CN2846352Y - 悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，由灌装机、回转输送链、上料机、消毒机、冷却机、烘干机、悬挂输送链、链条导轨衬板、驱动装置和控制***组成，所述消毒机、冷却机、烘干机之间均设置有链条导轨衬板，所述悬挂输送链在主动轮、从动轮及链条导轨衬板的支撑下形成循环回路，所述消毒机、冷却机和烘干机依次连接设于该循环回路中，所述灌装机的输出端与回转输送链的输入端对接，回转输送链的输出端与上料机的输入端对接，上料机设置在所述循环回路的输入端。本实用新型结构减少了人工操作的介入，消毒不良率大大降低，废品率由3‰降至0.1‰，包装袋外观保持良好，无变形和划痕，提高了后续包装工序的工作效率。

Description

悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种用来完成企鹅袋包装饮料的消毒、冷却、烘干工艺流程的生产线设备。

背景技术

传统的消毒、冷却、烘干线是人工装箱输送或输送带输送，这种作业方式有着诸多缺点：企鹅包在输送过程中会受到多次撞击，防盗圈经常受损，企鹅包易变形或留下划痕，在消毒池中，企鹅包浮在消毒池水面上，导致吸管处消毒不可靠，消毒不良率达3‰，在烘干时无法吹干企鹅包底部的积水，需用人工辅助擦干。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可实现自动控制、人工介入少、生产效率高、产品质量好且能耗小的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线。

为达到上述目的，本实用新型一种悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，由灌装机、回转输送链、上料机、消毒机、冷却机、烘干机、悬挂输送链、链条导轨衬板、驱动装置和控制***组成，所述驱动装置由电机、主动轮和若干从动轮构成，所述电机连接主动轮，主动轮通过悬挂输送链连接从动轮，所述消毒机、冷却机、烘干机之间均设置有链条导轨衬板，所述悬挂输送链支撑于链条导轨衬板上，所述悬挂输送链在主动轮、从动轮及链条导轨衬板的支撑下形成循环回路，所述消毒机、冷却机和烘干机依次连接设于该循环回路中，所述灌装机的输出端与回转输送链的输入端对接，回转输送链的输出端与上料机的输入端对接，上料机设置在所述循环回路的输入端，所述控制***分别与上料机、驱动装置、消毒机、冷却机、烘干机相连接。

进一步地，所述由悬挂输送链形成的循环回路的输入端在从动轮的支撑下呈回字形，上料机设置在所述循环回路的横向输送处，悬挂输送链下游连接消毒池，有至少一组从动轮上设置有可调节悬挂输送链张紧力的调节装置，调节装置主要由定位板、滑行螺栓构成，从动轮转轴通过轴座安装在定位板上，定位板上设置有轴座滑轨，滑行螺栓与滑轨平行设置，一端与轴座相固定，另一端通过螺母与定位板固定。

进一步地，所述回转输送链包括支架、链条、链条导轨衬板，链条导轨衬板水平固定在支架上，链条由主动轮、从动轮支撑并位于链条导轨衬板所确定的平面内，链条的链节上间隔适当距离均匀地设置有夹持果冻的卡具，所述夹持果冻的卡具可为角板，该角板一侧与链节相固定，另一侧向外折起呈水平状，其上加工有垂直于链节的开口槽。

进一步地，所述主动轮和从动轮至少为三个，支撑回转输送链的链条的回转路线呈钝角三角形，该回转路线的一条钝角边与上料机相对应，使角板上的开口槽可与上袋机的输入轨道相对接，另一条钝角边与自动灌装机的下料轨道对接，在自动灌装机与回转输送链之间、回转输送链与上袋机的输入轨道之间均设置有传递果冻的气缸和推杆，所述钝角三角形的钝角可为150°。

进一步地，所述悬挂输送链为两条，沿输送方向对称设置，相对应的连节之间设置有夹取装置，该夹取装置包括角板、滑杆、吊夹和弹簧，角板一边与链节固定，另一边向外折起两两相对，其相对面上加工有滑孔，滑杆一端安装有滚轮，在靠近滚轮处设置有防止其外滑的限位凸台，滑杆另一端为光杆，两滑杆通过滑孔平行反向设置在角板之间，滑杆间沿滑动方向安装有弹簧，弹簧两端分别与两滑杆固定，吊夹相互独立的两侧分别固定在两滑杆上，其上设有相对的果冻卡口，在所述悬挂输送链的上料、下料处设置有与两滑杆滚轮端相对应且带有斜面的挡块。

