CN2866335Y - 灌粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌粉机，包括带有灌粉口的料斗、计量螺杆、控制计量螺杆的第一电机、搅拌机构、其中，搅拌机构包括由第二电机专门控制的搅拌架，且第二电机的转速小于第一电机的转速。具有结构简单，维修成本低，保养方便等优点。

Description

灌粉机

技术领域

本实用新型涉及一种将粉状物充填到容器等被充填体内的灌粉机。更具体地，本实用新型涉及一种计量螺杆与搅拌机构相对独立的灌粉机。

背景技术

目前粉料的灌装，例如向显影剂供应容器灌装碳粉，普遍采用自动化灌装设备来完成。

现有一种灌粉机，采用一个置于料斗上方的电机带动一个主传动链轮，再通过两组从动链轮机构分别带动计量螺杆和搅拌架，使两者的转速和转向有所不同，并通过脚踏开关和置于螺杆轴顶部的感应器来控制计量螺杆的转动圈数，用一个调速器来控制螺杆的转速。

上述灌粉机存在以下缺陷：一、计量螺杆与搅拌架通过同一电机带动，中间传动机构复杂，构件多，易损耗；二、粉料从灌粉口流出时，因过于松散，易发生爆粉现象，弄脏周围环境；三、采用感应器计数计量螺杆轴顶部的齿轮齿数来控制计量螺杆转动圈数来达到计量灌粉重量，长期使用易造成计量不准；四、计量螺杆与搅拌架的传动轴同轴心，转向和转速却不同，故具有相对运动，使它们间的骨架油封密封圈极易磨损，导致碳粉窜入，使两个轴相互咬死，造成机器无法使用和难以维修；五、采用人力将桶装粉加入灌粉机的漏斗内或借助庞大的液压举升装置翻转加入，上粉不方便，且因漏斗容量有限，平均每半小时续粉一次，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种计量螺杆和搅拌机构相对独立的灌粉机；

本实用新型的还一目的是提供粉料的输送通道逐渐变小的灌粉机；

本实用新型的再一目的是提供一种计量准确且可调整灌粉速度的灌粉机；

本实用新型的再一目的是提供一种计量螺杆与搅拌机构的传动轴轴线不重合的灌粉机；

本实用新型的另一目的是提供一种自动上粉的灌粉机。

为实现上述目的，本实用新型给出的灌粉机包括一带有灌粉口的料斗、一计量螺杆、一控制计量螺杆的第一电机、一搅拌机构，其中搅拌机构包括一搅拌架及一专门用于控制搅拌架且转速小于第一电机的第二电机。

由以上方案可以看出，依据本实用新型的灌粉机，因计量螺杆与搅拌架分别由相对独立的电机控制，二者之间互不干涉，较已有技术省去了动力传动机构，结构简单，保养方便。

较好的方案是计量螺杆为变径等螺距螺杆，其中在粉料输出方向上游端的直径大于在粉料输出方向下游端的直径。

根据以上方案，在粉料的输出方向上，粉料输出通道变小，粉料在传输方向上不断被压紧，故可防止在灌粉口流出时发生爆粉现象。

更佳的方案是第一电机采用高精度的伺服电机，据此，不但提高了灌粉的计量准确度，还可通过改变第一电机的转速而调整灌粉速度。

另一较好方案是搅拌架与计量螺杆相平行设置。

再一较好方案是搅拌架与计量螺杆相垂直设置。

在上述两种方案中，计量螺杆的传动轴与搅拌机构的轴二者轴线不重合，避免了因转速和转动方向不同所造成的机械损伤，降低了维修成本。还可在料斗的侧壁上设置振动器，防止粉料堆积和下粉不畅。

此外，还可在料斗上部加设一带有进粉口、出粉口及负压接口的粉仓，一打开/关闭粉仓出粉口的阀门，一控制气压阀门的气缸，用于适时向料斗内补充粉料。还有一安装在负压接口处的过滤器，以便于粉料顺利进入粉仓。粉仓顶部还可设一正压吹口，用于将粘附在过滤器上的粉料吹除，防止过滤器堵塞。藉此，可实现粉料的自动连续供给，无需人工加粉，大大减轻操作者的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1所示，灌粉机1包括带有灌粉口2的料斗3、计量螺杆4、控制计量螺杆4的第一电机5、搅拌架6及控制搅拌架的第二电机7。

料斗3固定在支架27上，共分为上、下两部分，上部系一带有加粉口12的漏斗形容器8，下部系一带有灌粉口2的机头9，第一电机5、计量螺杆4、第二电机7、搅拌架6均安装在机头9部分。

因为第一电机5的转速通常较快，一般高达300转/分钟，如果控制搅拌机构的第二电机7的转速大于第一电机5，则高速搅拌产生的热量会使化学性质不稳定的粉料产生化学变化，使粉料易结块。因此，第二电机7的转速需远远小于第一电机5，通常其转速控制在30转/分钟。

充分搅拌后的粉料较松散，从灌粉口2高速输出时，因其颗粒细小，质量又轻，极易象雾一样飞散开，通常称为爆粉。为防止该现象的发生，计量螺杆4选用变径等螺距螺杆，其中在粉料输出方向上游端的直径大于在粉料输出方向下游端的直径。因计量螺杆4的直径在粉料输出方向上变细，但螺距没变，故粉料在输出过程中因输送通道变小而不断被压紧，避免了从灌粉口输出时发生爆粉。

为提高灌粉的计量准确性，第一电机5可选用高精度的伺服电机，该种电机转动平稳，使计量螺杆4的工作状况稳定，计量准确性可提高到±1-2克。此外，因伺服电机的转速可以改变，因此可根据灌粉的需要，通过改变第一电机的转速调整灌粉的速度。

