CN2883305Y - 称重堆高机 - Google Patents
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Abstract
一种称重堆高机，由车身、车架、货叉组成，货叉是堆高机的提升部件，由提升架和盖板组成，提升架与车身传动部件固定连接，并有两个悬臂向前伸出，盖板外形与提升架外形相吻合，俯视呈U形，水平覆盖在提升架的悬臂上，在提升架和盖板之间安装着传感器，传感器通过信号线与提升架上的接线盒连接，接线盒通过电线与车身上的称重显示器连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过称量和显示盖板上货物的质量，称重堆高机可以提示操作人员货物质量，避免因货物超重而损坏机具或机具提升货物时倾覆。
Description
技术领域
本实用新型属于仓储搬运机械技术领域，涉及一种称重堆高机。
技术背景
目前市场上销售和使用的堆高机，都不具有称量货物质量的功能，而且，绝大多数堆高机使用电力升降，操作人员不能直接感知被提升货物的质量，容易造成因货物超重而损坏堆高机，或因重物被提升过高而引起堆高机倾覆。
发明内容
本实用新型要解决的是因堆高机不能对作业货物进行称重，因此容易被超重的货物损坏，或发生倾覆事故的技术问题，目的在于提供一种可以对作业货物进行称重的堆高机。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种称重堆高机，由车身、车架、货叉组成，所述车身上安装着称重显示器；所述车架由长条状金属臂和滚轮构成，金属臂的前端固定连接车身的下端，后端活动连接滚轮；所述货叉是堆高机的提升部件，主要由悬臂构成，货叉的一端固定连接着车身上的传动部件，其特征在于：货叉由提升架和盖板组成，提升架与车身传动部件固定连接，并有两个悬臂向前伸出，提升架上安装着接线盒，盖板外形与提升架外形相吻合，水平覆盖在提升架的悬臂上，在提升架和盖板之间安装着传感器，传感器通过信号线与接线盒连接，接线盒与称重显示器通过电线连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过称量和显示盖板上货物的质量，称重堆高机可以提示操作人员货物质量，避免因货物超重而损坏机具或机具提升货物时倾覆。
附图说明
图1为本实用新型装配后的立体示意图。
图2为本实用新型的立体分解示意图。
图3为图1上A-A位置剖面示意图。
图4为图3上A部局部放大示意图。
在附图中，零部件及其编号的对应关系如下：1-盖板；2-螺钉；3-提升架；4-传感器；5-凸起弧面垫圈；6-螺栓；7-车架；8-信号线；9-车身；13-接线盒；14-称重显示器；15-滚轮；16-凹陷弧面垫圈。
具体实施方式
在附图1和附图2所示的称重堆高机中，整个机具由车身9、车架7和货叉组成。所述车身9上安装着称重显示器14，可以直接面向操作人员显示货叉上货物的质量。所述车架7由长条状金属臂和滚轮15构成，金属臂的后端固定连接车身9的最下端，前端活动连接滚轮15，滚轮15和车身9下面的车轮共同组成称重堆高机在地面或其他工作平面上的支撑。所述货叉是称重堆高机的提升部件，由提升架3和盖板1组成，俯视呈U形。提升架3后端固定连接着车身9上的传动部件，因此可以随该传动部件上升或下降，并有两个相同的悬臂向前伸出。盖板1外形与提升架3外形相吻合，水平覆盖在提升架3的悬臂上。当称重堆高机处于非工作状态下时，提升架3处于最低位置，其上下开放的中空部分在水平方向上将车架7包容在其中。除了后端用于与车身9上的传动部件固定联接的部分以外，提升架3主要由两个向前伸出的悬臂组成。两个悬臂的结构对称，尺寸相同，位置互相平行。悬臂采用上下开放的中空框架式结构。悬臂的内侧边框比较宽，在该边框靠近后端的位置制有一个矩形凹陷，一个传感器4就安装在这个矩形凹陷内。悬臂的外侧边框比较薄。内侧边框和外侧边框之间留有一个空间，在这个空间的最前端，有一块搁板固定在内侧边框和外侧边框之间较低的位置，因此形成了另一个凹陷，另一个传感器4就安装在这个凹陷内靠近外侧边框的部位。这样，在两个悬臂上，就安装了四个传感器4，而且在每个悬臂上两个传感器4的安装位置在水平方向上呈现一种对角关系。每个传感器4都使用两个螺栓6固定在提升架3上。同时，每个传感器4都通过信号线8与提升架上的接线盒13相连接。盖板1的外形与提升架3相仿，两个向下开口的U形截面金属臂从上向下覆盖着提升架3的两个悬臂。同时，四个螺钉2穿过盖板1***传感器4，将盖板1和传感器4连接。