进一步地，所述消毒机包括支架、杀菌槽和盖板，杀菌槽设置于支架上，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，杀菌槽开口由盖板遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，杀菌槽内设置有至少一组水流循环***，该水流循环***包括设置在杀菌槽壁上的出水口、回水口和出水管，出水管与出水口相连通，横向设置在杀菌槽内，其上设置有等距分布的小孔，出水口和回水口通过设置在杀菌槽外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，在出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀连接换热器。

进一步地，所述冷却机包括支架、冷却池和保温盖板，冷却池的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，冷却池开口由保温板遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，冷却池内设置有至少一组水流循环***，该水流循环***包括设置在冷却池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管与出水口相连通，横向设置在冷却池内，其上设置有等距分布的小孔，出水口和回水口通过设置在冷却池外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，在出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀连接换热器。

进一步地，所述烘干机包括支架、烘干箱和冷却风机，烘干箱、冷却风机均设置于支架上，并且冷却风机设置于烘干箱下游，冷却烘干箱的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，烘干箱两端留有悬挂输送链进、出口，烘干箱内设置有与冷却风机相配的集气箱，该集气箱面向悬挂输送链一侧设置有气流喷嘴。

进一步地，所述上袋机包括机架、分列板、多级推进气缸和气缸座，分列板水平设置在机架上，其上加工有与企鹅包顶部环形悬挂槽相配的通体滑口以及与滑口相平行的滑轨，气缸座悬固于分列板上方，与分列板保持适当间距；各级推进气缸位于气缸座和分列板之间，并按级分列、交错安装在气缸座上，各级推进气缸的数量与分列板上通体滑口的数量相适配；气缸的伸缩杆通过纵向推杆与滑行块相固定，滑行块上加工有滑槽，滑行块两侧与分列板滑口相对应处设置有推移企鹅包的单向推爪，滑口上设有与各级气缸行程相适配的止回器。

进一步地，所述分列板上的四道滑口沿输送方向逐渐缩进，包括沿输送方向相互连接的斜道、直道两部分，推进气缸分五级，各级推进气缸沿四道滑口限定的滑行方向设置，一级气缸有三个，其中两侧气缸驱动的滑块内侧设有单向推爪，中间气缸的滑块两侧均设有单向推爪，二级气缸有两个，在输送方向上位于三个一级气缸之间，其两侧均设有单向推爪，三、四级气缸的设置方式分别与一、二级气缸相同，上述相邻气缸滑块上的单向推抓上下错位，五级气缸为一个，该气缸的输出端设有四支与滑口相配的悬臂，悬臂末端设有单向推抓。

本实用新型在采用了一系列的机械式自动化转运方式后，在很大程度上减少了人工操作的介入，操作人员可由原来的10人减至2人，有效地解决了传统方式企鹅包浮在消毒池水面上及吸管处消毒不可靠的问题，消毒不良率由3‰降至0.5‰，防盗圈受损造成的废品率由3‰降至0.1‰，企鹅包外观保持良好，无变形和划痕，可以整齐排列装箱，提高了后续包装工序的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为多条输送线并排设置的示意图；

