CN2862334Y - 一种胶膜粘贴自动化工艺的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备,通过工件在输送过程中时拉膜板上升,贴膜动作将胶膜粘贴于拉膜胶板上,拉膜板下降,胶膜拉下,工件对着胶膜运行,借由胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一、二、三面,后将工件推入转盘,所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好,由上述可了解本实用新型一种胶膜粘贴自动化设备,通过全程自动化控制工艺比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,尤其涉及一种将塑料胶膜环绕粘贴于铝盒表面的自动化设备。
【背景技术】
目前手机电池生产越来越广泛,但是生产工艺还处于手动或半自动状态,如现有技术在批量生产电池时,需要将塑料胶膜环绕粘贴于铝盒表面,用以在整个生产工艺过程中保护铝盒外表面,现有工艺通过人工将塑料胶膜缠绕铝盒四周,而完成其粘贴工艺,这样人工反复操作不仅工作效率不高,而且不能保证其质量。
【发明内容】
针对上述存在的问题,本实用新型的目的是提供一种胶膜粘贴自动化工艺的设备。
为实现上述的目的,一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,包括:一传输工件机构包括放置待粘膜工件的传送带,以及驱动其传送带向前推移的驱动马达;一取工件机构包括一取工件气缸,所述取工件气缸可驱动真空吸盘吸取工件,同时切膜气缸驱动吸取工件的真空吸盘左右运行,将工件放置于设定位置;一贴膜机构包括胶膜盘,一上升气缸驱动拉膜板上升或下降,一送工件气缸,一转盘,借由一转盘气缸驱动其旋转,以及一贴膜胶辊,在转盘旋转时配合工件粘贴。
所述贴膜机构还包括一导料机构,引导其胶膜的输送方向。
本实用新型的特点为:由上述可了解本实用新型一种胶膜粘贴自动化工艺和设备,利用全程自动化控制设备比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
【附图说明】
图1为本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备的俯视图;
图2为本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备的剖视图;
图3为本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备的右视图;
图4为本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备的粘膜过程的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明本实用新型的结构、特点和目的。
图1、图2、图3为本实用新型一种胶膜粘贴自动化的设备的示意图,如图1、图2、图3所示,本实用新型一种胶膜粘贴自动化设备包括传输工件机构11,取工件机构12,以及贴膜机构13;所述传输工件机构11包括放置待粘膜工件的传送带111,驱动其传送带111向前推移的驱动马达112;以及将工件推入转盘的送工件气缸113;所述取工件机构12包括一取工件气缸123,所述取工件气缸123可驱动真空吸盘124吸取工件;切膜气缸125驱动吸取工件的真空吸盘124左右运行,将工件放置于设定位置,同时该切膜气缸运行过程中其端部的剪切刀(图中未示出)将胶膜切断;所述贴膜机构13包括胶膜盘131,一导料机构132,用以输送胶膜时,引导其胶膜的输送方向,一上升气缸133驱动拉膜板134上升或下降,还包括一转盘135,借由一转盘气缸136驱动其旋转,以及一贴膜胶辊137,在转盘135旋转时配合工件粘贴。
本实用新型一种胶膜粘贴自动化设备的工作原理为:将待粘膜工件放置在取工件机构11的传送带111上,借由驱动马达112驱动其传送带111向前运行;胶膜盘131,一导料机构132,用以输送胶膜时,引导其胶膜的输送方向,所述取工件气缸123驱动真空吸盘124吸取工件,同时上升气缸133驱动拉膜板134上升,而贴膜气缸138将胶膜粘贴于拉膜胶板134上,后上升气缸133再次驱动拉膜板134下降,胶膜拉下,此时切膜气缸125驱动吸取工件的真空吸盘124左右运行,在该切膜气缸125运行过程中其端部的剪切刀(图中未示出)将胶膜切断,此时取工件气缸123驱动真空吸盘124吸取工件放置于设定位置,后工件推入转盘135内,此时胶膜已经将工件三面粘贴好,转盘旋转至贴膜胶辊137位置时,由贴膜胶辊137将胶膜在工件的第四面粘贴好。
其中,图4为本实用新型一种胶膜粘贴自动化设备的粘膜过程的示意图,如图4所示,当工件在输送过程中,时拉膜板134上升,贴膜动作将胶膜粘贴于拉膜胶板134上,拉膜板134下降,胶膜拉下,工件对着胶膜运行,借由胶膜滚轮139将其胶膜压于图示工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘135,所述转盘135旋转至贴膜胶辊137位置时,由贴膜胶辊137将胶膜在工件的第四面粘贴好。
由上述可了解本实用新型一种胶膜粘贴自动化设备,利用全程自动化控制工设备比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
以上所述者,仅为本实用新型最佳实施例而已,并非用于限制本实用新型的范围,凡依本实用新型专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本实用新型所涵盖。
Claims (4)
1、一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:包括:
一传输工件机构包括放置待粘膜工件的传送带,以及驱动其传送带向前推移的驱动马达;
一取工件机构包括一取工件气缸,所述取工件气缸可驱动真空吸盘上下移动吸取工件,以及一切膜气缸驱动吸取工件的真空吸盘左右运行,将工件放置于设定位置;
一贴膜机构包括胶膜盘,一上升气缸驱动拉膜板上升或下降,一转盘,借由一转盘气缸驱动其旋转,以及一贴膜胶辊,在转盘旋转时配合工件粘贴。
2、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:所述贴膜机构还包括一导料机构,引导其胶膜的输送方向。
3、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:所述真空吸盘的端面包括一剪切刀,切膜气缸驱动吸取工件的真空吸盘左右运行时剪切刀切断胶膜。
4、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:所述贴膜机构还包括一胶膜滚轮,工件对着胶膜运行,借由所述胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一、二、三面。
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CNU2005201198317U CN2862334Y (zh) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 一种胶膜粘贴自动化工艺的设备 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101927593A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 天津北科精工自动化科技发展有限责任公司 | 模切件无气泡贴覆装置 |
CN104175694A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 成都市正硕科技有限公司 | 一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备 |
CN104385767A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-04 | 苏州恒铭达电子科技有限公司 | 一种自动化贴膜的方法 |
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2005
- 2005-12-12 CN CNU2005201198317U patent/CN2862334Y/zh not_active Expired - Fee Related
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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