CN2848853Y - 一种焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，该装置主要由送砖机构、推砖杆、灌浆杆三部分组成，送砖机构系由送砖杆与送砖铁板焊接而成，构成本装置的本体，推砖杆和灌浆杆通过焊接在送砖杆上的支撑架分上下层与送砖杆连为一体，推砖杆和灌浆杆可在支撑架上相对于送砖杆作纵向自由滑动，以实现推砖和灌浆操作。采用本砌筑装置，检修人员在焦炉炭化室入口处即可完成对炭化室底部破损耐火砖的砌筑和修补，无需降低焦炉炭化室温度，有利于延长焦炉寿命，避免检修人员受高温烘烤，可有效提高检修焦炉炭化室的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉热态检修时用于更换和砌筑底部砖的砌筑装置。
背景技术
通常情况下，为延长焦炉炭化室耐火砖的寿命，总是希望焦炉炭化室的检修能在高温状态下进行。然而在实际更换炭化室底部破损耐火砖的检修过程中，为使检修人员能进入炭化室内手工拆除破损的耐火砖并砌筑新的耐火砖，不得不将焦炉炭化室的温度降低至手工能进行检修操作的范围内，如此将会导致炭化室内的高温耐火砖因温降过快过低而发生应变裂纹，形成新的非正常损坏，从而更加剧了焦炉炭化室的损伤，对延长焦炉寿命极为不利。
发明内容
为克服上述存在的问题，本实用新型提供一种可用于拆除和砌筑焦炉炭化室底部高温耐火砖的砌筑装置，达到不需要降低焦炉炭化室温度即可对炭化室底部耐火砖进行拆除和砌筑的目的。
一种焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，主要由送砖机构、推砖杆、灌浆杆三部分组成，其特征在于：所述的送砖机构系由送砖杆与送砖铁板焊接而成，构成本装置的本体，推砖杆和灌浆杆通过焊接在送砖杆上的支撑架分上下层与送砖杆连为一体，推砖杆和灌浆杆可在支撑架上相对于送砖杆作纵向自由滑动，以实现推砖和灌浆操作。
进一步地，在灌浆杆的一端焊有用于乘装砌砖浆的灌浆筒。
进一步地，在送砖铁板的底部焊有用于支撑砌筑装置竖立和抹平砌砖的弧形底座。
采用本砌筑装置，检修人员在焦炉炭化室入口处即可完成对炭化室底部破损耐火砖的更换砌筑，无需降低焦炉炭化室温度，既保证了焦炉炭化室耐火砖不会因降温发生应变裂纹，有利于延长焦炉寿命，又避免了检修人员受高温烘烤，同时还可提高检修效率。
附图说明
图1为该砌筑装置的结构示意主视图；
图2为该砌筑装置的结构示意俯视图；
图3为该砌筑装置的结构与操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施作进一步的说明。
如图1、图2所示，在送砖杆1的长度方向呈直线焊接多个支撑架4，其左端焊接大小适当的送砖铁板6，构成砌筑装置的本体。在每个支撑架4的中部和上部相同的高度位置分别开有圆孔，将推砖杆2和灌浆杆3分别穿入每个支撑架的中部和上部圆孔中，使推砖杆2和灌浆杆3可分别在支撑架4的中部和上部圆孔中相对于送砖杆1作纵向滑动，以实现推砖和灌浆操作。
在送砖铁板6的底部焊有用于支撑砌筑装置竖立和抹平砌砖灰浆的弧形底座7。
在推砖杆2的左端焊有用于推砖的推板8。
在灌浆杆3的左端焊有用于乘装砌筑灰浆的灌浆筒5。
本实用新型的使用操作：如图3所示，把底部耐火砖9放在送砖铁板6上，在灌浆筒5中装入砌筑灰浆，将底部砖9送至炭化室内需砌筑的部位，旋动灌浆杆3使砌筑灰浆灌入需砌筑的部位，再用推砖杆2将底部耐火砖9推入砌筑部位，用弧形底座7对其进行捣固和抹平。如此反复操作，即可完成对焦炉炭化室底部耐火砖的砌筑和修补。
Claims (4)
1、一种焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，主要由送砖杆(1)、推砖杆(2)、灌浆杆(3)三部分构成，其特征在于：在送砖杆(1)的长度方向呈直线焊有多个支撑架(4)，其左端焊有送砖铁板(6)，构成砌筑装置的本体，在每个支撑架(4)的中部和上部相同的高度位置开有圆孔，将推砖杆(2)和灌浆杆(3)分别穿入每个支撑架的中部和上部圆孔中，使推砖杆(2)和灌浆杆(3)可分别在每个支撑架的中部和上部圆孔中相对于送砖杆(1)作纵向滑动，以实现推砖和灌浆操作。
2、如权利要求1所述的焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，其特征在于：在送砖铁板(6)的底部焊有用于支撑砌筑装置竖立和抹平砌筑灰浆的弧形底座(7)。
3、如权利要求1所述的焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，其特征在于：在推砖杆(2)的左端焊有用于推砖的推板(8)。
4、如权利要求1所述的焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置，其特征在于：在灌浆杆(3)的左端焊有用于乘装砌筑灰浆的灌浆筒(5)。
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