CN2868847Y - 立式驱动的束包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式驱动的束包机，其机台于置放盘下方竖设有一压缸，此压缸的柱塞能以升降的驱动两对称设于置放盘两侧的连杆组，使设置于两连杆组上的束包轮组同步受牵引而呈相对扇状路径的夹合或分离，而该束包轮组内的束包轮受力源驱动而自转，且此动力源固定于束包轮组下方，使之可连同连杆组一并摆动传动因应，借由该等结构设置，除大幅减少结构震动及噪音的情形，进而促进整体结构在传动上的稳定程度外，更重要的是，能以类似自动对心加工的方式将茶叶束包于束包轮中央部位，使茶叶束包应力均匀，以确保茶叶束包的品质。

Description

立式驱动的束包机

技术领域

本实用新型涉及一种立式驱动的束包机。

技术背景

如中国台湾专利公告第三七七七0二号所示般，现今茶叶束包机是在机台1前后面的中段对应位置设有二滑轨11，二滑轨11中段设有置放盘12；

机台1底部设置有马达，马达同时将动力传输至二减速器21、22，每一减速器分别以一万向传动轴211、221传动束包轮组3、4，束包轮组3、4于轮座31、41内枢设有二束包轮33、34、43、44，二束包轮33、34、43、44底端同轴设有链轮321、421，并以链条322、422连结，而其中一链轮321、421则连接万向传动轴211、221，借由马达连动束包轮33、34、43、44转动；其中：

二束包轮组3、4的轮座31、41下方分别枢设一连杆组6、7，使气压缸5以其推杆51枢接连杆组6的长连杆61，且以气压缸5末端枢接座52枢接另一连杆组7的长连杆71；而连杆组6、7包括长连杆61、71、短连杆62、72、横杆63、73及适量的连杆64、65、66、67、74、75、76、77，其短连杆62、72、横杆63、73及连杆64、65、66、67、74、75、76、77枢结成一四连杆组，且分别以长连杆61、71、短连杆62、72与二连杆66、67、76、77的一端枢设于轮座31、41下方侧，使两连杆组6、7可因气压缸5的动作而使二束包轮组3、4相对夹合或分离。

该案在气压缸5动作时，使两连杆组6、7平行摇摆，令二束包轮组3、4以等速度或近乎等力向中央的置放盘12夹合，配合束包轮33、34、43、44自转而将茶叶束包于袋内。然而在长久使用下发现，其分别须以一万向传动轴211、221分别传动相对应的束包轮组3、4，但该万向传动轴211、221一端在连同束包轮组3、4移动下，会有不同角度产生，导致其驱动力有不平均的问题，令链条322、422在传动过程中受力时而大时而小，使该链条322、422容易松脱，且会有极大的噪音，以及结构容易震动散离的问题。

更重要的是，其橡校制的束包轮33、34、43、44因采用水平方向夹合或分离开的动作，其于一开始束包或束包直径较大时，会重复磨损到束包轮33、34、43、44上方，导致束包单边应力集中的情形发生，从而使束包产品受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式驱动的束包机，其能克服习用一开始束包或束包直径较大时会重复磨损到束包轮上方的缺点，能减少束包茶叶的应力集中情形发生，且可减少结构震动及噪音。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种立式驱动的束包机，其主要于机台内竖设有压缸，此压缸的柱塞能以升降的驱动两对称的连杆组，使设置于两连杆组上的束包轮组同步受牵引并呈相对扇状路径的夹合或分离，该束包轮组内的束包轮受动力源驱动而自转，此动力源固定于束包轮组下方，其连同连杆组一并摆动传动因应。

所述机台概呈箱体状，其顶面呈透空，然后于该顶面大约中段位置前后跨设有一置放盘，所述二束包轮组安装于置放盘左右两侧，而压缸位于置放盘下方，且该压缸的柱塞能在置放盘区间内进行升降动作，以驱动柱塞顶端的升降台。

所述两连杆组是于机台对称的位置各设有一活动平台，该活动平台于接近机台两侧的端部位置枢连有一支撑连杆，此支撑连杆另一端直接枢连于机台内，而活动平台于接近压缸的端部两侧位置则分别枢连有旗形杆，该两旗形杆于突出部位外侧各枢连有一主动连杆，此主动连杆另一端则枢接于压缸柱塞所安装的升降台，而令二活动平台以支撑连杆另一端为支点从事相对扇形运动。

