CN2875546Y - 油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，它包括含油废水进口，所述含油废水进口与粗粒化器相连通；所述粗粒化器由筒体和设置在该筒体中部的筛筒构成；粗粒化器的筒体下部开设有出口，所述出口与多级隔油池的第一级相连通；自第一级至末级隔油池之间的连通通道以上、下间隔依次开设；在每个隔油池的上部分别设置有集油管；末级隔油池的出口通过管道与倾析油池上部相连通；所述倾析油池由池体和水平设置在该池体上部的筛板，以及倾斜设置在筛板下方的由多根塑料管紧密排列在一起的管块构成；在位于所述管块下方的倾析油池内设置有与浮选油池上部相连通的导通管。该装置操作简便，无需专人管理，不产生噪声和二次污染，使用寿命长达30年左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油回收装置，尤其是涉及油水分离装置。
背景技术
含油废水污染是炼油厂、汽车修理厂、机械厂、发电厂、汽车清洗厂、钢铁厂、油库等众多工矿企业普遍存在的问题。超标排放不仅严重污染环境，而且还造成能源流失浪费，导致企业额外支付排污费，影响经济效益，困扰企业发展。目前国内外虽已开发多种油污水处理工艺与设备，但多数工艺存在造价高、能耗高、运转费用高、除油效率低、故障多、难管理等一系列问题，严重制约了环保工作的开展，难以达到环保要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种油水分离效率高、运行费用低的油水分离装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的油水分离装置，它包括含油废水进口，其特征在于：所述含油废水进口与粗粒化器相连通；所述粗粒化器由筒体和设置在该筒体中部的筛筒构成；粗粒化器的筒体下部开设有出口，所述出口与多级隔油池的第一级相连通；自第一级至末级隔油池之间的连通通道以上、下间隔依次开设；在每个隔油池的上部分别设置有集油管；末级隔油池的出口通过管道与倾析油池上部相连通；所述倾析油池由池体和水平设置在该池体上部的筛板，以及倾斜设置在筛板下方的由多根塑料管紧密排列在一起的管块构成；在位于所述管块下方的倾析油池内设置有与浮选油池上部相连通的导通管。
为进一步提高油水分离效果，在位于所述导通管与浮选油池出水口之间间隔倾斜设置有多块隔板；所述每块隔板的下部悬空设置；在位于浮选油池出水口处设置有活性炭箱。
在所述每根塑料管的管腔内分别设置有密织的小毛刷。
为保证在冬季也能正常工作，在所述隔油池内设有蒸汽加热器。
本实用新型的优点在于结构新颖、油水分离效率高、管理简便、经济实用。本装置利用重力与聚合的原理，对含油废水进行有效处理，总除油效率达98～99.9％，出水含油浓度可小于10mg/L，COD可除去95％左右，SS可除去90％。它采用自流式除油工艺，含油废水进入本装置后，能自然实现层层筛选，层层分离，从而达到油与水彻底分离。通过粗粒化器使极小油滴结合成大油滴，含有大油滴的水进入多级隔油池大部分油被设置在每个隔油池上部的集油管回收，剩余少量的油滴在通过所述倾析油池内的带有密织小毛刷的塑料管后又使极小油滴结合成大油滴，然后通过所述浮选油池使油水分离，使水达标排放。处理后的水清如自来水，可二次利用，节约了水资源。同时本实用新型操作简便，无需专人管理，不产生噪声和二次污染，使用寿命长达30年左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的油水分离装置，它包括含油废水进口1，所述含油废水进口1与粗粒化器相连通；所述粗粒化器由筒体2和设置在该筒体2中部的筛筒3构成；粗粒化器的筒体2下部开设有出口，所述出口与由八格组成的多级隔油池4的第一级相连通；自第一级至末级隔油池4之间的连通通道5以上、下间隔依次开设；在每个隔油池4的上部分别设置有集油管6；末级隔油池4的出口通过管道7与倾析油池上部相连通；所述倾析油池由池体8和水平设置在该池体8上部的筛板9，以及倾斜设置在筛板9下方的由多根塑料管10紧密排列在一起的管块构成；在位于所述管块下方的倾析油池内设置有与浮选油池11上部相连通的导通管12。为进一步提高油水分离效果，在位于导通管12与浮选油池11出水口13间间隔倾斜设置有多块隔板14；所述每块隔板14的下部悬空设置；在位于浮选油池11出水口13处设置有活性炭箱15。在所述每根塑料管10的管腔内分别设置有密织的小毛刷。为保证在冬季也能正常工作，在隔油池4内设有蒸汽加热器。
Claims (4)
1、一种油水分离装置，它包括含油废水进口(1)，其特征在于：所述含油废水进口(1)与粗粒化器相连通；所述粗粒化器由筒体(2)和设置在该筒体(2)中部的筛筒(3)构成；粗粒化器的筒体(2)下部开设有出口，所述出口与多级隔油池(4)的第一级相连通；自第一级至末级隔油池(4)之间的连通通道(5)以上、下间隔依次开设；在每个隔油池(4)的上部分别设置有集油管(6)；末级隔油池(4)的出口通过管道(7)与倾析油池上部相连通；所述倾析油池由池体(8)和水平设置在该池体(8)上部的筛板(9)，以及倾斜设置在筛板(9)下方的由多根塑料管(10)紧密排列在一起的管块构成；在位于所述管块下方的倾析油池内设置有与浮选油池(11)上部相连通的导通管(12)。
2、根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：在位于所述导通管(12)与浮选油池(11)出水口(13)之间间隔倾斜设置有多块隔板(14)；所述每块隔板(14)的下部悬空设置；在位于浮选油池(11)出水口(13)处设置有活性炭箱(15)。
3、根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于：在所述每根塑料管(10)的管腔内分别设置有密织的小毛刷。
4、根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于：在所述隔油池(4)内设有蒸汽加热器。
Priority Applications (1)
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| CN 200620031283 CN2875546Y (zh) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 油水分离装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101810942B (zh) * | 2009-02-23 | 2012-09-05 | 中化化工科学技术研究总院 | 一种油水分离的方法 |
| CN103102024A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-15 | 贵州长绿科技有限公司 | 一种含油废水的回收方法 |
| CN105477905A (zh) * | 2008-05-28 | 2016-04-13 | Vws西苑有限公司 | 流体处理设备 |
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2006
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|---|---|---|---|---|
| CN105477905A (zh) * | 2008-05-28 | 2016-04-13 | Vws西苑有限公司 | 流体处理设备 |
| CN105477905B (zh) * | 2008-05-28 | 2018-07-10 | Vws西苑有限公司 | 流体处理设备 |
| CN101810942B (zh) * | 2009-02-23 | 2012-09-05 | 中化化工科学技术研究总院 | 一种油水分离的方法 |
| CN103102024A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-15 | 贵州长绿科技有限公司 | 一种含油废水的回收方法 |
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