CN2862922Y

CN2862922Y - 燃煤节能油炸锅

Info

Publication number: CN2862922Y
Application number: CN 200520135583
Authority: CN
Inventors: 石道松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2015-12-16

Abstract

一种燃煤节能油炸锅，属于油炸食品用具技术领域。提供了一种可降低煤耗及油耗、提高炸制食品质量的燃煤节能油炸锅。包括煤炉以及与煤炉共体的槽形锅体，煤炉位于锅体的一端，另一端设有导热油循环仓，煤炉的炉膛周围设导热油循环套，纵穿锅体中下部的导热油热交换管的两端分别与导热油循环套和导热油循环仓相连，纵穿导热油热交换管和导热油循环仓的烟火管两端分别与炉膛和烟箱相连，导热油循环仓与导热油循环套之间连接有导热油循环泵和导热油循环管。通过导热油热交换管对锅内油液加热，消除了锅内油温下高上低的弊病。油温均匀且易控制，炸制的食品质量稳定。消除了冒黑烟现象，省油、省煤，利于环保。节能效果明显，是油炸业理想的专用设备。

Description

燃煤节能油炸锅

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤节能的油炸锅，属于油炸食品用具技术领域。

背景技术

加工油炸食品的传统方法是将油锅置于燃煤炉或燃气炉上，由炉火直接加热油锅。采用这种加热方式，锅内食用油的温度下高上低，存在着较大的温度梯度。经测试，一般当锅底受热面已达400-500℃、油液到达240℃形成黑烟冒出时，其上层的温度只有150-200℃。而油炸食品的作业面一般是在油锅的上层，故为保证油锅的上层有足够的工作温度，应保持锅底处油液过高的温度。这样，使得煤耗过高，加之由于煤的燃烧不充分和过大的热损失，更使煤的消耗量加大，非常不利于节约能源。同时，锅底处温度过高的油液将油渣等沉淀物炸糊，所产生的大量油烟不仅污染环境、影响操作人员的身体健康，而且加大了食用油的消耗量。另一方面，由于燃煤炉火焰的强弱难以控制，炸制食品的质量也不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足之处而提供一种可降低煤耗及油耗、提高炸制食品质量的燃煤节能油炸锅。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种燃煤节能油炸锅，它包括煤炉以及与煤炉共体的槽形锅体8，煤炉10位于锅体8的一端，锅体8的另一端设有导热油循环仓3，煤炉10的炉膛21周围设导热油循环套20，纵穿锅体8中下部的导热油热交换管7的两端分别与导热油循环套20和导热油循环仓3相连，纵穿导热油热交换管7和导热油循环仓3的烟火管2两端分别与炉膛21和烟箱1相连，导热油循环仓3与导热油循环套20之间连接有导热油循环泵4和导热油循环管5。

上述燃煤节能油炸锅，所说导热油热交换管7和烟火管2各为2-24根，并呈上下两排沿水平间隔布置。

上述燃煤节能油炸锅，所说锅体8一端铰接有形状与锅体8内壁相匹配的笊篱22，笊篱22的另一端连接有卷扬钢丝绳29，缠绕钢丝绳29的卷筒25安装在锅体8上方的支架27上，卷筒轴26与传动装置相连。

上述燃煤节能油炸锅，所说传动装置包括电机28和减速机24，其间为皮带23传动，减速机24的动力输出轴与卷筒轴26共轴。

上述燃煤节能油炸锅，所说煤炉10设有鼓风机接口11，导热油循环套20设有加油口13，其下部设有放油口9，上部设有排气口19，锅体8下部设有放油排渣口6。

上述燃煤节能油炸锅，所说笊篱22的出料端底部呈斜坡状，与笊篱22铰接的锅体8一端外设固定挡板15，挡板15下端与接料滤油盘底14里端铰接，接料滤油盘侧壁16上连接有经定滑轮18的接出料拉绳17，接料滤油盘底14下部设有接油槽12。

本实用新型所提供的燃煤节能油炸锅，克服了用直接对锅底进行加热的诸多弊病，通过炉膛和烟火管把热能交换到导热油循环套、仓、管进行循环恒温，再由导热油热交换管对锅体内的油液进行加热的方式进行食品炸制生产。锅内的油液温度均匀且易控制，故炸制的食品质量稳定。根据所炸制品种的不同，可将食用油温控制在150-300℃之间。锅内食用油温度下低上高，中表层温度200℃时，底部只有70℃，从而达到表层流水作业，底部净化过滤，锅底无糊焦、产品无粘贴油渣、不产生长期高温油性变毒，彻底改变以往锅底长期高温耗油，锅底油渣无法处理的状况，同时，消除了锅内食用油冒黑烟现象，既省油，又有利于环保，利于操作人员的身体健康，可大幅度节能燃煤消耗，具有明显的节能效果，是油炸食品加工业所需的理想专用设备。

