CN211251026U - 一种橡胶制品加工用硫化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品加工用硫化装置,包括硫化机、传输机、网状料箱和吸盘,所述硫化机的料台顶部架设有龙门架,所述龙门架内一端安装有传输机,所述龙门架内另一端设有网状料箱,所述传输机和网状料箱分别位于硫化机的料台两侧,所述龙门架内顶部通过轴承安装有丝杆,所述丝杆上螺纹套设有丝块,所述丝块底部通过螺栓安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底部输出端安装有分气管,所述分气管底部的分布设有吸盘,所述吸盘的出气口与分气管的气口连。实现自动化的连续送料卸料工作,大大提高整体硫化工作的效率,降低人力资源的耗费。

Description

一种橡胶制品加工用硫化装置
技术领域
本实用新型涉及硫化技术领域,特别涉及一种橡胶制品加工用硫化装置。
背景技术
传统橡胶硫化作业均为板自动化工作,其需要人员进行往复的上下料工作,在人员长期工作疲劳感加重时,生产操作则会变得缓慢降低,使得生产效率降低,且传统的橡胶硫化装置缺乏为橡胶原材料进行除尘盒降温的机构,使得异物易对原材料粘附,影响橡胶加工品质。
专利号CN201620862687.4公布了一种多功能硫化机,将四柱硫化机和颚式硫化机的优点相结合,功能齐全,既可做单层硫化机和双层硫化机使用,制作出单层输送带或双层输送带,还能够制作出环型无接口的输送带,制作输送带厚度稳定、质量符合标准,适合长时间使用,设备使用寿命长。
该多功能硫化机存在以下弊端:1、该申请需要人员进行往复的上下料工作,在人员长期工作疲劳感加重时,生产操作则会变得缓慢降低,使得生产效率降低;2、缺乏为橡胶原材料进行除尘盒降温的机构,使得异物易对原材料粘附,影响橡胶加工品质。为此,我们提出一种橡胶制品加工用硫化装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶制品加工用硫化装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种橡胶制品加工用硫化装置,包括硫化机、传输机、网状料箱和吸盘,所述硫化机的料台顶部架设有龙门架,所述龙门架内一端安装有传输机,所述龙门架内另一端设有网状料箱,所述传输机和网状料箱分别位于硫化机的料台两侧,所述龙门架内顶部通过轴承安装有丝杆,所述丝杆上螺纹套设有丝块,所述丝块底部通过螺栓安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底部输出端安装有分气管,所述分气管底部的分布设有吸盘,所述吸盘的出气口与分气管的进气口胶合连接。
进一步地,所述传输机顶部一端架设安装有第一气盒,所述硫化机的料台顶部一端通过螺栓安装有第二气盒,所述第一气盒底部和第二气盒顶部均开设有吸尘口,所述传输机一侧设有吸尘器,所述吸尘器的进尘口通过吸尘管分别与第一气盒和第二气盒连接。
进一步地,所述网状料箱一侧通过螺栓安装有吹风扇。
进一步地,所述龙门架顶部通过螺栓安装有抽气泵,所述抽气泵的进气口通过气管与分气管连接。
进一步地,所述龙门架顶部一端通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接,所述丝杆一侧且位于龙门架上焊设有导向杆,所述丝块一端滑动套设于导向杆上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.实现自动化的连续送料卸料工作,大大提高整体硫化工作的效率,降低人力资源的耗费;
2.通过吹风扇对网状料箱内的橡胶进行吹气降温工作,以便于人员后期快速拿取;
3.通过第一气盒底部的吸尘口,可对传输机上经过的橡胶原料的顶部进行吸尘工作,通过第二气盒顶部开设的吸尘口,可对进入料台的橡胶原料的底部进行吸尘工作,进而达到充分为待进行硫化工作的橡胶进行除尘处理,避免异物对橡胶的粘附,提高橡胶硫化成型的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶制品加工用硫化装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶制品加工用硫化装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种橡胶制品加工用硫化装置的分气管和第二气盒局部结构示意图。
图中:1、硫化机;2、料台;3、龙门架;4、传输机;5、网状料箱;6、丝杆;7、导向杆;8、丝块;9、液压伸缩杆;10、分气管;11、吸盘;12、第一气盒;13、第二气盒;14、吸尘口;15、吸尘器;16、抽气泵;17、伺服电机;18、吹风扇。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种橡胶制品加工用硫化装置,包括硫化机1、传输机4、网状料箱5和吸盘11,所述硫化机1的料台2顶部架设有龙门架3,所述龙门架3内一端安装有传输机4,所述龙门架3内另一端设有网状料箱5,所述传输机4和网状料箱5分别位于硫化机1的料台2两侧,所述龙门架3内顶部通过轴承安装有丝杆6,所述丝杆6上螺纹套设有丝块8,所述丝块8底部通过螺栓安装有液压伸缩杆9,所述液压伸缩杆9底部输出端安装有分气管10,所述分气管10底部的分布设有吸盘11,所述吸盘11的出气口与分气管10的进气口胶合连接。
其中,所述传输机4顶部一端架设安装有第一气盒12,所述硫化机1的料台2顶部一端通过螺栓安装有第二气盒13,所述第一气盒12底部和第二气盒13顶部均开设有吸尘口14,所述传输机4一侧设有吸尘器15,所述吸尘器15的进尘口通过吸尘管分别与第一气盒12和第二气盒13连接。
本实施例中如图1、2、3所示,通过第一气盒12底部的吸尘口14,可对传输机4上经过的橡胶原料的顶部进行吸尘工作,通过第二气盒13顶部开设的吸尘口14,可对进入料台2的橡胶原料的底部进行吸尘工作,进而达到充分为待进行硫化工作的橡胶进行除尘处理,避免异物对橡胶的粘附,提高橡胶硫化成型的品质。
其中,所述网状料箱5一侧通过螺栓安装有吹风扇18。
本实施例中如图1所示,通过吹风扇18对网状料箱5内的橡胶进行吹气降温工作,以便于人员后期快速拿取。
其中,所述龙门架3顶部通过螺栓安装有抽气泵16,所述抽气泵16的进气口通过气管与分气管10连接。
其中,所述龙门架3顶部一端通过螺栓安装有伺服电机17,所述伺服电机17的驱动端与丝杆6的转动轴连接,所述丝杆6一侧且位于龙门架3上焊设有导向杆7,所述丝块8一端滑动套设于导向杆7上。
本实施例中如图2所示,伺服电机17用于驱动丝杆6转动。
需要说明的是,本实用新型为一种橡胶制品加工用硫化装置,工作时,人员通过传输机4对橡胶原材料进行传输,并打开抽气泵16,使其通过分气管10对吸盘11进抽气工作,再通过液压伸缩杆9的输出端将吸盘11递送至传输机4的出料端,实现对传输机4出料端上的橡胶原料进吸附,伺服电机17用于对丝杆6进行驱动,使得丝杆6上的丝块8有效通过液压伸缩杆9带动橡胶原料一端至硫化机1的料台2的料板上,由硫化机1将料台2上的料板滑动抽回进行加热挤压硫化工作,待硫化结束硫化机1将料台2上的料板推出后,再由液压伸缩杆9的输出端将吸盘11递送至料台2上,对硫化后的橡胶进行吸附,再次通过伺服电机17驱动丝杆6,使丝块8带动液压伸缩杆9移动至网状料箱5顶部,抽气泵16暂停抽吸工作,使硫化后的橡胶落至网状料箱5内后,返回传输机4顶部重复进行吸料送料工作,并通过吹风扇18对网状料箱5内的橡胶进行吹气降温工作,以便于人员后期快速拿取,通过第一气盒12底部的吸尘口14,可对传输机4上经过的橡胶原料的顶部进行吸尘工作,通过第二气盒13顶部开设的吸尘口14,可对进入料台2的橡胶原料的底部进行吸尘工作,进而达到充分为待进行硫化工作的橡胶进行除尘处理,避免异物对橡胶的粘附,提高橡胶硫化成型的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡胶制品加工用硫化装置,包括硫化机(1)、传输机(4)、网状料箱(5)和吸盘(11),其特征在于,所述硫化机(1)的料台(2)顶部架设有龙门架(3),所述龙门架(3)内一端安装有传输机(4),所述龙门架(3)内另一端设有网状料箱(5),所述传输机(4)和网状料箱(5)分别位于硫化机(1)的料台(2)两侧,所述龙门架(3)内顶部通过轴承安装有丝杆(6),所述丝杆(6)上螺纹套设有丝块(8),所述丝块(8)底部通过螺栓安装有液压伸缩杆(9),所述液压伸缩杆(9)底部输出端安装有分气管(10),所述分气管(10)底部的分布设有吸盘(11),所述吸盘(11)的出气口与分气管(10)的进气口胶合连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化装置,其特征在于:所述传输机(4)顶部一端架设安装有第一气盒(12),所述硫化机(1)的料台(2)顶部一端通过螺栓安装有第二气盒(13),所述第一气盒(12)底部和第二气盒(13)顶部均开设有吸尘口(14),所述传输机(4)一侧设有吸尘器(15),所述吸尘器(15)的进尘口通过吸尘管分别与第一气盒(12)和第二气盒(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化装置,其特征在于:所述网状料箱(5)一侧通过螺栓安装有吹风扇(18)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化装置,其特征在于:所述龙门架(3)顶部通过螺栓安装有抽气泵(16),所述抽气泵(16)的进气口通过气管与分气管(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化装置,其特征在于:所述龙门架(3)顶部一端通过螺栓安装有伺服电机(17),所述伺服电机(17)的驱动端与丝杆(6)的转动轴连接,所述丝杆(6)一侧且位于龙门架(3)上焊设有导向杆(7),所述丝块(8)一端滑动套设于导向杆(7)上。
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