CN2853173Y

CN2853173Y - 全自动循环式浆料除铁机

Info

Publication number: CN2853173Y
Application number: CN 200520062410
Authority: CN
Inventors: 林潮真
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2007-01-03
Anticipated expiration: 2015-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种全自动循环式浆料除铁机，它要解决的技术问题是简化整机结构，确保浆料与所有永磁磁棒与之匹配的不锈钢管有充分有效的接触，提高浆料除铁微粒效果和清洗铁微粒效果。为此，将左、右缸浆池通过竖隔板等分为前左、后左、前右、后右四个缸浆池，各缸浆池内永磁磁棒均为纵横等距离水平排布，并在每相邻两行不锈钢管组之间装有竖置的导流板，缸浆池内顶部设有均布通孔的水平隔板，其上方设有自来水进水口，双缸浆池底部下方仅需设二个排料阀、一个排铁阀和一个回浆阀，一侧固定有一组永磁磁棒的纵活动板，其另一侧与气缸活塞外端固定连接。本实用新型主要应用于陶瓷行业对经球磨后的陶瓷浆料进行较彻底的除铁处理。

Description

全自动循环式浆料除铁机

技术领域

本实用新型涉及浆料除铁技术领域，特别是一种全自动循环式浆料除铁机。

背景技术

在陶瓷、化工等行业中广泛使用的浆料由于要先经球磨等工序而使含铁微粒混存于浆料内，在进入下一步工序前必须将其分离出来，尽量减少对产品质量的影响。目前浆料除铁的方法主要是采用多组纵横间隔叠放的不锈钢永磁磁棒组放置在一个固定的分成多格的流浆槽内。在工作过程中，用人工不断将一组一组固封好的不锈钢永磁磁棒组取出槽外，用高压水冲擦，然后逐根取下用布擦掉吸附在磁棒表面的铁微粒。擦拭干净后重新放入组架内，再将该组不锈钢永磁磁棒组吊放入流浆槽内。如此过程不间断地进行下去。由于每组不锈钢永磁磁棒需配置40-50根，人工清洗从不间断，工人劳动强度很大，清洗干净与否，完全取决工人的工作态度和疲劳状态。由于需要人手直接接触浆料，大部分浆料对人体健康有一定危害。

现有一种自动循环式浆料除铁装置，它在上机架设有双缸浆池，通过纵隔板等分成左、右缸浆池，每个缸浆池内被分隔成多个小浆槽，在双缸浆池内左、右两侧板之间装有一组水平放置的不锈钢管，其两端与双缸浆池左、右侧板贯通，上机架右侧设有纵活动板，该板上装有

一组水平放置且分别对应于不锈钢管组的永磁磁棒，该永磁磁棒为等分两段结构，即左段为永磁段，右段为铁质段，每段长度等于单缸浆池的宽度，永磁段穿入对应的不锈钢管内且与其动配合连接，在上机架内腔被等分成(A、B、C)三个区间，每一个区间可容纳一个单缸浆池，机架顶部装有进水口、进水阀和多排花洒，机架一外侧上部设有进浆口、进浆阀，机架另一外侧上部设有出浆口，在缸浆池下方的下机架内设有回浆阀、回浆口、排铁阀、排铁口，通过控制***对进浆阀、回浆阀、排铁阀、进水阀和永磁磁棒左右运动机构进行操作控制，实现自动循环工作方式。这种除铁装置存在如下不足之处：(1)由于左、右缸浆池内分隔成8-12个小浆槽，不锈钢管在每个小浆槽内呈品字形水平布排，因而浆料流动过程中会存在一些死角，即有少量不锈钢管表面流不到浆料，同时流动也不均匀，阻力大，影响除铁效率和效果。由于不锈钢管品字形排布，顶部采用一排花洒喷淋，对部分不锈钢管除铁不充分，效果欠佳。