图4a为一种链条导轨衬板的结构示意图；

图4b为另一种链条导轨衬板的结构示意图；

图4c为再一种链条导轨衬板的结构示意图；

图4d为另一种链条导轨衬板的结构示意图；

图4e为回转输送链的支架结构示意图；

图5a、5b为回转输送链的组装示意图；

图6为企鹅包示意图；

图7a为多个气缸推杆的示意图；

图7b为单个气缸、推杆的示意图；

图7c为卡具的结构示意图；

图7d为图7c的A向视图；

图7e为气缸、推杆的组装示意图；

图8a为回转输送链与上袋机对接的示意图；

图8b为回转输送链与上袋机对接传输企鹅包的示意图；

图8c为图8a的局部放大图；

图9a为悬挂输送链的结构示意图；

图9b为带有企鹅包的悬挂输送链的示意图；

图9c为图9a的局部放大图；

图9d为图9a的局部放大图；

图10a、10b、10c依次为悬挂输送链上夹取装置夹取果冻的示意图；

图11为图10a的侧视图；

图12为悬挂输送链整体循环运转的示意图；

图13为悬挂输送链循环回路输入端的示意图；

图14为图13的俯视图；

图15a、b分别表示从动轮在不同位置时张紧力调节装置的结构示意图；

图16a、b、c依次表示悬挂输送链从上袋机上夹取果冻的过程；

图17为链条导轨衬板支撑悬挂输送链上下起伏穿绕各进、出口的示意图；

图18为消毒机的结构示意图；

图19为图18的A向视图；

图20为多条输送链的消毒机并排设置的示意图；

图21为烘干机的内部结构示意图；

图22a为多条输送链的烘干机并排设置的示意图；

图22b为图22a的侧视图；

图23为烘干机与输送链循环回路末端驱动装置的结构示意图；

图24a为单条输送链的驱动示意图；

图24b为图24a的俯视图；

图24c为多条输送链并排设置的驱动示意图；

图24d为图24c的俯视图；

图25a为分列板的结构示意图；

图25b为机架的结构示意图；

图25c为分列板的剖视截面图；

图25d为图25c的局部放大图；

图25e为分列板上止回器的局部放大图；

图26a为回转输送链与上袋机的对接示意图；

图26b为图26a的局部放大图；

图27a为分列板上设置一级推进气缸的去除气缸座时的俯视图；

图27b为剖视示意图；

图28a为分列板上设置一、二级推进气缸的去除气缸座时的俯视图；

图28b为剖视示意图；

图29a为分列板上设置一、二、三级推进气缸的去除气缸座时的俯视图；

图29b为剖视示意图；

图30a为分列板上设置一、二、三、四级推进气缸的去除气缸座时的俯视图；

图30b为剖视示意图；

图31a为分列板上设置一、二、三、四、五级推进气缸的去除气缸座时的俯视图；

图31b为剖视示意图；

图32b为第五级推进气缸及其推杆的结构示意图；

图32a为图32b的俯视图；

图32c、图32d为单向推爪的局部放大示意图；

图33为第五级推进气缸将果冻推至夹取位置的示意图；

图34b为气缸座的结构示意图；

图34a为图34b的俯视图；

图35为第五级推进气缸的推杆上设置有连接杆和直线轴承的结构示意图；

图36为上袋机的整体俯视图；

图37a为未安装五级气缸时上袋机在垂直于输送方向上的剖视示意图；

图37b为图37a夹持果冻后的示意图；

图37c为图37b的局部放大图；

图37d为图37a安装五级气缸后的示意图；

图38a为分列板上止回器和单向推抓的配装示意图；

图38b为图38a的局部放大图；

图39a、b、c分别为内芯的主、俯、侧视图；

图40a、b、c分别为外架的主、俯、侧视图；

图41a为内芯和外架的扣合局部剖视图；

图41b为图41a的仰视图；

图41c为图41a的侧视图；

图42为气缸驱动滑块推移企鹅包的过程示意图；

图43为水流循环***结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线沿果冻输送方向依次包括灌装机8、回转输送链7、上料机2、消毒机3、冷却机4和烘干机5，还包括支架、悬挂输送链1、驱动装置6和控制***，消毒机3、冷却机4、烘干机5之间均设置有链条导轨衬板77，支撑悬挂输送链1上下起伏穿绕各进、出口形成循环回路(如图17所示)。如图3所示，多条悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线可并排设置，同时运作，上料机2设置在该循环回路的输入端，向悬挂输送链1传输果冻，回转输送链7的输出端与上料机2的输入端对接，向上料机2传输果冻，灌装机8的输出端与回转输送链2的输入端对接，向回转输送链7传输果冻，控制***控制上料机2、驱动装置6工作，并调节消毒机3、冷却机4、烘干机5的时间、温度参数。如图24所示，驱动装置6主要由电机9、主动轮10和若干从动轮11构成，悬挂输送链1在主动轮、从动轮及链条导轨衬板的支撑下形成循环回路，相对应的从动轮同轴固定，其中一组上同轴固定有主动轮，电机6通过主动轮带动从动轮和悬挂输送链运作，图24a、24b为单条输送链的驱动示意图，图24b为图24a的俯视图，图24c、24d为多条输送链并排设置的驱动示意图，图24d为图24c的俯视图。

如图4、图5所示，回转输送链主要由支架12、链条13、链条导轨衬板14构成，链条导轨衬板14、15、16、17(如图4a、4b、4c、4d)水平固定在支架12上，链条在主动轮18和从动轮19的支撑下沿导轨衬板所确定的平面循环运转，支撑回转输送链的链条沿大致呈钝角三角形的回转路线运作，钝角三角形的角度为150°。链条13的链节20上间隔适当距离均匀地设置有夹持企鹅包的卡具，企鹅包形状如图6所示，该卡具为一角板21(如图7c、7d所示)，角板一侧与链节20相固定，另一侧向外折起呈水平状，其上加工有垂直于链节20的开口槽22。

