CN2843660Y

CN2843660Y - 精密铸造型砂回收处理设备

Info

Publication number: CN2843660Y
Application number: CN 200520024652
Authority: CN
Inventors: 范文; 王廷才
Original assignee: QINHUANGDAO YUTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QINHUANGDAO YUTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2005-08-09
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2015-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸型砂回收处理设备，它具有一破碎机；和一个上料机，该上料机通过接料斗与破碎机连接；和一个筛选分级机，该筛选分级机与上料机的下料口连接。具有破碎间隙可调正，将破碎的型砂进行分级筛选分离后，可重新回收利用。不仅减少了对环境的污染，而且还降低了生产成本。

Description

精密铸造型砂回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种回收利用型砂的设备，具体说是涉及一种能够回收利用精密铸造件脱下的型砂壳的精密铸造型砂回收处理设备。

背景技术

目前，对于传统的模箱生产铸造产品时，因为金属液温度很高，粘结剂会粘附在型砂的表面上。为了需要经常清除粘附在旧型砂表面上的粘结剂，并且不断再生成具有所需重新使用的新型砂。该行业的公认的重复利用旧型砂的技术是采用一个可旋转的碾磨筒，将其旧型砂装料到碾磨筒中进行处理，通过碾磨筒不停地旋转，使得旧型砂和碾磨筒之间产生相互磨擦滚动接触。通过使用这种技术重复利用旧型砂是很可取的，但是作为多次利用使旧型砂变成具有高统一计划的再生型砂实际上还不能完全做到。上述对于旧型砂的回收利用，仅仅是针对传统的模箱生产铸造产品的型砂而言，那么，作为用于处理精密铸造件脱下的型砂、壳来说是不可能的。其问题是精密铸造是采用蜡模，在蜡模型腔内挂有型砂，待精密铸造时，该蜡模被溶融形成型砂壳，利用一般的回收装置将旧型砂壳分离出来的蜡模与型砂粉未排尽将变得很困难。实际上是不可能完成的。

现行用于回收处理精密型砂设备未见有关报道。

因此，研究开发精密铸造型砂回收利用装置，是目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，而提供一种专用于精密铸造型砂回收处理设备，使其被废弃掉，又容易造成环境污染的型砂壳重复回收利用。

本发明的发明人经过深入研究和实践，通过破碎，上料和筛选分级***较好地完成了本发明。

实现上述技术的解决方案包括：

具有一个破碎机；和

一个上料机，该上料机通过接料斗与破碎机连接；和

一个筛选分级机，该筛选分级机与上料机的下料口连接。

当型砂壳体通过破碎机破碎后，由其上料机提升，通过下料口输送给筛选分级机内进行细、中、粗分级筛选直接得到可再利用的处理型砂。

在本新型中，所涉及的破碎机，包括一个壳体，其上具有一对辊，该对辊上端设一料斗。所述的破碎机设置与上料机相连通的接料斗上。当破碎机对型砂壳体破碎后经接料斗进入上料机的底部待上料机提升。

上述中的对辊体，也可采用磨擦锥辊体安装在壳体内，该锥辊体上端同样设有料斗。

上述中的破碎机。除选用磨擦辊体进行破碎之外，还可选用鄂式破碎机构。

在本新型中，所涉及的上料机，包括一个筒体，其内的上、下端固定有主、被动轮，该两轮体上安装循环输送带，及其上分布的料斗；该主动轮通过皮带与减速电机连接；该筒体顶部有一下料口。所述的料斗是按一定间距分布设置，其料斗的斗口对应筒体底部的接料斗。当料斗提升至顶部位置时，即改变料斗口的方向，斗口逐渐倾斜至朝下，将提升的型砂脱落至下料斗，排出上料机送至下一级配置的筛选分级机。

上述的上料机，包括一个筒体，其内设置一个搅笼，该搅笼上通过皮带轮连接减速电机。

在本新型中，所涉及的筛选分级机，包括机架，其上有一倾斜设置的外筒体，其内设有分级筛筒体，通过支架固定在转轴上，该转轴一端通过连轴器连接减速电机；在所述外筒体底端带有粗、中、细的排料斗，其中，每一排料斗位置的筛筒体与外筒体之间设有隔料板。该筛选分级机的高倾斜端筛筒体入料口一端对应于上料机的下料斗，通过下料斗直接将破碎的型砂送入筛选分级机进行分级筛选至可重复利用的型砂。