(2)由于采用多浆槽结构，需设有两组支路余浆阀及回浆池、回浆泵、回浆阀及机电传动机构等部件，因而结构复杂，故障率及成本都增大了。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：简化整机结构，确保浆料与所有永磁磁棒与之匹配的不锈钢管有充分有效的接触，提高浆料除铁微粒效果和清洗铁微粒效果。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种全自动循环式浆料除铁机，包括机架9，该机架9设有上机架12和下机架15，下机架15内设有回浆阀20、回浆口19、排铁阀18、排铁口17，机架9顶部设有进水口5和进水阀4、7，所述进水口5与进水阀4、7入口相连接，进水阀4出口通过水管6伸入上机架12上顶部内，进水阀7出口通过水管6伸入上机架12上顶部内，上机架12一外侧上顶部设有进浆口32、进浆阀24、24’，上机架12相对的另一外侧上顶部设有出浆口29，上机架12左中部设有双缸浆池1，通过纵隔板等分成左缸浆池2和右缸浆池8，在双缸浆池1内左、右两侧板之间固装有一组水平放置的不锈钢管23，该不锈钢管23两端与双缸浆池1左、右侧板贯通，上机架12右侧设有纵活动板14，该板上固装有一组水平放置且分别对应于所述不锈钢管组23的永磁磁棒10，该永磁磁棒10为等分两段结构，左段为永磁段，右段为铁质段，第段长度为所述单缸浆池的宽度，所述永磁段穿入对应的不锈钢管23内且与其动配合连接，所述上机架12内腔等分成A、B、C三个区间，每一个区间可容纳一个单缸浆池2或8，上机架12内A区间和B区间内顶部对应左、右缸浆池2、8处分别装有出水口，所述左、右缸浆池2、8内分别通过竖隔板30等分为前左、后左缸浆池25、28和前右、后右缸浆池25’、28’，竖隔板30底边与左、右缸浆池2、8的凹形底面间留有通道，所述左、右缸浆池2、8底部中央开有通孔，并分别安装有一个排料阀22、16，所述回浆阀20、排铁阀18通过管道21与排料阀22、16出口相连接；在上机架12右侧板内的纵活动板14上固装有气缸活塞13；所述双缸浆池1内的不锈钢管23呈纵横等距离水平排列；所述左缸浆池2中前左缸浆池25和后左缸浆池28、右缸浆池8中前右缸浆池25’和后右缸浆池28’内每相邻两行不锈钢管组23之间装有竖置的导流板31；所述前左缸浆池25、后左缸浆池28、前右缸浆池25’、后右缸浆池28’的上部顶排不锈钢管23上方装有水平隔板3，在每块水平隔板3上对应下方的不锈钢管23处开有均布的的通孔3-1；全机通过PC程序控制器对进浆阀24、24’、回浆阀20、排铁阀18、排料阀16、22、进水阀4、7和气缸活塞13进行操作控制。所述导流板31两侧面形状为与所对应的不锈钢管组23保持一定距离的包络面。所述导流板31由一组不锈钢方管34和一组不锈钢圆管33相间水平排列紧固连接而成，该导流板31的高度与池内每行不锈钢管23总高度相同。所述气缸活塞13一端固定在纵活动板14中心部位上，穿过上机架12右侧板与气缸连接。所述相邻两不锈钢管23表面之间的最短距离范围为25-40mm。所述不锈钢方管34与相邻不锈钢管23的最短距离b＝5-15mm；不锈钢圆管33外径为25-40mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的主要结构特点是缸浆池内各永磁磁棒及不锈钢管是采用纵横、等距离、水平且相互平行布排，在两行不锈钢管之间固装有竖向放置的导流板，该导流板用不锈钢方管与不锈钢钢圆管相间焊接而成，使自上而下流过的浆料最大限度地增加与内套有永磁磁棒的不锈钢管的接触面积，提高其吸铁效率，同时也使浆料流动均匀，强制浆料以若干条相互平行的U形路线流动，使每一支永磁磁棒都能充分发挥出除铁效能，换言之，就是进入缸浆池内的全部浆料都能在强磁场区域内流动，因而磁棒吸铁效果十分显著。上述结构特点亦对清除不锈钢管附着的铁微粒带来有利条件，本机进入清洗除铁程序时，自上而下的水流又被强制地沿着每行不锈钢管垂直而下，水流能充分地冲刷每条不锈钢管表面，因而除铁效果十分显著。

由于在各缸浆池的不锈钢管组上方装有水平隔板，并在水平隔板上开满均布的通孔，每个通孔均对应下方的不锈钢管，这样，从外面进入的浆料或自来水通过各个通孔流入每条不锈钢管上，达到均匀进料的目的，有利于充分的吸铁或除铁。

(2)由于取消了两组支路余浆阀及回浆池、回浆泵、回浆阀、多排花洒等部件及多浆槽结构，整机结构大为简化，工艺更合理，经处理后的浆料品质更高，工效更明显。

(3)由于合部永磁磁棒均由一个气缸活塞带动左右运动，该气缸是由陶瓷工厂内的压缩空气管道供气，充分利用了现有资源，全机电功率小于40W，具有良好的节能效果。

(4)采用了上述结构后，本机的工效可以达到每24小时处理浆料600-900吨，甚至更大，单机即可完全满足陶瓷厂的生产要求。经测试，经本机除铁处理后的浆料250目无筛余，完全满足高档墙地砖的生产工艺要求。