如图8a所示，回转路线的一条钝角边与上袋机23相对应，使角板21上的开口槽22可与上袋机23的输入轨道24相对接，另一条钝角边与自动灌装机的下料轨道25对接，在自动灌装机与回转输送链之间、回转输送链与上袋机23的输入轨道之间均设置有传递果冻的气缸26和推杆27，如图5、图7a、图7b、图7e所示，如图8b、8c所示，气缸驱动的推杆与灌装机同步将灌装完毕的企鹅包推至回转输送链上，将回转输送链上的果冻从开口槽22中推入上袋机的输入轨道24。

如图9、图10、图11所示，悬挂输送链30为两条，沿输送方向对称设置，相对应的连节之间设置有夹取装置，该夹取装置由角板31、滑杆32、吊夹33和弹簧34构成，角板31一边与链节固定，另一边向外折起两两相对，其相对面上加工有滑孔35，滑杆32一端安装有滚轮36，在靠近滚轮36处设置有防止其外滑的限位凸台37，滑杆32另一端为光杆，两滑杆32通过滑孔35平行反向设置在角板31之间，滑杆间沿滑动方向安装有弹簧34，弹簧34两端分别与两滑杆固定，在弹簧34的作用下滑杆32上的限位凸台37始终与角板31保持靠压状态，在滑杆32滚轮端施加外力，两滑杆可沿相反方向在滑孔35中滑行错位，吊夹33相互独立的两侧分别固定在两滑杆上，可采用如图10a、10b所示的结构，互独立的两侧上设有相对的果冻卡口38，吊夹33随两滑杆的滑行错位实现开合，在悬挂输送链的上料、下料处设置有与两滑杆滚轮端相对应且带有斜面的挡块39，在悬挂输送链前进过程中，挡块39的斜面通过滚轮36挤压两滑杆错位，控制吊夹33开合夹、放果冻。

如图12、13、14所示，悬挂输送链形成的循环回路的输入端在从动轮的支撑下呈回字形，逆时针方向运转，上袋机24设置在其尾部的横向输送处，向悬挂输送链传输果冻，悬挂输送链从上袋机24夹取果冻后，先将果冻倒立运行一段时间，再输出到消毒池，有至少一组从动轮上设置有可调节悬挂输送链张紧力的调节装置40，调节装置40主要由定位板41、滑行螺栓42构成，从动轮转轴43通过轴座44安装在定位板41上，定位板41上设置有轴座滑轨45，滑行螺栓42与滑轨45平行设置，一端与轴座44相固定，另一端通过螺母46与定位板41固定，调节滑行螺栓42的行程可实现对从动轮位置的调节。悬挂输送链从上袋机夹取果冻的过程如图16所示。

如图18、19所示，消毒机主要由支架50、杀菌槽51和盖板52构成，杀菌槽51设置于支架50上，杀菌槽51的两侧内壁上设置有链条导轨衬板53，杀菌槽51的开口由盖板52遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，杀菌槽52以水为介质对果冻进行消毒，杀菌槽内设置有至少一组水流循环***，如图43所示，该水流循环***包括设置在杀菌槽壁上的出水口54、回水口55和出水管56，出水管56与出水口54相连通，横向设置在杀菌槽51内，其上设置有等距分布的小孔，出水口54和回水口55通过设置在杀菌槽51外的水泵57和换热器58相连通、形成循环回路，在出水管56和回水口55处分别设置有监视温度计59，在监视温度计之间设置有控制温度计60，控制温度计60通过温控阀61控制换热器58工作。如图20所示，多道消毒机可并排设置，同时运转。

与消毒机类似，冷却机也主要由支架、冷却池和保温盖板，冷却池的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，冷却池开口由保温板遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，冷却机以水为介质对果冻进行冷却，冷却池内设置有至少一组水流循环***，该水流循环***包括设置在冷却池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管与出水口相连通，横向设置在冷却池内，其上设置有等距分布的小孔，出水口和回水口通过设置在冷却池外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，在出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀控制换热器工作。

