CN2876663Y - 回转窑炉衬用耐火砖 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑炉衬用耐火砖,其上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔和挂钩凹面。本实用新型的耐火砖制造周期短,生产简单,强度高,加工成本低,能延长回转窑使用寿命,提高回转窑热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种耐火砖,具体涉及回转窑炉衬用耐火砖的结构改进。
背景技术
现有回转窑的炉衬砌筑基本上常用的方法有两种,一种是采用普通耐火砖通过错缝砌或环缝砌筑的方法。此法有以下不足:1)楔形砖大小头宽差小,砖与砖结合性差,易掉砖;2)砌筑对砖的外形尺寸公差要求严格;3)砖缝小施工难度大,施工周期长;4)随着运行时间的延长,砖的磨损量达到一定程度,就容易发生落砖和塌陷事故。第二种方法是采用预制锚固耐火砖和浇注料结合的方式,即一条预制锚固耐火砖,一条浇注料。此法也有以下不足:1)预制锚固耐火砖是靠内配筋外伸部分与窑壳焊接在一起,浇注带先焊锚固件,后浇注,预制锚固耐火砖内配筋离高温区较近,传热大,使筒体温度增高,散热损失大。2)预制锚固耐火砖里的内配筋的热膨胀与耐火材料的膨胀系数不一致,筋膨胀对预制块造成伤害,影响预制块寿命;3)制作周期较长,制作工艺较为复杂,制作成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有普通耐火砖和预制锚固耐火砖存在的缺点,提供一种制造周期短,生产简单,强度高,加工成本低,能延长回转窑使用寿命,提高回转窑热效率的耐火砖。
本实用新型的耐火砖在其安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔和挂钩凹面。所述耐火砖的四个结合面上,相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽,另二面设有楔形凸缘。所述耐火砖为横断面为等腰梯形的长方体或正方体。
本实用新型可以通过锚固件固定于筒体上。锚固件一端设有二个挂钩,分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔内。由于每块砖与回转窑筒体通过锚固件固定,使得固定砖的锚固件离高温区较远,通过热传导的热损耗少,提高了回转窑的热效率;耐火砖制作是经过机压成形后,高温焙烧而成,与现有预制锚固耐火砖相比,具有强度高,寿命长,耐火砖生产周期短,加工成本低的优点。另外,由于耐火砖四个结合面上相邻的二结合面上设置有楔形凹槽,另外二面上设有楔型凸缘,啮合紧密、整体性好,应用于回转窑时减少了因为少量耐火砖被毁坏而导致炉衬大面积毁损的机率,延长了炉衬的使用寿命,也增加了整个回转窑的使用寿命,经济效益得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的耐火砖砌筑的回转窑结构示意图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图3的局部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型的耐火砖3上安装位置与回转窑的筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔31和挂钩凹面32。耐火砖的四个结合面上,相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽33,另二面设有楔形凸缘34。耐火砖3为横断面为等腰梯形的长方体(也可以为正方体)。
如图3、4、5所示,本实用新型所应用的回转窑,包括筒体1、隔热层2和炉衬,炉衬由耐火砖3通过锚固件4固定于筒体1上,在耐火砖3上筒体轴线方向的二个结合面上分别开有挂钩孔31和挂钩凹面32。锚固件4一端设有二个挂钩41,分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔31内,锚固件4的另一端为焊接体42,焊在筒体1上,在一圆周内耐火砖3的接口处用烧注料5密封。浇注料5内设有焊固于筒体1上的锚固钉6。
Claims (3)
1、一种回转窑炉衬用耐火砖,其特征在于所述耐火砖上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔和挂钩凹面。
2、根据权利要求1所述的回转窑炉衬用耐火砖,其特征在于所述耐火砖上四个结合面上,相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽,另二面设有楔形凸缘。
3、根据权利要求2所述的回转窑炉衬用耐火砖,其特征在于所述耐火砖为横断面为等腰梯形的长方体或正方体。
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CN 200620050112 CN2876663Y (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 回转窑炉衬用耐火砖 |
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2006
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