附图说明

图1是本燃煤节能油炸锅一种实施例的主视剖视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面旋转图。

图中标号为：1.烟箱 2.烟火管 3.导热油循环仓 4.导热油循环泵 5.导热油循环管 6.放油排渣口 7.导热油热交换管 8.锅体 9.导热油放油口10.煤炉 11.鼓风机接口 12.接油槽 13.导热油加油口 14.接料滤油盘底 15.挡板 16.接料滤油盘侧壁 17.拉绳 18.定滑轮 19.排气口 20.导热油循环套21.炉膛 22.笊篱 23.皮带 24.减速机 25.卷筒 26.卷筒轴 27.支架 28.电机 29.钢丝绳 30.烟囱

具体实施方式

下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型包括锅体8和与锅体共体的煤炉10，锅体8呈长方形水槽状，炉膛21周围所设的导热油循环套20以及与之连通的导热油热交换管7和导热油循环仓3内均充满导热油。工作时，借助于导热油循环泵4和导热油循环管5强制机油循环。连接于炉膛21与烟箱1之间的烟火管2套装在导热油热交换管7内，以便对导热油热交换管7内的导热油进行加热，使管壁受热并将热量传递给锅体8内的食用油，使之达到工作温度。为便于调节火力，煤炉10设有鼓风机接口11。本实用新型通过温度控制仪和鼓风机对油温进行调控。烟箱1上设有烟囱30。

本实施例中，导热油热交换管7和烟火管2各为12根，并呈上、下两排沿水平方向间隔布置，可适当加大中间部位两管间的间隙，以利于清渣工具探入锅底。

为方便更换加热油，导热油循环套设有加油口13，其下部设有放油口9，上部设有排气口19。锅体8下部设放油排渣口6，以便于更换锅体内的食用油及清渣。

为提高本实用新型的连续生产性能，以进一步达到节能降耗的目的，可在锅体8一端的上部铰接一形状与锅体8内壁相匹配的笊篱22，笊篱22的另一端相连卷扬钢丝绳29，缠绕钢丝绳29的卷筒25安装在锅体上方的支架27上，卷筒轴26与减速机24的动力输出轴共轴，减速机24与电机28为皮带传动或链传动。

为方便出料，笊篱22的出料端底部可制成向上倾斜的坡状结构，与笊篱22铰接的锅体8一端外设固定挡板15，挡板15下端与接料滤油盘底14里端铰接，接料滤油盘侧壁16上连接有经定滑轮18的接出料拉绳17，拉绳17端部设有挂钩，以便固定到适当位置，使接料滤油盘处于接料位置。滤油后，将成品装入容器时，摘下挂钩、松动拉绳17，使接料滤油盘外端下倾即可。可在接料滤油盘底14的下部设一接油槽12，以便将滤出的食用油回收并重新利用。

Claims

1.一种燃煤节能油炸锅，其特征在于，它包括煤炉[10]以及与煤炉共体的槽形锅体[8]，煤炉[10]位于锅体[8]的一端，锅体[8]的另一端设有导热油循环仓[3]，煤炉[10]的炉膛[21]周围设导热油循环套[20]，纵穿锅体[8]中下部的导热油热交换管[7]的两端分别与导热油循环套和导热油循环仓[3]相连，纵穿导热油热交换管[7]和导热油循环仓[3]的烟火管[2]两端分别与炉膛[21]和烟箱[1]相连，导热油循环仓与导热油循环套[20]之间连接有导热油循环泵[4]和导热油循环管[5]。

2.根据权利要求1所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说导热油热交换管[7]和烟火管[2]各为2-24根，并呈上下两排沿水平间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说煤炉[10]设有鼓风机接口[11]，导热油循环套[20]设有加油口[13]，其下部设有放油口[9]，上部设有排气口[19]，锅体[8]下部设有放油排渣口[6]。

4.根据权利要求1或2所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说锅体[8]一端铰接有形状与锅体[8]内壁相匹配的笊篱[22]，笊篱[22]的另一端连接有卷扬钢丝绳[29]，缠绕钢丝绳[29]的卷筒[25]安装在锅体[8]上方的支架[27]上，卷筒轴[26]与传动装置相连。

5.根据权利要求3所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说锅体[8]一端铰接有形状与锅体[8]内壁相匹配的笊篱[22]，笊篱[22]的另一端连接有卷扬钢丝绳[29]，缠绕钢丝绳[29]的卷筒[25]安装在锅体[8]上方的支架[27]上，卷筒轴[26]与传动装置相连。

6.根据权利要求4所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说笊篱[22]的出料端底部呈斜坡状，与笊篱[22]铰接的锅体[8]一端外设固定挡板[15]，挡板[15]下端与接料滤油盘底[14]里端铰接，接料滤油盘侧壁[16]上连接有经定滑轮[18]的接出料拉绳[17]，接料滤油盘底[14]下部设有接油槽[12]。

7.根据权利要求5所述的燃煤节能油炸锅，其特征在于，所说传动装置包括电机[28]和减速机[24]，其间为皮带[23]传动，减速机[24]的动力输出轴与卷筒轴[26]共轴。