灌粉机1的灌粉过程可以通过一自动控制***控制。灌粉前，操作者根据单次灌粉量设定计量螺杆4的转速、转动圈数等参数，并通过LCD触摸屏10输入自动控制***。完成参数设定及输入后，操作者踩下脚踏开关11，计量螺杆4即在第一电机5的控制下按照设定的参数运动，搅拌架6亦在第二电机7的带动下开始转动，搅动料斗3内的粉料。当计量螺杆4的转动圈数达到设定参数值时，程序控制使得计量螺杆4与搅拌架6自动停止转动，一次灌粉操作完毕。

当料斗3内的粉料不足时，操作者可通过设在料斗3顶部的加粉口12人力补充粉料。

本实施例中，机头9系一90°的弯管，灌粉口2设在弯管水平段的下侧，计量螺杆4垂直安装在灌粉口2处，搅拌架6平行于计量螺杆4安装在弯管的垂直段，二者分别由第一电机5和第二电机7控制。其中，搅拌架6平行于计量螺杆4设置，且一直延伸至漏斗形容器8的下部。

第二实施例：

图2示出本发明的第二实施例，图2与图1中相同的构造给出了相同的标号。

本例与第一实施例不同之处在于机头9由相互垂直的两段直管组成，搅拌架6垂直于计量螺杆4水平安装在机头9的水平部分，其中搅拌架6为一等径等螺距螺杆。

为便于下粉，在料斗3的漏斗形容器8下部的两个斜壁上可分别安装一振动器13，当第二电机7开始转动时，两个振动器13同时振动，可防止料斗3内的粉料堆积和下粉不畅。当达到设定参数时，计量螺杆4和搅拌机构6自动停止转动，振动器13亦同时停止振动。

第三实施例：

图3示出本发明的第三实施例，图3与图1、图2中相同的构造给出了相同的标号。

料斗3的漏斗形容器8的顶端与粉仓14的下部套接在一起；在漏斗形容器8的下部侧壁上，装有限位控制开关15，其探头16***漏斗形容器8内；粉仓14的侧壁有一进粉口17，通过一进粉管18连接粉源19；粉仓14的顶部有一与抽风机20相连的负压接口21；在粉仓14的下部出粉口22处有一阀门23，其开闭由气缸24控制。

当料斗3内的粉料低于限位控制开关15的探头16时，自动控制***将根据限位控制开关15发送的信号开动气缸24，此时阀门23在气缸24的带动下，将在五秒钟内开闭两次，迅速地将粉仓14内储存的粉料加入到料斗3，以保证料斗3内的粉料始终保持一定的量。

阀门23在开闭两次后一直到限位控制开关15再次给出信号前将不再打开，该阶段粉仓14内将形成密闭的空间。此时抽风机20开始启动，粉仓4内形成负压，粉源19处的粉料沿进粉管18经进粉口17流入粉仓14。通常，抽风机20每次的抽吸时间控制在30-40秒之间，每次抽吸完毕，负压接口21关闭，直到限位控制开关15再次给出信号后才进入下一加粉循还。

为防止抽负压过程中，粉料从负压接口21抽出，在负压接口处装有一筒状的过滤器25。在过滤器25的上部可设一正压吹口26。当负压接口21关闭时，可经正压吹口26用鼓风机定期向过滤器25内吹正压，吹除过滤器25上粘附的粉料，以防止过滤器25堵塞和脏污，保证其清洁畅通。

本实施例的灌粉机1，其搅拌架6与计量螺杆4平行设置。

根据本实施例的灌粉机1，可实现粉料的自动连续供给，无需人力补充粉料，大大减轻了操作者的工作强度。

第四实施例：

图4示出本发明的第四实施例，图4与图1、图2、图3中相同的构造给出了相同的标号。

本实施例与第三实施例基本相同，不同之处在于搅拌架6为与计量螺杆4相垂直设置的螺杆，在料斗3的漏斗形容器8的下部侧壁上设有振动器13。

基于本实用新型构思的变化并不仅限于上述实施例，还可有多种变化，还可以将上述实施例中的结构进行有针对性的取舍，组合出新的实施方案，这些简单的结构变化仍属本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1、灌粉机，包括：

一料斗，带有一灌粉口；

一计量螺杆；

一控制计量螺杆的第一电机；

一搅拌机构；

其特征在于：

所述搅拌机构包括一搅拌架及一专门用于控制搅拌架且转速小于所述第一电机的第二电机。

2、根据权利要求1所述灌粉机，其特征在于：

所述计量螺杆为一变径等螺距螺杆。

3、根据权利要求2所述灌粉机，其特征在于：

所述计量螺杆在粉料输出方向上游端的直径大于在粉料输出方向下游端的直径。

4、根据权利要求3所述的灌粉机，其特征在于：

所述第一电机为高精度的伺服电机。

5、根据权利要求1至4任一项所述的灌粉机，其特征在于：

所述搅拌架与所述计量螺杆相互平行设置。

6、根据权利要求1至4任一项所述的灌粉机，其特征在于：

所述搅拌架为一螺杆且与所述计量螺杆相互垂直设置。

7、根据权利要求6所述的灌粉机，其特征在于：

料斗斜壁的下部置有振动器。

8、根据权利要求1至4任一项所述的灌粉机，其特征在于：

还包括一置于所述料斗上方的粉仓，粉仓设有一进粉口、一出粉口及一负压接口；

一打开/关闭所述粉仓出粉口的阀门；

一控制所述阀门的气缸；

一安装在负压接口处的过滤器。

9、根据权利要求8所述的灌粉机，其特征在于：

粉仓顶部设有一正压吹口。

10、根据权利要求9所述的灌粉机，其特征在于：

所述搅拌机构为一搅拌架，与所述计量螺杆相平行设置。

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