本实用新型主要应用于陶瓷行业对经球磨后的陶瓷浆料进行较彻底的除铁微粒处理，亦适用于其他行业，如化工行业对含有铁微粒的浆料进行除铁处理。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构主视示意图，图中去掉机架前侧板。

图2是图1的左视示意放大图，图中去掉机架左侧板。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种全自动循环式浆料除铁机，主要由上机架12、下机架15、不锈钢双缸浆池1、一组永磁磁棒10及与之匹配的不锈钢管23、气缸活塞13、进浆阀24、排铁阀18、回浆阀20、排料阀16、22、进水阀4、7以及相关管路组成。双缸浆池1中间用纵隔板等分隔开成左缸浆池2和右缸浆池8，每个左、右缸浆池2、8中央用一块竖隔板30分隔成前缸浆池25和后缸浆池28，底部留有浆料通道。各支不锈钢管23等距离均布在四个前、后缸浆池25、28内腔，相邻每根不锈钢管23表面之间的最短距离为30mm，每支不锈钢管23的外径为32mm。每两行不锈钢管23之间中部固装有一块导流板31，保证从上而下的浆料沿每行不锈钢管23垂直顺流而下，全部通过强磁场区域，以获得最佳的吸铁微粒效果。为此，本实施例所采用的导流板31由不锈钢方管34与不锈钢圆管33相间焊接而成。其中，不锈钢方管34宽度取为12mm，不锈钢圆管33外径取为φ30mm，整块导流板31高度与每行不锈钢管23总高度持平，每个不锈钢圆管33位于其前后左右四个不锈钢管23的中央，从而保证每行不锈钢管23表面与相应导流板31表面之间保持在一个理想的距离，浆料能流过强磁场区域并充分接触各不锈钢管23的表面，从而获得显著的吸铁除铁效果。与永磁磁棒组10一端固定的纵活动板14外侧固装有气缸活塞13，通过气缸活塞13带动永磁磁棒组10对不锈钢管组23作左右相对运动。

本全自动循环式浆料除铁机的工作过程如下：

气缸活塞13带动纵活动板14向左运动至尽头，永磁磁棒10的永磁段来到左缸浆池2，其铁质段也来到右缸浆池8，关闭排铁阀18和进水阀4、7，打开进浆阀24、关闭排料阀22，浆料通过水平隔板3及其上的通孔3-1从上部进入左缸浆池2，对其除铁处理。除铁后的浆料从出浆口29流出至成品池。经过一段时间(例如20分钟)之后，关闭进浆阀24，打开排料阀22、回浆阀20。待左缸浆池2的剩余浆料回流完浆料池后，关闭排料阀22和回浆阀20，此时，气缸活塞13将纵活动板14右移至尽头，永磁磁棒10的永磁段已离开左缸浆池2的不锈钢管23，并处于右缸浆池8的不锈钢管23内。此时，打开进浆阀24’，关闭排料阀22，浆料通过水平隔板3及其上的通孔3-1从上部进入右缸浆池8，对其除铁处理，除铁后的浆料从出浆口29流出至成品池。与此同时，打开排铁阀18、进水阀4和排料阀22，装在A区间上机架12上部的出水口26、27喷出自来水并通过水平隔板3上各通孔3-1流入对左缸浆池2内的各行不锈钢管23表面附着的铁微粒进行冲洗，通过排料阀22、管道21、排铁阀18从排铁口17排出机外。经过一段时间冲洗后(例如3分钟)，关闭进水阀4、排料阀22和排铁阀18，左缸浆池2完成清洗，处于待命状态。右缸浆池8经过一段时间除铁工作后(例如20分钟)，关闭进浆阀24’，打开排料阀22’、回浆阀20，右缸浆池8内的剩余浆料经管道21、回浆口19流回浆料池，回浆结束后，关闭回浆阀20，此时，气缸活塞13将纵活动板14左移至尽头，永磁磁棒10的永磁段处于左缸浆池2的不锈钢管23内，其铁质段处于右缸浆池8的不锈钢管23内，打开进浆阀24、浆料通过水平隔板3及其上的通孔3-1从上部进入左缸浆池2，对其除铁处理。与此同时，打开排铁阀18、进水阀7，装在B区间上机架12上部的出水口往下喷出自来水并通过水平隔板3上各通孔3-1流入对右缸浆池8内的各行不锈钢管23表面附着的铁微粒进行冲洗，清洗出来的铁微粒通过排料阀16、管道21、排铁阀18从排铁口17排出机外。经过一段时间冲洗后(例如3分钟)，关闭进水阀7、排料阀16和排铁阀18，右缸浆池8完成清洗，处于待命状态。如此不间断地自动循环工作下去。由于采用了双缸浆池结构，除铁时间远长于清洗排铁的时间，也就是说，当一个缸浆池在除铁过程中，另一个缸浆池已经清除完毕，随时处于待命状态。因此，通过对上述各个气阀或电磁阀以及气缸活塞13的动作时间控制，进而对左、右缸浆池2、8循环交替“除铁—冲洗排铁”的控制，实现在同一台机内全自动化的连续不断的对浆料进行优质除铁处理。

Claims

1、一种全自动循环式浆料除铁机，包括机架(9)，该机架(9)设有上机架(12)和下机架(15)，下机架(15)内设有回浆阀(20)、回浆口(19)、排铁阀(18)、排铁口(17)，机架(9)顶部设有进水口(5)和进水阀(4、7)，所述进水口(5)与进水阀(4、7)入口相连接，进水阀(4)出口通过水管(6)伸入上机架(12)上顶部内，进水阀(7)出口通过水管(6)伸入上机架(12)上顶部内，上机架(12)一外侧上顶部设有进浆口(32)、进浆阀(24、24’)，上机架(12)相对的另一外侧上顶部设有出浆口(29)，上机架(12)左中部设有双缸浆池(1)，通过纵隔板等分成左缸浆池(2)和右缸浆池(8)，在双缸浆池(1)内左、右两侧板之间固装有一组水平放置的不锈钢管(23)，该不锈钢管(23)两端与双缸浆池(1)左、右侧板贯通，上机架(12)右侧设有纵活动板(14)，该板上固装有一组水平放置且分别对应于所述不锈钢管组(23)的永磁磁棒(10)，该永磁磁棒(10)为等分两段结构，左段为永磁段，右段为铁质段，第段长度为所述单缸浆池的宽度，所述永磁段穿入对应的不锈钢管(23)内且与其动配合连接，所述上机架(12)内腔等分成(A、B、C)三个区间，每一个区间可容纳一个单缸浆池(2或8)，上机架(12)内(A)区间和(B)区间内顶部对应左、右缸浆池(2、8)处分别装有出水口，其特征在于：所述左、右缸浆池(2、8)内分别通过竖隔板(30)等分为前左、后左缸浆池(25、28)和前右、后右缸浆池(25’、28’)，竖隔板(30)底边与左、右缸浆池(2、8)的凹形底面间留有通道，所述左、右缸浆池(2、8)底部中央开有通孔，并分别安装有一个排料阀(22、16)，所述回浆阀(20)、排铁阀(18)通过管道(21)与排料阀(22、16)出口相连接；在上机架(12)右侧板内的纵活动板(14)上固装有气缸活塞(13)；所述双缸浆池(1)内的不锈钢管(23)呈纵横等距离水平排列；所述左缸浆池(2)中前左缸浆池(25)和后左缸浆池(28)、右缸浆池(8)中前右缸浆池(25’)和后右缸浆池(28’)内每相邻两行不锈钢管组(23)之间装有竖置的导流板(31)；所述前左缸浆池(25)、后左缸浆池(28)、前右缸浆池(25’)、后右缸浆池(28’)的上部顶排不锈钢管(23)上方装有水平隔板(3)，在每块水平隔板(3)上对应下方的不锈钢管(23)处开有均布的的通孔(3-1)；全机通过PC程序控制器对进浆阀(24、24’)、回浆阀(20)、排铁阀(18)、排料阀(16、22)、进水阀(4、7)和气缸活塞(13)进行操作控制。

2、根据权利要求1所述的浆料除铁机，其特征在于：所述导流板(31)两侧面形状为与所对应的不锈钢管组(23)保持一定距离的包络面。

3、根据权利要求2所述的浆料除铁机，其特征在于：所述导流板(31)由一组不锈钢方管(34)和一组不锈钢圆管(33)相间水平排列紧固连接而成，该导流板(31)的高度与池内每行不锈钢管(23)总高度相同。

4、根据权利要求1所述的浆料除铁机，其特征在于：所述气缸活塞(13)一端固定在纵活动板(14)中心部位上，穿过上机架(12)右侧板与气缸连接。

5、根据权利要求1所述的浆料除铁机，其特征在于：所述相邻两不锈钢管(23)表面之间的最短距离范围为25-40mm。

6、根据权利要求3所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述不锈钢方管(34)与相邻不锈钢管(23)的最短距离b＝5-15mm；不锈钢圆管(33)外径为25-40mm。