CN2873360Y - 连铸复合铸型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连铸复合铸型,其特征在于:铸型由保护外壳和石墨铸型复合而成,其外层为保护外壳,内层为石墨铸型,墨铸型嵌入保护外壳中,二者通过螺纹连接固定为一个整体。本实用新型的保护外壳可以隔绝空气,阻滞了石墨铸型氧化。由于石墨具备很好的润滑作用,特别是高温(1100℃~1200℃)状态仍然具备很好的润滑作用,实施连续铸造时凝固的金属材料与石墨铸型摩擦力较小,金属线材表面光滑、质量好。
Description
所属技术领域
本实用新型提供一种连铸复合铸型,属于冶金、材料制备技术领域。
背景技术
加热铸型式连续铸造,又称为OCC连续铸造,其铸型温度高于合金液温度,铸型只约束合金液形状,而不会在表面发生合金液的凝固。凝固过程的热流沿一维固相导出,凝固界面通常凸向液相,这有利于获得定向或单晶凝固组织。
铸型是OCC连续铸造关键部件,它对连铸产品的质量和生产效率有着很大的影响。铜单晶线材连铸时,铸型温度1100℃~1200℃。由于石墨具备很好的润滑作用,特别是高温(1100℃~1200℃)状态仍然具备很好的润滑作用,实施连续铸造时凝固的金属材料与石墨铸型摩擦力较小,金属线材表面光滑、质量好。但是石墨铸型在高温(1100℃~1200℃)空气介质中快速氧化、烧损,使用寿命短。陶瓷材料作铸型时,铸型与金属线材的摩擦力大,线材易于划伤,直至被拉断。金属材料作铸形时,熔融态的金属极易与铸型本身发生反应,或者发生粘连。本复合铸型克服了单纯石墨铸型、单纯金属铸型和单纯陶瓷铸型的缺陷,工作性能优良。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能使用寿命长、工作性能优良的连铸复合铸型。其技术方案为:
一种连铸复合铸型,其特征在于:铸型由保护外壳和石墨铸型复合而成,石墨铸型嵌入保护外壳中。
所述的连铸复合铸型,石墨铸型嵌入保护外壳中,二者通过螺纹连接固定为一个整体,保护外壳尾部设置的外螺纹可以与坩埚或者导流管实现密封连接。
所述的连铸复合铸型,石墨铸型可以整体嵌入保护外壳,亦可部分嵌入保护外壳,亦可贯穿保护外壳。其特征在于:实施连续铸造时,液态金属或者其它熔融态物质流经石墨铸型孔道而变成固体,固液界面可以在铸型口内,也可以在铸型口外少许。
所述的连铸复合铸型,保护外壳可以是陶瓷材料,陶瓷复合材料,例如氧化铝陶瓷,氧化锆增韧陶瓷,氮化硅陶瓷,氮化硅-碳化硅复合陶瓷等等;保护外壳也可以高温抗氧化金属材料或者金属基复合材料,例如耐热钢0Cr25Ni20、0Cr27A17Mo2、AISI316L等,高温合金GH1015、HK40等,耐热铸铁RQTAl22、RQTAl4Si4等。
实施连铸时,保护外壳可以隔绝空气,阻滞了石墨铸型氧化,液态金属或者其它熔融态物质
流经石墨铸型孔道,在石墨铸型内成型变成固体,固液界面可以在铸型口内,也可以在铸型口外少许。凝固后线材与石墨铸芯的摩擦力小,拉出的线材表面光滑、质量好。本复合铸型克服了单纯石墨铸型、单纯金属铸型和单纯陶瓷铸型的缺陷,结构简单,制作、安装方便,使用寿命长,工作性能优良。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图;
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
1、保护外壳 2、石墨铸型 3、外螺纹 4、热电偶
在图1所示的实施例1中:铸型由保护外壳1和石墨铸型2复合而成,石墨铸型2嵌入保护外壳1中,两者螺纹连接,保护外壳1的尾部设有外螺纹3,可以与坩埚或者导流管实现密封连接。为测量连铸温度,在铸型上设有热电偶4。
实施例2基本同实施例1,只是石墨铸型2部分嵌入保护外壳1。
实施例3基本同实施例1,只是石墨铸型2贯穿整个保护外壳1。
Claims (7)
1、一种连铸复合铸型,其特征在于:铸型由保护外壳(1)和石墨铸型(2)复合而成,石墨铸型(2)嵌入保护外壳(1)中。
2、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:石墨铸型(2)嵌入保护外壳(1)中,二者通过螺纹连接固定为一个整体,保护外壳(1)的尾部设有外螺纹(3)。
3、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:石墨铸型(2)整体嵌入保护外壳(1)内。
4、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:石墨铸型(2)部分嵌入保护外壳(1)内。
5、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:石墨铸型(2)贯穿整个保护外壳(1)。
6、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:保护外壳(1)采用陶瓷材料或陶瓷复合材料的一种。
7、如权利要求1所述的连铸复合铸型,其特征在于:保护外壳(1)采用高温抗氧化金属材料或者金属基复合材料的一种。
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CN 200620081263 CN2873360Y (zh) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 连铸复合铸型 |
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CN104190891A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 西安工业大学 | 制备小直径金属单晶线材的装置 |
CN106583672A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 北京科技大学 | 一种石墨复合铸型及铜铬系合金水平连铸工艺 |
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C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |