CN2855964Y - 散装物料运输货柜 - Google Patents
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Abstract
装载量大密封性好能够快速装卸散装粮食且流量可调的散装物料运输货柜,包括货柜体,特点是在所述货柜体内部下方形成有至少一个锥形或楔形与所述货柜体内腔连通的漏斗,该漏斗下部形成有与外界相通的可封闭开口。所述漏斗的开口设置在货柜体的侧壁或底壁上。所述漏斗是由梯形钢板、三角形钢板及货柜体侧壁立体拼接构成,其中每块钢板均向货柜体侧壁上的开口倾斜。本货柜可以广泛应用于散装物料运输行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及散装物料运输容器,尤其是一种散装物料运输货柜。
背景技术
现有的散装物料运输车辆一般是使用自卸车,该自卸车采用液压举升倾斜卸货方式,自卸车装载量小、装卸货物速度慢、卸货流量大小不可调节、并且容易出现物料撒漏。使用自卸车运输散装物料不能满足物料和物流经营商的发展需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装载量大密封性好、能够快速装卸散装物料、卸货时流量大小可以调节的散装物料运输货柜。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种散装物料运输货柜,包括货柜体,其结构特点是:在所述货柜体内部下方形成有至少一个锥形或楔形与所述货柜体内腔连通的漏斗,该漏斗下部形成有与外界相通的可封闭开口。
作为优选,所述漏斗的开口设置在货柜体的侧壁上。
作为优选,所述漏斗的开口设置在货柜体的底壁上。
作为优选,所述漏斗是由梯形钢板、三角形钢板及货柜体侧壁立体拼接构成,其中每块钢板均向货柜体侧壁上的开口倾斜。
作为优选,所述梯形钢板的下底与开口的底边连接,其上底连接于横梁或者货柜体侧壁;所述梯形钢板的腰分别与相邻三角形钢板的斜边连接;所述三角形钢板的一条直角边与设有开口的货柜体侧壁连接,其另一条直角边连接于纵梁或者货柜体侧壁。
作为优选,在所述货柜体底板上设有漏斗的支撑架,所述支撑架包括垂直交叉连接为一体的横梁和纵梁及其立柱,所述横梁和纵梁的两端固定在货柜体侧壁上,所述立柱上端连接于横梁和纵梁的交叉部,其下端连接于货柜体底板。
作为优选,所述可封闭开口由闸门装置封闭,所述闸门装置安装在与开口所在位置相对应的货柜体外侧壁上,所述闸门装置由传动杆、转动盘、传动套管、定位夹和闸门连接组成,所述传动杆上端固定有转动盘,其下端穿过传动套管和定位夹与闸门连接,该闸门装置与所述漏斗的开***动连接。
作为优选,所述传动套管固定在货柜体外侧壁上,该传动套管与所述传动杆螺纹连接。
作为优选,所述货柜体内部形成的锥形或楔形漏斗连续横向排列,各个漏斗的开口都位于货柜体的同一侧壁或底壁上。
作为优选,在所述货柜体内部形成有偶数个锥形或楔形漏斗,所述偶数个漏斗连续横向排列且以所述横梁中心线所在垂直面为基准对称分布,各个漏斗的开口分别位于基准面两侧货柜体侧壁或底壁上。
因此,本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便灵活等特点。由于在所述货柜体内部下方形成有至少一个锥形或楔形与所述货柜体内腔连通的漏斗,该漏斗下部形成有与外界相通的可封闭开口,所述漏斗是由梯形钢板、三角形钢板及货柜体侧壁立体拼接构成,其中每块钢板均向货柜体侧壁上的开口倾斜。所以装入在货柜内的物料能够依靠自身重力的作用通过漏斗集中流向开口,实现快速装卸散装物料的目的。利用闸门装置可以控制物料流量,实现卸料时流量大小可以调节的目的。本实用新型散装物料运输货柜的容量可大可小,根据与其配合使用车辆的动力和交通状况等因素确定其容量,例如设计为具有8个开口容量为40吨或者具有6个开口容量为30吨等多种规格。由于采用钢结构,并且具有货柜底板和卸料漏斗两个封闭层,货柜顶部可用帆布覆盖,所以本实用新型不但坚固耐用而且密封性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型散装物料运输货柜的结构示意主视图。
图2是图1的结构示意俯视图。
图3是图1的结构示意左侧视图。
图4是图1中A-A线结构示意剖视图。
图5是图4中B-B线结构示意剖视图。
图6是图4中C-C线结构示意剖视图。
图7是本实用新型散装物料运输货柜锥形或楔形漏斗的结构示意立体图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型散装物料运输货柜,包括货柜体5,设置于货柜体顶部的装货口8,为了方便覆盖帆布,在装货口周围焊接有栏杆6,为了方便装卸工人上下柜顶,在货柜体前侧面安装有外梯子4,为了方便装卸工人进出柜内在装货口安装有内梯子7。
如图4-7所示,在所述货柜体内部下方形成有至少一个锥形或楔形与所述货柜体内腔连通的漏斗,该漏斗下部形成有与外界相通的可封闭开口1。漏斗的开口可以设置在货柜体的侧壁上也可以设置在货柜体的底壁上(图中没有画出底壁开口)。当漏斗的开口设置在货柜体的底壁上时,相应设置水平状态的闸门装置。
