CN2875798Y - 一种带底纹的装饰用复合膜 - Google Patents
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Abstract
一种带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应。本实用新型直接利用现有的金属镀膜材料，借助简单工艺制得成材；相对于现有技术而言，其成本更低，工艺简单，可操作性和实用性明显更好，其可以作为一种新型的带底纹的装饰装潢用复合膜。
Description
技术领域：
本实用新型涉及材料科学，特别提供了一种三层结构复合且带有底纹的装饰用复合膜。
背景技术：
现有技术中，金属镀膜工艺在装饰用膜材中使用广泛。以申请号为96101057.6的中国专利为例，其披露了一种金属饰片及其制造方法：首先用化学腐蚀工艺制成带有刻痕的铜制模板；然后在一透明胶膜上均匀布设有一层热熔胶，并在热熔胶上方均匀布设有一层呈微细粉末粒子状的金箔层，从而形成一种复合膜；将上述复合膜具有金箔层的一面贴置在铜制模板上，并籍由加压及加热，使热熔胶瞬间溶解，而原本均匀布设在热熔胶表面的金箔层亦会一同渗入热熔胶内，而热熔胶与金箔层的混合物即会填补铜制模板上的影像所形成的刻痕；带热熔胶与金箔层的混合物冷却后，即可以将胶膜从铜制模板上拿起，而热熔胶与金箔层的混合物即会粘固在胶膜上，而不会粘固在铜制模板上。籍此可在胶膜上形成具有凹凸深浅结构的立体黄金饰片。
据此，我们可以得知，如上所述的关键工艺之一是：在热熔胶上方均匀布设有一层呈微细粉末粒子状的金箔层。根据该文献记载，在热熔胶上方均匀布设有一层呈微细粉末粒子状的金箔层是采用真空的方式，但是该文献并未给出详细说明。根据技术常识，制作如上所述的金属饰片需要真空设备，这直接导致制作成本增加、工艺复杂。
人们期望得到一种成本更低、工艺简单、可操作性和实用性更好装饰用复合膜。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种带底纹的装饰用复合膜。
本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：
其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；
所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应，因为金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触，所以在热熔胶层(2)上带有凹凸不平的结构之处金属镀膜层(1)的金属部分紧紧贴附其上，具体结构请参见附图2。宏观上，金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构形成一种底纹图案效果，大大增强了本实用新型作为装饰装潢用复合膜的装饰效果。
本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：所述金属镀膜层(1)的厚度为0.008～0.012毫米；所述金属镀膜层(1)根据需要可以灵活选用，其所呈现的色泽多种多样，其可以为铝镀膜、银镀膜、金镀膜、氮化钛膜、铜镀膜等；所述金属镀膜层(1)通常可以是采用真空方式在有机基材上制得的金属镀膜层。所述所述热熔胶层(2)的厚度为0.06～0.08毫米。所述塑料底膜层(3)的厚度为0.08～0.2毫米。
本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜材，可以由下述工艺制作而成：
首先选用合适的材料做塑料底膜层(3)，然后在其上均匀涂布附合使用要求的热熔胶层(2)，再将早已制作成型的金属镀膜层(1)通过热复合工艺与前述的塑料底膜层(3)和热熔胶层(2)的复合层进行复合；复合工艺是：选用压力机作为设备，在压力20～100吨、温度为100～150摄氏度条件下进行复合成型；
然后，我们首先制作硬质材料质地且一侧带有凹凸结构的模板，在压力约为10～60吨、温度约100摄氏度条件下将本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜材压制成型，制成带有底纹图案的凹凸结构的立体装饰材料。
本实用新型的优点是：直接利用现有的金属镀膜材料，借助简单工艺制得成材；现对于现有技术而言，其成本更低，工艺简单，可操作性和实用性明显更好。本实用新型可以用作装饰装潢中的一种新型复合膜材。
附图说明：
图1为一种带底纹的装饰用复合膜材底纹压制前结构示意图；
图2为一种带底纹的装饰用复合膜材底纹压制后结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
一种带底纹的装饰用复合膜材，其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应，因为金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触，所以在热熔胶层(2)上带有凹凸不平的结构之处金属镀膜层(1)的金属部分紧紧贴附其上，具体结构请参见附图2。宏观上，金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构形成一种底纹图案效果，大大增强了本实用新型作为装饰装潢用复合膜材的装饰效果。
本实施例所述金属镀膜层(1)的膜材厚度约为0.008毫米；所述金属镀膜层(1)是色泽为银色的铝镀膜；所述热熔胶层(2)的膜材厚度为0.06毫米。所述塑料底膜层(3)的膜材厚度为0.08毫米。
本实施例可以由下述工艺制作而成：
