CN2869090Y - 常压加热反应罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种常压加热反应罐，是以大豆、棉花秸秆及灌木枝条类为原料制备造纸木浆实用新型方法的配套使用设备。包括罐体，其内设有中心搅拌器，下部一侧设有进料口，另一侧上部设有排料口，其外周设有耐火材料层、保温层，罐体与外周层之间的环形空腔为环状加热腔，上部设有与加热源相通的加热介质进口，另一侧下部设有加热介质出口；本实用新型由于在罐体内设有中心搅拌器，主轴上部设有排料刮板，下端设有螺旋送料叶片，高温气体加热并与罐内物料流动方向相反形逆向加热方式等一系列技术措施，并经试验证明升温快热效率高，能满足以大豆、棉花等农作物秸秆和灌木枝条类为原料生产造纸木浆的方法的蒸煮要求。

Description

常压加热反应罐
技术领域
本实用新型涉及一种制造纸浆设备，特别是一种常压加热反应罐，是以大豆、棉花秸杆及灌木枝条类为原料制备造纸木浆实用新型方法的配套使用设备。
背景技术
长期以来，生产造纸木浆都是以木材为原料，沿用了国外输入的原木磨浆工艺方法或削片工艺方法生产机械浆、机械化学浆及化学浆。包括碱法木浆、亚硫酸盐法木浆以及磨木浆等。众所周知这种传统生产造纸木浆的方法不仅消耗大量的能源、环境污染大，而且还吃掉大量的木材资源，加之其它方面的大量消耗，致使多年来人类一直在过量的采伐木材资源，已严重的破坏了地球的生态平衡，并给人类的生存带来了严重的危害。基于上述原因广开生产造纸木浆的原料来源，已成为生产优质造纸木浆的当务之急。
然而我国有着丰富的诸如大豆、棉花等农作物秸杆以及各种灌木枝条等闲置资源尚未有效开发利用，本应将其作为生产造纸木浆原料。遗憾的是传统的原木磨浆法、削片法及草浆的制浆方法都很难将上述细长枝条状的原料加工成造纸木浆，这就需要开发一种适于细长条状的新的制浆工艺方法及其设备。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种能以大豆、棉花秸杆及灌木枝条类为原料制备造纸木浆发明方法配套使用的常压加热反应罐，同时加热速度快效率高，性能稳定。
本实用新型实现发明目的的技术方案是：包括罐体，其内设有中心搅拌器，下部一侧设有进料口，另一侧上部设有排料口，其外周设有耐火材料层、保温层，罐体与外周层之间的环形空腔为环状加热腔，上部设有与加热源相通的加热介质进口，另一侧下部设有加热介质出口。
所述的中心搅拌器的主轴上部在与排料口对应部位设有排料刮板。
所述的中心搅拌器主轴的下端在与进料口对应部位设有螺旋送料叶片。
所述的罐体的底部置于支座上，上部设有罐顶封头。
本实用新型由于在罐体内设有中心搅拌器，主轴上部设有排料刮板，下端设有螺旋送料叶片，高温气体加热并与罐内物料流动方向相反形逆向加热方式等一系列技术措施，并经试验证明升温快热效率高，能满足以大豆、棉花等农作物秸杆和灌木枝条类为原料生产造纸木浆的方法的蒸煮要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中，电动机11，罐体封头12，排料口13，环形加热腔14，保温层15，加热介质出口16，罐体支座17，罐体18，中心搅拌器19，螺旋送料叶片20，进料口21，搅拌螺旋22，排料刮板23，加热介质进口24，检修口25。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，图1所示的是常压加热反应罐的主视结构示意图。罐体18内设有中心搅拌器19，电动机11置于搅拌器19主轴上端，排料刮板23设于主轴上搅拌螺旋22的上边并与排料口13相对应，在搅拌螺旋22的下边主轴上进料口21相应的部位设有螺旋送料叶片20，罐体18的外周依次设有耐火材料层、保温层15，两者之间的空腔为环形加热腔14，与加热源相通的加热介质进口24设于加热腔14上部一侧，下部的另一侧设有加热介质出口16，罐体18的上部设有检修口25，顶部设有罐顶封头12，底部置于支座17上。所述的加热源是采用旋风式煤粉燃烧炉，用风机通过加热介质进口24自上而下往加热腔14内输送高温热风对罐体18进行加热，并与物料移动方向相反形成逆向加热方式。

Claims (4)

1、常压加热反应罐，其特征在于包括罐体，其内设有中心搅拌器，下部一侧设有进料口，另一侧上部设有排料口，其外周设有耐火材料层、保温层，罐体与外周层之间的环形空腔为环状加热腔，上部设有与加热源相通的加热介质进口，另一侧下部设有加热介质出口。
2、根据权利要求1所述的常压加热反应罐，其特征在于所述的中心搅拌器的主轴上部在与排料口对应部位设有排料刮板。
3、根据权利要求1所述的常压加热反应罐，其特征在于所述的中心搅拌器主轴的下端在与进料口对应部位设有螺旋送料叶片。
4、根据权利要求1所述的常压加热反应罐，其特征在于所述的罐体的底部置于支座上，上部设有罐顶封。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797189A (zh) * 2012-08-11 2012-11-28 李肥生 两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器
CN101427749B (zh) * 2008-12-18 2013-08-28 苏州悦华生物科技有限公司 一种去腥去嘌呤大豆制品的专用设备
CN112454580A (zh) * 2020-11-23 2021-03-09 王学成 一种多功能环保秸秆生物软化设备

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