翼形式，以此满足各种工况下的需要。
为了释放吸收一定热应力，所述载热体壳体的桶体中部装有波纹补偿器3。
工作原理：
将占蒸发器壳体其容积二分之一比例的油性渣料由渣料入口18进入蒸发器壳体内，传动齿轮10在其它旋转动力设备的作用下，带动两条搅拌轴12相互运行，通过上述工况条件，不但可使油性渣料轮换均匀受热，还可防止受热中的油性渣料大量粘接固化。
经锅炉加热后的热载体由热载体入口16不断进入热载体壳体内，通过蒸发器壳体向蒸发器内部的油性渣料进行放热，经放热后的热载体由热载体出口5不断排出并进入锅炉继续加热。
油性渣料内的油份在不断接受超越其馏程温度的条件下，将发生气化蒸发，被气化的油气将顺延油气出口4向外排放，被气化蒸发完毕后的残渣，由残渣排放口14向外排放。
通过蒸发器桶体弧形端板6和热载体桶体弧形端板7的弧形形状，可提高蒸发器壳体及热载体壳体的承受压力性能，还将蒸发器的换热面积实现最大化。
渣料入口18和油气出口4位于波纹补偿器3两端，由渣料入口18至油气出口4之间的蒸发器桶体1与热载体桶体2产生的热应力可以由该波纹补偿器3进行释放吸收，而渣料入口18和油气出口4以外的蒸发器壳体与热载体壳体之间产生的热应力均由蒸发器桶体弧形端板6和热载体桶体弧形端板7的弧形形状进行释放吸收。
在整体实施过程前，根据蒸馏工艺要求，在渣料入口18的外部，还应配备阀门及供料管线等装置；在油气出口4的外部，还应配备冷凝器、分馏罐及油性废气排放管线等装置；在残渣排放口14的外部，还应配备阀门等装置。

Claims (3)

1.一种弧形端板多轴渣料蒸发器，包括蒸发器壳体、热载体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，其特征在于，所述蒸发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分别装有搅拌组件的搅拌轴。
2.根据权利要求1所述的弧形端板多轴渣料蒸发器，其特征在于，所述蒸发器壳体及热载体壳体两者的弧形端板贯穿装有轴孔短钢管，且两端的轴孔短钢管外端均装有法兰盘，所述搅拌轴两端穿过该轴孔短钢管并通过其一端的旋转密封组件和其另一端的轴套安装在轴孔短钢管外端的法兰盘上。
3.根据权利要求1所述的弧形端板多轴渣料蒸发器，其特征在于，所述搅拌组件是断续的搅拌桨形式。
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