CN206825646U - 自动喂料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于预应力管桩制造技术领域，尤其涉及一种自动喂料***。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本自动喂料***包括机架，在机架的一端顶部设有搅拌机，在机架顶部设有位于搅拌机侧下方的若干喂料斗，在机架顶部还设有能够在水平方向移动且能够将搅拌机搅拌后的成品原料承接的自动分料车，在每个喂料斗内分别设有传感器且自动分料车根据各个传感器检测到的喂料斗内的原料料位高度从而移动至需要喂料的喂料斗上方，在每个喂料斗内或者喂料斗的下端连接有二次搅拌机构。本实用新型的优点在于：能够进一步提高自动化程度，能够降低成本和提高产品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力管桩制造技术领域，尤其涉及一种自动喂料***。
背景技术
在混凝土管桩的制造过程中，需要对原料进行搅拌和向模具内喂料。目前，现有的方式为：搅拌机搅拌后的成品原料直接倒入至喂料斗中，管桩模具位于喂料斗下方从而完成喂料作业。
上述的方案其虽然能够满足生产要求，但是，上述的方案还有待于进一步的改进：第一、需要多台搅拌机，其生产成本较高。第二、当喂料斗中的原料停留一定时间后，现有的喂料斗无法对原料进行二次的搅拌混合，即，无形中降低了产品的生产质量。第三、工人的劳动强度较高。
针对上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的喂料***。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够进一步提高自动化程度，能够降低成本和提高产品生产质量的自动喂料***。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动喂料***包括机架，在机架的一端顶部设有搅拌机，在机架顶部设有位于搅拌机侧下方的若干喂料斗，在机架顶部还设有能够在水平方向移动且能够将搅拌机搅拌后的成品原料承接的自动分料车，在每个喂料斗内分别设有传感器且自动分料车根据各个传感器检测到的喂料斗内的原料料位高度从而移动至需要喂料的喂料斗上方，在每个喂料斗内或者喂料斗的下端连接有二次搅拌机构。
在上述的自动喂料***中，所述的喂料斗下端连接有导料筒，所述的二次搅拌机构设置在喂料斗和导料筒之间。
在上述的自动喂料***中，所述的二次搅拌机构包括横向截面呈U形的外壳，在外壳内设有两根相互平行的水平搅拌轴，所述的水平搅拌轴与转动驱动机构连接，在每根水平搅拌轴上分别设有若干搅拌叶片且两根水平搅拌轴上的搅拌叶片错位设置。
在上述的自动喂料***中，所述的转动驱动机构包括与任意一根水平搅拌轴连接的减速器，所述的减速器通过带传动结构与驱动电机连接，两根水平搅拌轴相向一端之间通过齿轮传动结构连接。
在上述的自动喂料***中，所述的外壳固定在安装梁上。
在上述的自动喂料***中，在每根水平搅拌轴的两端分别设有轴承且所述的轴承设置在安装梁的定位座内。
在上述的自动喂料***中，所述的喂料斗内径大于导料筒的内径。
在上述的自动喂料***中，所述的机架顶部设有两条导轨，所述的自动分料车底部设有若干与每条导轨活动连接的行走轮，所述的行走轮与行走驱动机构连接。
在上述的自动喂料***中，所述的齿轮传动结构包括设置在每根水平搅拌轴相向一端的传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接。
在上述的自动喂料***中，所述的机架包括若干竖直设置的竖直支撑架，在所述竖直支撑架的顶部连接有水平支撑架，所述的喂料斗位于搅拌机的侧下方且在相邻的两个竖直支撑架之间设有一个喂料斗。
与现有的技术相比，本自动喂料***的优点在于：
1、设计更合理，增加自动化程度、减少人工、安全生产，防止混凝土浪费、清洁生产、提高混凝土密实度，提高成桩质量。
2、结构简单且易于制造。
3、无形中提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的二次搅拌机构结构示意图。
图3是本实用新型提供的二次搅拌机构局部结构示意图。
图4是本实用新型提供的二次搅拌机构另一视角结构示意图。
图中，机架1、导轨11、竖直支撑架12、水平支撑架13、搅拌机2、喂料斗3、传感器31、自动分料车4、行走轮41、二次搅拌机构5、外壳51、水平搅拌轴52、传动齿轮521、搅拌叶片53、减速器54、驱动电机55、轴承56、定位座57、导料筒6、安装梁7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本自动喂料***包括机架1，该机架1包括若干竖直设置的竖直支撑架12，在所述竖直支撑架12的顶部连接有水平支撑架13。
在机架1的一端顶部设有搅拌机2，搅拌机2为现有技术，本申请则不对其结构作进一步地赘述。
如图1-4所示，在机架1顶部设有位于搅拌机2侧下方的若干喂料斗3，所述的喂料斗3位于搅拌机2的侧下方且在相邻的两个竖直支撑架12之间设有一个喂料斗3。喂料斗3具有上大口径部分和下锥形部分。喂料斗3位于同一直线上，其确保了落料的距离和落料的稳定性。
在机架1顶部还设有能够在水平方向移动且能够将搅拌机2搅拌后的成品原料承接的自动分料车4，即，搅拌机搅拌后的成品原料通过自动分料车4进行承接。
在机架1顶部设有两条导轨11，所述的自动分料车4底部设有若干与每条导轨11活动连接的行走轮41，所述的行走轮41与行走驱动机构连接。该行走驱动机构包括与行走轮41连接的链条，所述的链条与伺服电机连接。
在每个喂料斗3内分别设有传感器31且自动分料车4根据各个传感器31检测到的喂料斗3内的原料料位高度从而移动至需要喂料的喂料斗3上方，设计的自动分料车4结合若干的喂料斗3，其不仅提高了生产效率，而且还大幅降低了劳动强度，喂料更加的顺畅。
