CN204958582U - 一种油水深度分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油污水的处理设备技术领域，具体涉及一种油水深度分离设备，其包括前处理段、中处理段和后处理段，在前处理段的中部设置有竖向的隔板，在前处理段的上部设置有进液口，在进液口的下方和隔板之间设置有过滤网，在隔板和中处理段之间设置有涡凹气浮曝气机，中处理段具有一坡形底面，在坡形底面的上方设置有梯级式刮油挡板组，梯级式刮油挡板组包括多个刮油板，各刮油板底部的高度依次升高，在后处理段内远离中处理段的一侧设置有过滤器。本实用新型所提供的油水深度分离设备结构简单，运行稳定，运行成本低，能够对污水进行深度的油水分离，可以有效的实现生活污水的油水分离处理。

Description

一种油水深度分离设备

技术领域

本实用新型涉及含油污水的处理设备技术领域，具体涉及一种油水深度分离设备。

背景技术

在人们的日常生活中，会排放各类污水，例酒店、餐馆等餐饮行业排放的污水，除了一些固体残渣外，还有油水混合的液体。如果除渣后直接排放，这将对环境造成严重的污染。为防止将油水混合的液体直接排放，餐饮行业公司采用了传统的油水分离器，这传统的油水分离器虽然在一定程度上去除污水中的油，但效果不佳。同时，这些油水只是仅仅能进行油水分离的操作，其无法处理餐饮污水中的悬浮物、漂浮状和游离状态的油脂等污染物。

众所周知，现有的油水分离器只是采用在方型或圆型水池内安装几块隔板，起到将油脂与水隔离的作用。这些油水分离器存在以下缺点：首先，现有的油水分离器的分离效率低，出水口油含量仍较高，一般只能达到三级排放标准。其次，现有设备所采用的技术含量低，只是简单地加几道隔板，容易被仿制。另外，现有设备排油比较麻烦，需人工清理。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种油水深度分离设备。

一种油水深度分离设备，包括油水分离池，所述油水分离池包括依次连通的前处理段、中处理段和后处理段，在所述前处理段的中部设置有竖向的隔板，所述隔板与所述前处理段的底部留有通道，在所述前处理段的上部设置有进液口，在所述进液口的下方和所述隔板之间设置有过滤网，在所述隔板和所述中处理段之间设置有涡凹气浮曝气机，所述中处理段具有一坡形底面，所述坡形底面的靠近所述前处理段的一端的高度低于靠近所述后处理段的一端的高度，在所述坡形底面的上方设置有梯级式刮油挡板组，所述梯级式刮油挡板组包括多个刮油板，在从所述前处理段到所述后处理段的方向上各刮油板底部的高度依次升高，在所述后处理段内远离所述中处理段的一侧设置有过滤器，所述过滤器连接出液管道。

梯级式刮油挡板组的各刮油板可以在前一级刮油板的基础上，进一步的阻挡和堆积浮油，补充刮油性能。

进一步的，所述梯级式刮油挡板组还包括位于靠近所述后处理段一端的尾板，所述尾板的底部的高度低于各刮油板的高度。

尾板的设置能进一步强化梯级式刮油挡板组尾端的浮油除去性能。

进一步的，在所述中处理段和所述后处理段的连接处设置有收集管，在所述收集管的下方设置有集液槽，所述集液槽通过回收阀与所述前处理段连通。

未充分除油的污水可以通过回收阀回到前处理段循环处理。

进一步的，所述回收阀的出口高度低于所述涡凹气浮曝气机底部的高度。

进一步的，设备还包括抽渣管道，所述抽渣管道连接有风机，所述抽渣管道的各支管分别伸入到相邻的两个所述刮油板之间。

浮油中含有大量细小而质轻的气泡，可通过抽渣管道及时抽离。

优选的，设备还还包括支架，增强设别的稳定性。

优选的，在所述隔板上设置有固定所述过滤网的承板。

本实用新型所提供的油水深度分离设备结构简单，运行稳定，运行成本低，能够对污水进行深度的油水分离，可以有效的实现生活污水的油水分离处理。

附图说明

图1是本实用新型所提供的油水深度分离设备的整体结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油水分离池，2、前处理段，3、中处理段，301、坡形底面，4、后处理段，5、隔板，6、进液口，7、过滤网，8、涡凹气浮曝气机，9、梯级式刮油挡板组，901、刮油板，902、尾板，10、过滤器，11、抽渣管道，12、风机，13、支架，14、集液槽，15、收集管，16、回收阀，17、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，一种油水深度分离设备，包括油水分离池1，油水分离池1包括依次连通的前处理段2、中处理段3和后处理段4。