如图21、22所示，烘干机包括支架71、烘干箱72和冷却风机73，烘干箱72和冷却风机73均设置于支架71上，并且冷却风机73设置于烘干箱72下游，烘干箱72的两侧内壁上设置有链条导轨衬板74，烘干箱两端留有悬挂输送链进、出口，烘干箱72内设置有与冷却风机73相配的集气箱75，该集气箱面向悬挂输送链一侧设置有若干气流喷嘴76。图22a、22b为多道烘干机并排设置的结构示意图。图23为烘干机与输送链循环回路末端驱动装置的装配示意图。

如图25、26所示，上袋机包括机架81、分列板82、多级推进气缸83和气缸座84，分列板82水平设置在机架81上，其上加工有与企鹅包顶部环形悬挂槽相配的通体滑口85以及与滑口相平行的滑轨86，分列板82的滑口85上设有与各级气缸行程相适配的止回器92，其中图25c为分列板82的剖视截面图，图25d为图25c的局部放大图，图25e为分列板上止回器92的局部放大图，图26a为回转输送链与上袋机的对接示意图，图26b为图25a的局部放大图；如图27至31所示，气缸座84悬固于分列板82上方，与分列板82保持适当间距；各级推进气缸位于气缸座84和分列板82之间，并按级分列、交错安装在气缸座84上，各级推进气缸的数量与分列板上通体滑口85的数量相适配；气缸的伸缩杆87通过纵向推杆88与滑行块89相固定，如图39、40、41所示，滑行块89由内芯93和外架94两部分搭扣固定而成，内芯93上加工有滑槽90(图39a、b、c分别为内芯93的主、俯、侧视图)，可在分列板的滑轨86上自由滑动，外架94两侧与分列板滑口85相对应处设置有推移企鹅包的单向推爪91(图40a、b、c分别为外架94的主、俯、侧视图)，图41为内芯93和外架94的扣合示意图(图40a、b、c分别为主、俯、侧视图)。

如图27至31所示，分列板上的滑口85沿输送方向逐渐缩进，包括沿输送方向相互连接的斜道、直道两部分，各级推进气缸沿滑口85限定的滑行方向设置，分列板上有四道滑口，推进气缸分五级，一级气缸101有三个，其中两侧气缸驱动的滑块内侧设有单向推爪，中间气缸的滑块两侧均设有单向推爪，二级气缸102有两个，在输送方向上位于三个一级气缸之间，其两侧均设有单向推爪，三、四级气缸103、104的设置方式分别与一、二级气缸相同，上述相邻气缸滑块上的单向推抓上下错位(如图38所示，图38b为图38a的局部放大图)，五级气缸105为一个，该气缸的输出端设有四支与滑口相配的悬臂106，悬臂106末端设有单向推抓107。生产线运作时，回转输送链上的气缸将产品推入上袋机的滑口中，气缸101、102将产品推入上袋机的缓冲区，气缸103、104将产品等距排列，气缸105将产品推至夹取位置。

图27至31中，b图为剖视示意图，a图为b图去除气缸座时的俯视图；图32中，图a为图b的俯视图，图c、图d为单向推爪的局部放大示意图；图33为五级气缸伸直末端时的状态图；图34中，图a为图b的俯视图；图37中，图a为未安装五级气缸时在垂直于输送方向上的剖视示意图，图b为图a夹持果冻后的示意图，图c为图b局部放大图，图d为图a安装五级气缸后的示意图。

Claims (10)

1、一种悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，由灌装机、回转输送链、上料机、消毒机、冷却机、烘干机、悬挂输送链、链条导轨衬板、驱动装置和控制***组成，所述驱动装置由电机、主动轮和若干从动轮构成，所述电机连接主动轮，主动轮通过悬挂输送链连接从动轮，所述消毒机、冷却机、烘干机之间均设置有链条导轨衬板，所述悬挂输送链支撑于链条导轨衬板上，所述悬挂输送链在主动轮、从动轮及链条导轨衬板的支撑下形成循环回路，所述消毒机、冷却机和烘干机依次连接设于该循环回路中，所述灌装机的输出端与回转输送链的输入端对接，回转输送链的输出端与上料机的输入端对接，上料机设置在所述循环回路的输入端，所述控制***分别与上料机、驱动装置、消毒机、冷却机、烘干机相连接。

2、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述由悬挂输送链形成的循环回路的输入端在从动轮的支撑下呈回字形，上料机设置在所述循环回路的横向输送处，悬挂输送链下游连接消毒池，有至少一组从动轮上设置有可调节悬挂输送链张紧力的调节装置，调节装置主要由定位板、滑行螺栓构成，从动轮转轴通过轴座安装在定位板上，定位板上设置有轴座滑轨，滑行螺栓与滑轨平行设置，一端与轴座相固定，另一端通过螺母与定位板固定。