增加自动化程度、减少人工、安全生产，防止混凝土浪费和清洁生产。
在每个喂料斗3内或者喂料斗3的下端连接有二次搅拌机构5。设置的二次搅拌机构5，其提高混凝土密实度和提高了成桩质量。
优化方案，在喂料斗3下端连接有导料筒6，喂料斗3内径大于导料筒6的内径。所述的二次搅拌机构5设置在喂料斗3和导料筒6之间。
具体地，上述的二次搅拌机构5包括横向截面呈U形的外壳51，在外壳51内设有两根相互平行的水平搅拌轴52，所述的水平搅拌轴52与转动驱动机构连接，该转动驱动机构包括与任意一根水平搅拌轴52连接的减速器54，所述的减速器54通过带传动结构与驱动电机55连接，两根水平搅拌轴52相向一端之间通过齿轮传动结构连接。
带传动结构包括皮带等等。
齿轮传动结构包括设置在每根水平搅拌轴52相向一端的传动齿轮521，两个传动齿轮521啮合连接。
在每根水平搅拌轴52上分别设有若干搅拌叶片53且两根水平搅拌轴52上的搅拌叶片53错位设置。
其次，外壳51固定在安装梁7上。
在每根水平搅拌轴52的两端分别设有轴承56且所述的轴承56设置在安装梁7的定位座57内。
本实施例的工作原理如下：
当原材料通过搅拌机拌和后，成品混凝土充满分料车，分料车通过位于各喂料斗的传感器感知相应料斗的空置情况，然后自动移动到该位置，将混凝土放入喂料斗。当小车带着底模和造型模移动到喂料***时，传感器将提示开始喂料。人工打开喂料开关，混凝土通过二次搅拌***将料再次搅拌均匀并均匀的通过导向筒落入模具中。此过程中，喂料的速度和小车移动的速度全部通过***调节。其中二次搅拌***底座至平板小车的高度2.5～3.5米之间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种自动喂料***，包括机架(1)，在机架(1)的一端顶部设有搅拌机(2)，其特征在于，所述的机架(1)顶部设有位于搅拌机(2)侧下方的若干喂料斗(3)，在机架(1)顶部还设有能够在水平方向移动且能够将搅拌机(2)搅拌后的成品原料承接的自动分料车(4)，在每个喂料斗(3)内分别设有传感器(31)且自动分料车(4)根据各个传感器(31)检测到的喂料斗(3)内的原料料位高度从而移动至需要喂料的喂料斗(3)上方，在每个喂料斗(3)内或者喂料斗(3)的下端连接有二次搅拌机构(5)。
2.根据权利要求1所述的自动喂料***，其特征在于，所述的喂料斗(3)下端连接有导料筒(6)，所述的二次搅拌机构(5)设置在喂料斗(3)和导料筒(6)之间。
3.根据权利要求1或2所述的自动喂料***，其特征在于，所述的二次搅拌机构(5)包括横向截面呈U形的外壳(51)，在外壳(51)内设有两根相互平行的水平搅拌轴(52)，所述的水平搅拌轴(52)与转动驱动机构连接，在每根水平搅拌轴(52)上分别设有若干搅拌叶片(53)且两根水平搅拌轴(52)上的搅拌叶片(53)错位设置。
4.根据权利要求3所述的自动喂料***，其特征在于，所述的转动驱动机构包括与任意一根水平搅拌轴(52)连接的减速器(54)，所述的减速器(54)通过带传动结构与驱动电机(55)连接，两根水平搅拌轴(52)相向一端之间通过齿轮传动结构连接。
5.根据权利要求3所述的自动喂料***，其特征在于，所述的外壳(51)固定在安装梁(7)上。
6.根据权利要求5所述的自动喂料***，其特征在于，在每根水平搅拌轴(52)的两端分别设有轴承(56)且所述的轴承(56)设置在安装梁(7)的定位座(57)内。
7.根据权利要求2所述的自动喂料***，其特征在于，所述的喂料斗(3)内径大于导料筒(6)的内径。
8.根据权利要求1所述的自动喂料***，其特征在于，所述的机架(1)顶部设有两条导轨(11)，所述的自动分料车(4)底部设有若干与每条导轨(11)活动连接的行走轮(41)，所述的行走轮(41)与行走驱动机构连接。
9.根据权利要求4所述的自动喂料***，其特征在于，所述的齿轮传动结构包括设置在每根水平搅拌轴(52)相向一端的传动齿轮(521)，两个传动齿轮(521)啮合连接。
10.根据权利要求1所述的自动喂料***，其特征在于，所述的机架(1)包括若干竖直设置的竖直支撑架(12)，在所述竖直支撑架(12)的顶部连接有水平支撑架(13)，所述的喂料斗(3)位于搅拌机(2)的侧下方且在相邻的两个竖直支撑架(12)之间设有一个喂料斗(3)。
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| CN201720771334.8U CN206825646U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 自动喂料*** |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720771334.8U CN206825646U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 自动喂料*** |
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ID=60778155
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| CN (1) | CN206825646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624042A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-16 | 嘉兴市康立德构件有限公司 | 一种预应力管桩生产*** |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720771334.8U patent/CN206825646U/zh active Active
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