如附图3和附图4所示，盖板1覆盖在提升架3上，提升架3的前端端面和两个侧面都不与盖板1接触，而且盖板1也不与提升架3的其他部分或车架7或滚轮15接触，盖板1只通过四个螺钉2穿过盖板1和传感器4上同心的孔与传感器4在水平方向上固定连接。由于每个传感器4与提升架3之间都是通过螺栓6紧固在一起的，因此盖板1也就间接地与提升架3在水平方向上固定。而在垂直方向上，即在盖板1和提升架3的纵向关系方面，盖板1的下表面和提升架3的上表面也不直接接触，且保持平行关系。在本实施例中，传感器4的最大厚度小于提升架3悬臂上凹陷的深度；每个传感器4都在其较厚的部分由两个螺栓6紧固在提升架3上，在其较薄的部分制有供螺钉2***的表面光滑的圆孔；由于同一个传感器4的厚度在不同部分有所区别，这种区别使传感器4的底面呈阶梯状。在本实施例中，传感器4被紧固在提升架3上之后，如果在传感器4较薄的部分施加向下的力，传感器4就会发生变形，并且产生电信号反映这种变形。为了使称重尽量精确，本实施例的盖板1上制有四个圆孔，在这四个圆孔下面焊接着四个带有同心圆孔的固定垫圈，当盖板1覆盖到提升架3上时，可以使这些圆孔与前述传感器4上的圆孔一一对应并达到同心状态，螺钉2自上而下穿过盖板1上的圆孔、前述焊接于盖板1的固定垫圈、带有凸起弧面的凸起弧面垫圈5、带有凹陷弧面的凹陷弧面垫圈16和传感器4上的圆孔后，螺钉2的钉头沉入盖板1的圆孔中，其上端面不高于盖板1上表面，螺钉2通过螺纹与前述固定垫圈啮合，同时螺钉2以其光滑的表面与孔壁光滑的凸起弧面垫圈5、凹陷弧面垫圈16和传感器4上的圆孔配合，凸起弧面垫圈5和凹陷弧面垫圈16的弧度相同且弧面光滑，凹陷弧面垫圈16被置于传感器4上一个相应的凹坑内，凹陷弧面垫圈16的水平位置完全被该凹坑所限制，不能改变，该凹坑与前述传感器4上的圆孔一体。由于这样的结构特点，盖板1在水平方向上的位置就被固定下来；而在垂直方向上，当货物将盖板1往下压时，压力依次通过盖板1上的固定垫圈、凸起弧面垫圈5和凹陷弧面垫圈16传递到传感器4较薄的部分，引起传感器4的变形，产生相应的电信号。这些信号通过信号线8传递到接线盒13，由接线盒13对这些信号进行处理后再将代表盖板1上货物质量的电信号发送到称重显示器14，由称重显示器14通过模拟或数字方式显示该信号。
在本实施例中，传感器4是力应变传感器。同时，设计人认为，如在前述具体实施方式的基础上，安装超重报警装置和/或自动锁止装置来配合称重显示器14提示货物超重的技术方案也落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种称重堆高机，由车身(9)、车架(7)、货叉组成，所述车身(9)上安装着称重显示器(14)；所述车架(7)由长条状金属臂和滚轮(15)构成，金属臂的后端固定连接车身(9)的下端，前端活动连接滚轮(15)；所述货叉是堆高机的提升部件，主要由悬臂构成，货叉的一端固定连接着车身(9)上的传动部件，其特征在于：货叉由提升架(3)和盖板(1)组成，提升架(3)与车身(9)传动部件固定连接，并有两个悬臂向前伸出，提升架(3)上安装着接线盒(13)，盖板(1)外形与提升架(3)外形相吻合，水平覆盖在提升架(3)的悬臂上，在提升架(3)和盖板(1)之间安装着传感器(4)，传感器(4)通过信号线(8)与接线盒(13)连接，接线盒(13)与称重显示器(14)通过电线连接。
2.如权利要求1所述的称重堆高机，其特征在于：提升架(3)是上下开放的中空框架式结构，中空部分在水平方向上包容车架(7)。
3.如权利要求1所述的称重堆高机，其特征在于：传感器(4)与提升架(3)固定联接，与盖板(1)纵向活动联接。
4.如权利要求3所述的称重堆高机，其特征在于：传感器(4)通过螺栓(6)与提升架(3)固定联接，通过螺钉(2)和凸起弧面垫圈(5)、凹陷弧面垫圈(16)与盖板(1)纵向活动联接。
5.如权利要求1所述的称重堆高机，其特征在于：提升架(3)上固定安装着四个传感器(4)，提升架(3)的每个悬臂上固定安装着两个传感器(4)。
6.如权利要求5所述的称重堆高机，其特征在于：两个传感器(4)在提升架(3)悬臂上的安装位置在水平方向上呈对角关系。
7.如权利要求1所述的称重堆高机，其特征在于：传感器(4)是力应变传感器。
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