在前处理段2的中部设置有竖向的隔板5，隔板5与前处理段2的底部留有通道，在前处理段2的上部设置有进液口6，在进液口6的下方和隔板5之间设置有过滤网7，在隔板5上设置有固定过滤网7的承板。

在隔板5和中处理段3之间设置有涡凹气浮曝气机8，中处理段3具有一坡形底面301，坡形底面301的靠近前处理段2的一端的高度低于靠近后处理段4的一端的高度。

在坡形底面301的上方设置有梯级式刮油挡板组9，梯级式刮油挡板组9包括4个刮油板901，在从前处理段2到后处理段4的方向上各刮油板901底部的高度依次升高。梯级式刮油挡板组9还包括位于靠近后处理段4一端的尾板902，尾板902的底部的高度低于各刮油板901的高度。

在后处理段4内远离中处理段3的一侧设置有过滤器10，过滤器10连接出液管道。设备还包括支架13。

为增加设备的循环处理性能，在中处理段3和后处理段4的连接处设置有收集管15，在收集管15的下方设置有集液槽14，集液槽14通过回收阀16与前处理段2连通。回收阀16的出口高度低于涡凹气浮曝气机8底部的高度。

为增加设备的分离性能，设备还包括抽渣管道11，抽渣管道11连接有风机12，抽渣管道11的各支管分别伸入到相邻的两个刮油板901之间。

油水分离池1上可设置盖板17。

在通过本实用新型所提供的油水深度分离设备进行污水处理时，梯级式刮油挡板组的各刮油板可以在前一级刮油板的基础上，进一步的阻挡和堆积浮油，补充刮油性能；尾板的设置能进一步强化梯级式刮油挡板组尾端的浮油除去性能；而未充分除油的污水可以通过回收阀回到前处理段循环处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水深度分离设备，其特征在于：包括油水分离池(1)，所述油水分离池(1)包括依次连通的前处理段(2)、中处理段(3)和后处理段(4)，在所述前处理段(2)的中部设置有竖向的隔板(5)，所述隔板(5)与所述前处理段(2)的底部留有通道，在所述前处理段(2)的上部设置有进液口(6)，在所述进液口(6)的下方和所述隔板(5)之间设置有过滤网(7)，在所述隔板(5)和所述中处理段(3)之间设置有涡凹气浮曝气机(8)，所述中处理段(3)具有一坡形底面(301)，所述坡形底面(301)的靠近所述前处理段(2)的一端的高度低于靠近所述后处理段(4)的一端的高度，在所述坡形底面(301)的上方设置有梯级式刮油挡板组(9)，所述梯级式刮油挡板组(9)包括多个刮油板(901)，在从所述前处理段(2)到所述后处理段(4)的方向上各刮油板(901)底部的高度依次升高，在所述后处理段(4)内远离所述中处理段(3)的一侧设置有过滤器(10)，所述过滤器(10)连接出液管道。

2.根据权利要求1所述的油水深度分离设备，其特征在于：所述梯级式刮油挡板组(9)还包括位于靠近所述后处理段(4)一端的尾板(902)，所述尾板(902)的底部的高度低于各刮油板(901)的高度。

3.根据权利要求2所述的油水深度分离设备，其特征在于：在所述中处理段(3)和所述后处理段(4)的连接处设置有收集管(15)，在所述收集管(15)的下方设置有集液槽(14)，所述集液槽(14)通过回收阀(16)与所述前处理段(2)连通。

4.根据权利要求3所述的油水深度分离设备，其特征在于：所述回收阀(16)的出口高度低于所述涡凹气浮曝气机(8)底部的高度。

5.根据权利要求4所述的油水深度分离设备，其特征在于：该分离设备还包括抽渣管道(11)，所述抽渣管道(11)连接有风机(12)，所述抽渣管道(11)的各支管分别伸入到相邻的两个所述刮油板(901)之间。

6.根据权利要求1至5任一所述的油水深度分离设备，其特征在于：还包括支架(13)。

7.根据权利要求1至5任一所述的油水深度分离设备，其特征在于：在所述隔板(5)上设置有固定所述过滤网(7)的承板。