3、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述回转输送链包括支架、链条、链条导轨衬板，链条导轨衬板水平固定在支架上，链条由主动轮、从动轮支撑并位于链条导轨衬板所确定的平面内，链条的链节上间隔适当距离均匀地设置有夹持果冻的卡具，所述夹持果冻的卡具可为角板，该角板一侧与链节相固定，另一侧向外折起呈水平状，其上加工有垂直于链节的开口槽。

4、如权利要求3所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述主动轮和从动轮至少为三个，支撑回转输送链的链条的回转路线呈钝角三角形，该回转路线的一条钝角边与上料机相对应，使角板上的开口槽可与上袋机的输入轨道相对接，另一条钝角边与自动灌装机的下料轨道对接，在自动灌装机与回转输送链之间、回转输送链与上袋机的输入轨道之间均设置有传递果冻的气缸和推杆，所述钝角三角形的钝角可为150°。

5、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述悬挂输送链为两条，沿输送方向对称设置，相对应的连节之间设置有夹取装置，该夹取装置包括角板、滑杆、吊夹和弹簧，角板一边与链节固定，另一边向外折起两两相对，其相对面上加工有滑孔，滑杆一端安装有滚轮，在靠近滚轮处设置有防止其外滑的限位凸台，滑杆另一端为光杆，两滑杆通过滑孔平行反向设置在角板之间，滑杆间沿滑动方向安装有弹簧，弹簧两端分别与两滑杆固定，吊夹相互独立的两侧分别固定在两滑杆上，其上设有相对的果冻卡口，在所述悬挂输送链的上料、下料处设置有与两滑杆滚轮端相对应且带有斜面的挡块。

6、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述消毒机包括支架、杀菌槽和盖板，杀菌槽设置于支架上，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，杀菌槽开口由盖板遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，杀菌槽内设置有至少一组水流循环***，该水流循环***包括设置在杀菌槽壁上的出水口、回水口和出水管，出水管与出水口相连通，横向设置在杀菌槽内，其上设置有等距分布的小孔，出水口和回水口通过设置在杀菌槽外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，在出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀连接换热器。

7、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述冷却机包括支架、冷却池和保温盖板，冷却池的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，冷却池开口由保温板遮蔽，其两端留有悬挂输送链进、出口，冷却池内设置有至少一组水流循环***，该水流循环***包括设置在冷却池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管与出水口相连通，横向设置在冷却池内，其上设置有等距分布的小孔，出水口和回水口通过设置在冷却池外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，在出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀连接换热器。

8、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述烘干机包括支架、烘干箱和冷却风机，烘干箱、冷却风机均设置于支架上，并且冷却风机设置于烘干箱下游，冷却烘干箱的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，烘干箱两端留有悬挂输送链进、出口，烘干箱内设置有与冷却风机相配的集气箱，该集气箱面向悬挂输送链一侧设置有气流喷嘴。

9、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述上袋机包括机架、分列板、多级推进气缸和气缸座，分列板水平设置在机架上，其上加工有与企鹅包顶部环形悬挂槽相配的通体滑口以及与滑口相平行的滑轨，气缸座悬固于分列板上方，与分列板保持适当间距；各级推进气缸位于气缸座和分列板之间，并按级分列、交错安装在气缸座上，各级推进气缸的数量与分列板上通体滑口的数量相适配；气缸的伸缩杆通过纵向推杆与滑行块相固定，滑行块上加工有滑槽，滑行块两侧与分列板滑口相对应处设置有推移企鹅包的单向推爪，滑口上设有与各级气缸行程相适配的止回器。

10、如权利要求1所述的悬挂式企鹅形包装袋自动消毒烘干线，其特征在于，所述分列板上的四道滑口沿输送方向逐渐缩进，包括沿输送方向相互连接的斜道、直道两部分，推进气缸分五级，各级推进气缸沿四道滑口限定的滑行方向设置，一级气缸有三个，其中两侧气缸驱动的滑块内侧设有单向推爪，中间气缸的滑块两侧均设有单向推爪，二级气缸有两个，在输送方向上位于三个一级气缸之间，其两侧均设有单向推爪，三、四级气缸的设置方式分别与一、二级气缸相同，上述相邻气缸滑块上的单向推抓上下错位，五级气缸为一个，该气缸的输出端设有四支与滑口相配的悬臂，悬臂末端设有单向推抓。

Images