CN2868652Y - 直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具。其包括吹注塑模和吹塑模；注塑模由位于上下方向的定模和动模组成，定模上设置有一排注塑口，动模上固定有一排带有吹塑口的芯棒与上述的注塑口一一对应；吹塑模由两块模板组成，分别位于上述的芯棒的左右两侧，由一个驱动机构控制开合；所述的模板的内侧面设置有一排成品模口，与每个芯棒一一对应。本实用新型与现有技术比较具有以下优点：直接使用普通注塑机，克服二步法和二工位方法的生产工艺环节多，设备投资大的缺点；生产自动化程度和生产效率高；模具结构紧凑，安装容易，操作，维修简单；从型坯到制品一步完成，对中性好，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。

Description

直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具

技术领域

本实用新型涉及在塑料加工中，在注塑机上用一副模具一次完成注塑—吹塑塑料中空容器成型产品的专用模具，主要应用在普通注塑机上。

背景技术

在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用挤出——吹塑成型方法。这种方法生产出来的产品，在产品表面上出现不可消除的凸出夹缝，使产品表面不美观，光滑。而且不可避免出现多余的边角料，增大产品成型的成本和原料的浪费。由于这些原因，开发了一种两步法注——吹中空成型吹塑产品的方法。其方法是先注塑出吹塑型坯，在转到吹塑机上加热吹胀成中空容器产品，在这种加工方法中，生产环节多，设备投资大，成型工艺复杂，自动化程度不高。最近，为了克服以上缺陷，发明了一种新的塑料中空容器成型方法(发明专利公开号CN1562610A)，它主要适用于二工位卧式平移式模具中。这种方法是注塑模具与吹塑模具分离，注塑的吹塑型坯在注塑模具注塑成型后，转移到注塑机模具外的吹塑模具才进行吹塑形成产品。这种方法需要特殊结构的注塑机，生产工艺控制困难，一次性投资大，而且模具结构不紧凑，对中性不好，产品质量不容易保证。因此，提出以下在普通注塑机上一次完成注塑—吹塑成型塑料产品的方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在普通注塑机上一次完成注塑、吹塑成型塑料产品的模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：所述的直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具包括吹注塑模和吹塑模，其特征在于：注塑模由位于上下方向的定模和动模组成，定模上设置有一排注塑口，动模上固定有一排带有吹塑口的芯棒与上述的注塑口一一对应；吹塑模由两块模板组成，分别位于上述的芯棒的左右两侧，由一个驱动机构控制开合，所述的模板的内侧面设置有一排成品模口，与每个芯棒一一对应。

本实用新型所述的模具可以直接使用在普通注塑机上，在注塑模完成吹塑型坯注塑后，注塑模具的动模与吹塑型坯一起后退打开，然后吹塑模合模，进行吹塑成型。采用本实用新型所述的模具，就可实现在普通注塑机上用一套模具一次完成塑料产品的注塑——吹塑成型，不需要增添额外设备，投资小，操作简单，自动化程度和生产效率高，质量更保证。真正实现注塑型坯和中空容器吹塑成型均在同一模具上完成。本实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1、直接使用普通注塑机，克服二步法和二工位方法的生产工艺环节多，设备投资大的缺点；

2、生产自动化程度和生产效率高；

3、模具结构紧凑，安装容易，操作，维修简单；

4、从型坯到制品一步完成，对中性好，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。

附图说明

图1是采用本实用新型所述的模具进行一步法生产的方法框图；

图2是本实用新型所述的吹塑模具开启动作状态示意图(横向示图)；

图3是本实用新型所述的芯棒型坯与吹塑模的合模状态示意图(纵向示图)。

具体实施方式

如图2、3所示，所述的直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具包括吹注塑模和吹塑模，吹注塑模由位于上下方向的定模5和动模4组成，定模5上设置有一排注塑口9，动模4上固定有一排带有吹塑口的芯棒1与上述的注塑口9一一对应；吹塑模2由两块模板10组成，分别位于上述的芯棒1的左右两侧，由一个液压驱动机构3控制开合，所述的模板的内侧面设置有一排成品模口101，与每个芯棒1一一对应。另外，在芯棒侧面平行设置有一推板8，用于把成品推出。

如图1所示，加工方法包括注塑，吹塑加工阶段。注塑阶段由以下工序组成：注塑机合模11，型坯注塑12和模具开启13；吹塑阶段由以下工序组成：吹塑模闭合21，吹气成型22，吹塑模开模24，予塑化23和产品顶出25。具体过程如下：

注塑阶段包括：注塑模闭合：动模4向定模5推进，芯棒1***至注塑口9中，注塑口向芯棒外表面注塑坯料7。注塑完毕后，模具开启：动模后退，与定模分离从而完成注塑。

吹塑阶段包括：如图3所示，在液压结构3的驱动下，吹塑模的两块模板10闭合，左右两侧模板的成品模口101合拢，分别把每条芯棒1包围在中心，芯棒1内部吹气，其外表面的坯料膨胀充满左右模口101围成的空间，形成成型制品6。如图2所示，吹塑完成后，两模板10分开，由推板8顶出成型制品6，然后注塑机再开始进行下一个注塑-吹塑循环。如果采取一模多排多腔模具，利用该模具生产中空容器，在一个加工循环周期中，可以生产16～32个中空容器，大大提高生产效率，生产成本大大降低。

采用本实用新型的模具，可以克服二步法和二工位方法的生产工艺环节多，设备投资大的缺点，模具结构紧凑，安装容易，操作维修简单，从型坯到制品一步完成，对中性好，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证，大大提高了自动化程度和生产效率。

Claims (2)

1、直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具，包括吹注塑模和吹塑模，其特征在于：注塑模由位于上下方向的定模(5)和动模(4)组成，定模(5)上设置有一排注塑口(9)，动模(4)上固定有一排带有吹塑口的芯棒(1)与上述的注塑口(9)一一对应；吹塑模由两块模板(10)组成，分别位于上述的芯棒(1)的左右两侧，由一个液压驱动机构(3)控制开合，所述的模板的内侧面设置有一排成品模口(101)，与每个芯棒(1)一一对应。

2、按权利要求1所述的模具，其特征在于：在芯棒(1)侧面平行设置有一推板(8)。

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