如图4-7所示,所述漏斗是由一块梯形钢板12、两块三角形钢板11及货柜体侧壁立体拼接构成,其中每块钢板均向货柜体侧壁上的开口1倾斜。在本实施例中漏斗是一个三面倾斜一面垂直的四面体。在图4中箭头M表示梯形钢板12的倾斜方向,箭头N表示三角形钢板11的倾斜方向,可以看到每块钢板均向货柜体侧壁上的开口1倾斜,箭头M和箭头N也代表物料的流动方向,这样,柜体内部储存的物料能够依靠自身重力的作用通过漏斗集中流向开口卸出,实现快速装卸散装物料的目的。
漏斗的具体结构如图4所示:梯形钢板12的下底与开口1的底边连接,其上底连接于横梁10或者货柜体侧壁(漏斗单侧面设置);所述梯形钢板12的腰分别与相邻三角形钢板11的斜边连接;所述三角形钢板的一条直角边与设有开口的货柜体侧壁连接,其另一条直角边连接于纵梁13(参见图5和图7)或者货柜体侧壁(货柜端面侧壁)。
如图4-7所示,在所述货柜体底板3上设有漏斗的支撑架,所述支撑架包括垂直交叉连接为一体的横梁10和纵梁13及其立柱9,所述横梁10和纵梁13的两端固定在货柜体侧壁上,所述立柱9上端连接于横梁和纵梁的交叉部,其下端连接于货柜体底板3。
如图1-3所示,所述可封闭开口1由闸门装置封闭,所述闸门装置安装在与开口1所在位置相对应的货柜体外侧壁上,所述闸门装置由传动杆22、转动盘25、传动套管24、定位夹23和闸门21连接组成,所述传动杆22上端固定有转动盘25,其下端穿过传动套管24和定位夹23与闸门21连接,该闸门装置与所述漏斗的开口1活动连接。所述传动套管24固定在货柜体外侧壁上,该传动套管24与所述传动杆22螺纹连接。因此,操作转动盘25带动传动杆22转动,传动套管24与传动杆22的螺纹配合可以使传动杆22下降或者上升,在此过程中传动杆22带动闸门21封闭或者打开开口1。实现控制调节物料流量的目的。
所述的散装物料运输货柜可以有多种规格,其中的漏斗有两种布置形式。
第一、所述货柜体内部形成的锥形或楔形漏斗连续横向排列,各个漏斗的开口1都位于货柜体的同一侧壁或底壁上。在图4中,横梁10的上部或者下部不存在,并且需要将没有开口的货柜体侧面安装于横梁10所在位置,然后增加或者减少漏斗的数量,形成物料单面(单向)流动单面卸料。
第二、在所述货柜体内部形成有偶数个锥形或楔形漏斗,所述偶数个漏斗连续横向排列且以所述横梁10中心线所在垂直面为基准对称分布,各个漏斗的开口1分别位于基准面两侧货柜体侧壁或底壁上。图4是具有8个漏斗的散装物料运输货柜的实施例,可以实现物料双面(双向)流动双面卸料,其容量为40吨。根据市场需求,可以增加或者减少偶数个漏斗。
本实用新型散装物料运输货柜放置在平板车上,利用半挂牵引车牵引。采用皮带输送机将散装物料装入货柜内部。当载重量为40吨时,可在10分钟内完成散装物料装卸。
Claims (10)
1.一种散装物料运输货柜,包括货柜体,其特征在于:在所述货柜体内部下方形成有至少一个锥形或楔形与所述货柜体内腔连通的漏斗,该漏斗下部形成有与外界相通的可封闭开口。
2.根据权利要求1所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述漏斗的开口设置在货柜体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述漏斗的开口设置在货柜体的底壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述漏斗是由梯形钢板、三角形钢板及货柜体侧壁立体拼接构成,其中每块钢板均向货柜体侧壁上的开口倾斜。
5.根据权利要求4所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述梯形钢板的下底与开口的底边连接,其上底连接于横梁或者货柜体侧壁;所述梯形钢板的腰分别与相邻三角形钢板的斜边连接;所述三角形钢板的一条直角边与设有开口的货柜体侧壁连接,其另一条直角边连接于纵梁或者货柜体侧壁。
6.根据权利要求1或2或3所述的散装物料运输货柜,其特征在于:在所述货柜体底板上设有漏斗的支撑架,所述支撑架包括垂直交叉连接为一体的横梁和纵梁及其立柱,所述横梁和纵梁的两端固定在货柜体侧壁上,所述立柱上端连接于横梁和纵梁的交叉部,其下端连接于货柜体底板。
7.根据权利要求1或2所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述可封闭开口由闸门装置封闭,所述闸门装置安装在与开口所在位置相对应的货柜体外侧壁上,所述闸门装置由传动杆、转动盘、传动套管、定位夹和闸门连接组成,所述传动杆上端固定有转动盘,其下端穿过传动套管和定位夹与闸门连接,该闸门装置与所述漏斗的开***动连接。
8.根据权利要求7所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述传动套管固定在货柜体外侧壁上,该传动套管与所述传动杆螺纹连接。
9.根据权利要求1或2或3所述的散装物料运输货柜,其特征在于:所述货柜体内部形成的锥形或楔形漏斗连续横向排列,各个漏斗的开口都位于货柜体的同一侧壁或底壁上。
10.根据权利要求1或2或3所述的散装物料运输货柜,其特征在于:在所述货柜体内部形成有偶数个锥形或楔形漏斗,所述偶数个漏斗连续横向排列且以所述横梁中心线所在垂直面为基准对称分布,各个漏斗的开口分别位于基准面两侧货柜体侧壁或底壁上。
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