所述二束包轮组分别对称的设于两活动平台上，主要于轮座内分别并排设有二束包轮，该等束包轮两端以轴承座枢设于轮座内，而束包轮底端同轴的设有齿轮，并以主动齿轮啮合两齿轮，然后使轮座锁设于一活动平台上，该活动平台底面则设有固定板，此固定板于接近机台两侧的位置垂设有耳座；而动力源主要是将马达固设于马达座底面，然后使马达座一端枢固于活动平台固定板的耳座、另一端则枢连有一悬杆，此悬杆顶端枢连于旗形杆突出部位内侧位置，以使该马达座悬吊于活动平台下方，然后再于固定板底面锁设有减速机，其马达传动该减速机，使减速机输出轴驱动主动齿轮，使之可分别传动两束包轮组。

采用上述方案后，本实用新型除可大幅减少结构震动及噪音的情形，进而促进整体结构在传动上的稳定程度外，更重要的是，能以类似自动对心加工的方式将茶叶束包于束包轮中央部位，使茶叶束包应力均匀，以确保茶叶束包的品质。更具体而言，本实用新型至少具有如下优点：

一、本实用新型橡胶制的束包轮呈一扇状的束包作业，此一束包路径确能使茶叶束包于束包轮中央部位(类似自动对心加工的方式)，所以能克服习用一开始束包或束包直径较大时会重复磨损到束包轮上方的缺点，除能增进束包轮的使用寿命外，且能减少束包茶叶的应力集中情形发生，以确保束包的品质。

二、本实用新型将动力源直接外挂设置于活动平台下方，所以无须如***均的问题，以维持整体运作的稳定性，且能达到减少噪音的优点。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的立体组合示意图；

图3是本实用新型的侧视透视示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图；

图5是本实用新型束包轮组于原始状态的示意图；

图6是本实用新型束包轮组于动作时的示意图；

图7是本实用新型束包轮组于动作后的示意图。

主要元件符号说明

1   机台        11  置放盘      12  梁架

2   压缸        21  柱塞        22  升降台

3   连杆组      31  活动平台    310 固定板

311 耳座        32  支撑连杆    33  旗形杆

330 突出部位    34  主动连杆    4   束包轮组

41  轮座        42  束包轮      43  束包轮

420 齿轮        430 齿轮        44  轴承座

45  主动齿轮    5   动力源      51  马达

52  马达座      53  悬杆        54  减速机

540 输出轴      55  三角皮带

具体实施方式

请参看图1～图5，本实用新型包括：

一机台1，概呈矩形的箱体，其顶面呈透空状，并于该顶面大约中段位置前后跨设有一置放盘11，以使机台1分成左右两部分，然后在机台1内部的前后对称位置固设有工字形梁架12；

一压缸2，其竖设于机台1底板上，且位于置放盘11下方，并使该压缸2的柱塞21能在置放盘11区间内进行升降动作，用以驱动柱塞21顶端的升降台22；

两连杆组3，是于机台1置放盘11两侧对称的各设有一活动平台31，该活动平台31底面则焊设有固定板310，此固定板310于接近机台1两侧的位置垂设有耳座311；而该活动平台31于接近机台1两侧的端部位置枢连有一支撑连杆32，此支撑连杆32另一端直接枢连于机台1内的梁架12，而活动平台31于接近压缸2的端部两侧位置则分别枢连有旗形杆33，该两旗形杆33于突出部位330外侧各枢连有一主动连杆34，此主动连杆34另一端则枢接于升降台22，这样两连杆组3可因压缸2柱塞21而带动升降台22，从而令二活动平台31以支撑连杆32另一端为支点从事扇形运动，以控制活动平台31产生相对夹合或分离置放盘11的动作；

二束包轮组4，其分别对称的设于活动平台31上，其主要于轮座41内分别并排设有二束包轮42、43，该等束包轮42、43两端以轴承座44枢设于轮座41内，而束包轮42、43底端同轴的设有齿轮420、430，并以主动齿轮45啮合两齿轮420、430，然后使轮座41锁设于所述活动平台31上；