首先选用合适的材料做塑料底膜层(3)，然后在其上均匀涂布附合使用要求的热熔胶层(2)，再将早已制作成型的金属镀膜层(1)通过热复合工艺与前述的塑料底膜层(3)和热熔胶层(2)的复合层进行复合；复合工艺是：选用压力机作为设备，在压力20～100吨、温度为100～150摄氏度条件下进行复合成型；
然后，我们首先制作硬质材料质地且一侧带有凹凸结构的模板，在压力约为10～60吨、温度约100摄氏度条件下将本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜材压制成型，制成带有底纹图案的凹凸结构的立体装饰材料。
实施例2
一种带底纹的装饰用复合膜材，其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应，因为金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触，所以在热熔胶层(2)上带有凹凸不平的结构之处金属镀膜层(1)的金属部分紧紧贴附其上，具体结构请参见附图2。宏观上，金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构形成一种底纹图案效果，大大增强了本实用新型作为装饰装潢用复合膜材的装饰效果。
本实施例所述金属镀膜层(1)的膜材厚度为0.012毫米；所述金属镀膜层(1)是色泽为金色的金镀膜；所述热熔胶层(2)的膜材厚度为0.08毫米。所述塑料底膜层(3)的膜材厚度为0.2毫米。
本实施例可以由下述工艺制作而成：
首先选用合适的材料做塑料底膜层(3)，然后在其上均匀涂布附合使用要求的热熔胶层(2)，再将早已制作成型的金属镀膜层(1)通过热复合工艺与前述的塑料底膜层(3)和热熔胶层(2)的复合层进行复合；复合工艺是：选用压力机作为设备，在压力20～100吨、温度为100～150摄氏度条件下进行复合成型；
然后，我们首先制作硬质材料质地且一侧带有凹凸结构的模板，在压力约为10～60吨、温度约100摄氏度条件下将本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜材压制成型，制成带有底纹图案的凹凸结构的立体装饰材料。
实施例3
一种带底纹的装饰用复合膜材，其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应，因为金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触，所以在热熔胶层(2)上带有凹凸不平的结构之处金属镀膜层(1)的金属部分紧紧贴附其上，具体结构请参见附图2。宏观上，金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构形成一种底纹图案效果，大大增强了本实用新型作为装饰装潢用复合膜材的装饰效果。
本实施例所述金属镀膜层(1)的膜材厚度为0.01毫米；所述金属镀膜层(1)是铜镀膜；所述热熔胶层(2)的膜材厚度为0.07毫米。所述塑料底膜层(3)的膜材厚度为0.14毫米。
本实施例可以由下述工艺制作而成：
首先选用合适的材料做塑料底膜层(3)，然后在其上均匀涂布附合使用要求的热熔胶层(2)，再将早已制作成型的金属镀膜层(1)通过热复合工艺与前述的塑料底膜层(3)和热熔胶层(2)的复合层进行复合；复合工艺是：选用压力机作为设备，在压力20～100吨、温度为100～150摄氏度条件下进行复合成型；
然后，我们首先制作硬质材料质地且一侧带有凹凸结构的模板，在压力约为10～60吨、温度约100摄氏度条件下将本实用新型一种带底纹的装饰用复合膜材压制成型，制成带有底纹图案的凹凸结构的立体装饰材料。
Claims (5)
1、一种带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：
其由金属镀膜层(1)、热熔胶层(2)和塑料底膜层(3)构成，其中：所述热熔胶层(2)在金属镀膜层(1)和塑料底膜层(3)之间；金属镀膜层(1)的金属部分与热熔胶层(2)直接接触；
所述热熔胶层(2)上靠近金属镀膜层(1)一侧有凹凸不平的结构；所述金属镀膜层(1)与热熔胶层(2)上的凹凸不平的结构相适应。
2、按照权利要求1所述带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：所述热熔胶层(2)的膜材厚度为0.06～0.08毫米。
3、按照权利要求1或2所述带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：所述金属镀膜层(1)的膜材厚度为0.008～0.012毫米。
4、按照权利要求3所述带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：所述塑料底膜层(3)的膜材厚度为0.08～0.2毫米。
5、按照权利要求1或2所述带底纹的装饰用复合膜，其特征在于：所述塑料底膜层(3)的膜材厚度为0.08～0.2毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520092967 CN2875798Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 一种带底纹的装饰用复合膜 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN2875798Y (zh) |
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2005
- 2005-10-21 CN CN 200520092967 patent/CN2875798Y/zh not_active Expired - Fee Related
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