二动力源5，此动力源5主要是将马达51固设于马达座52底面，然后使马达座52一端枢固于活动平台31固定板310的耳座311、另一端则枢连有一悬杆53，此悬杆53顶端枢连于旗形杆33突出部位330内侧位置，以使该马达座52悬吊于活动平台31下方，然后再于固定板310底面锁设有一减速机54，其马达51则以三角皮带55传动减速机54，使减速机54输出轴540得以驱动主动齿轮45，使之可分别传动两束包轮组4。

如图5所示，本实用新型在束包前须操作压缸2，使其升降台22上升至上死点，请配合各图观之，此时，主动连杆34便会借旗形杆33而将活动平台31向机台1两侧推动，使活动平台31以支撑连杆32另一端为支点从事扇形运动，以控制束包轮组4产生相对分离置放盘11的动作，如此便能将工件置于置放盘11上，此时配合动力源5驱动束包轮组4的束包轮42、43旋转，同时借由压缸2带动升降台22下降，如图6及图7所示，令二束包轮组4以等速度的扇状路径向中央的置放盘11夹合，配合束包轮42、43自转而将茶叶束包于袋内，缘是，该等实施方式至少具有如下的优点：

一、本实用新型橡胶制的束包轮42、43呈一扇状的束包作业，此一束包路径确能使茶叶束包于束包轮42、43中央部位(类似自动对心加工的方式)，所以能克服习用一开始束包或束包直径较大时会重复磨损到束包轮上方的缺点，除能增进束包轮42、43的使用寿命外，且能减少束包茶叶的应力集中情形发生，以确保束包的品质。

二、本实用新型将动力源5直接外挂设置于活动平台31下方，所以无须如***均的问题，以维持整体运作的稳定性，且能达到减少噪音的优点。

综上所述，本实用新型的结构特征，能在延长束包轮使用寿命下同时控制束包的优良品质，并能有效强化整体结构稳定性，以及达到减震及消除噪音的特点。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1、一种立式驱动的束包机，其特征在于：主要于机台内竖设有压缸，此压缸的柱塞能以升降的驱动两对称的连杆组，使设置于两连杆组上的束包轮组同步受牵引并呈相对扇状路径的夹合或分离，该束包轮组内的束包轮受动力源驱动而自转，此动力源固定于束包轮组下方，其连同连杆组一并摆动传动因应。

2、如权利要求1所述立式驱动的束包机，其特征在于：所述机台概呈箱体状，其顶面呈透空，然后于该顶面大约中段位置前后跨设有一置放盘，所述二束包轮组安装于置放盘左右两侧，而压缸位于置放盘下方，且该压缸的柱塞能在置放盘区间内进行升降动作，以驱动柱塞顶端的升降台。

3、如权利要求1所述立式驱动的束包机，其特征在于：所述两连杆组是于机台对称的位置各设有一活动平台，该活动平台于接近机台两侧的端部位置枢连有一支撑连杆，此支撑连杆另一端直接枢连于机台内，而活动平台于接近压缸的端部两侧位置则分别枢连有旗形杆，该两旗形杆于突出部位外侧各枢连有一主动连杆，此主动连杆另一端则枢接于压缸柱塞所安装的升降台，而令二活动平台以支撑连杆另一端为支点从事相对扇形运动。

4、如权利要求3所述立式驱动的束包机，其特征在于：所述二束包轮组分别对称的设于两活动平台上，主要于轮座内分别并排设有二束包轮，该等束包轮两端以轴承座枢设于轮座内，而束包轮底端同轴的设有齿轮，并以主动齿轮啮合两齿轮，然后使轮座锁设于一活动平台上，该活动平台底面则设有固定板，此固定板于接近机台两侧的位置垂设有耳座；而动力源主要是将马达固设于马达座底面，然后使马达座一端枢固于活动平台固定板的耳座、另一端则枢连有一悬杆，此悬杆顶端枢连于旗形杆突出部位内侧位置，以使该马达座悬吊于活动平台下方，然后再于固定板底面锁设有减速机，其马达传动该减速机，使减速机输出轴驱动主动齿轮，使之可分别传动两束包轮组。

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