上述的筛选分级机，还包括一个振动筛，通过弹簧支座安装在底座上，该振动筛上设有振动电机。

本新型的精密铸造型砂回收处理设备具有的积极效果是：采用可调整间隙的破碎机构对其型砂壳进行整体破碎，通过上料机***送至筛选分级机，利用不同粒度的分段分级筛选网筒后，使其达到不同粒度的粗、中、细高纯度的再利用型砂。因此，该设备专用于精密铸造的型砂壳体的回收重复利用，这样不仅减少了对环境的污染、旧型砂重复利用降低了生产成本。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

图2是图1上料机的另一实施例。

图3是图1筛选分级机的另一实施例。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的详细说明。

由图1所示的精密铸造型砂回收处理设备，包括破碎机、上料机和筛选分级机三部分组成。该破碎机具有一箱体20，其内安装一对可调整间隙的对辊21，位于该对辊21上端有一进料斗22构成。通过该箱体20固定安装在上料机底部的接料斗19入料口上，并与之相连通。该接料斗19的出料口端与上料机垂直设置的筒体15底端入口相连接。所述的上料机包括一个矩形筒体15，在该筒体15内腔上下端装有主、被动轮13和18，其主、被动轮13和18上安装一循环皮带16体，其上按一定间距固定设置料斗17。位于上端的主动轮13通过皮带连接减速电机14，该筒体15顶部有一向一侧倾斜的下料斗12构成，通过该下料斗12连接筛选分级机。所述的筛选分级机包括一机架1，该机架1上呈倾斜安装一筒体。所述的筒体包括外筒体8和内筛筒体5。该筛筒体5是由三段不同粒度的网体组成，与其所对应的外筒体8下部分别设有粗排料斗9、中粗排料斗10、细排料斗11，在其中在每一排料斗位置处的筛筒体5与外筒体8的中间设有隔料板7，用以防止筛选过程中的混料。所述的筛筒5通过支架6固定在转轴4上。该转轴4一端通过连轴器3连接于固定在机架1上的减速电机2构成。

如上所述，所涉及破碎机中的对辊21，除采用对辊的形式外，还可以采用磨擦锥辊体。

此外，也可以选用鄂式破碎机。其几种破碎方式的选用应按共同需要及要求来选定。

图2给出了上料机的另一实施例结构，它是在图1结构的基础上作了相应的改变。即采用一圆形筒体25，其内设一搅笼26，在该筒体25上固定安有减速电机14，与搅笼26轴端连接构成。该结构中的搅笼26相当于皮带16和料斗17组成的提升机构的作用相同。通过搅笼26将底部的型砂输送至顶部，经下料斗输送给筛选分级机进行分级筛选。

如上所述，该上料机的提升机构，也可以采用皮带输送。选用皮带输送的方式，需要使输送皮带机应倾斜设置，这样才能保证输送效果。因此，采用输送皮带的方式，相对上述垂直提升机构来说，需占用一定的空间。

图3给出了筛选分级机的另一实施例结构，它是在图1结构的基础上作了相应的改变。即同样采用三级不同粒度的网体组成的振动筛27，通过弹簧支座28连接体连接于底座29上，该振动筛27上端装有振动电机30构成振动筛网分级机。

Claims

1、一种精密铸造型砂回收处理设备，其特征是：

一个破碎机；和

一个上料机，该上料机通过接料斗与破碎机连接；和

一个筛选分级机，该筛选分级机与上料机的下料口连接。

2、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述破碎机，包括一个壳体(20)，其上具有一对辊(21)，该对辊(21)上端设一料斗(22)。

3、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述对辊(21)体，也可采用磨擦锥辊体安装在壳体内，该锥辊体上端同样设有料斗。

4、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述上料机，包括一个筒体(15)，其内的上、下端固定有主、被动轮(13、18)，该两轮体上安装循环输送带(16)，及其上分布的料斗(17)；该主动轮(13)通过皮带与减速电机(14)连接；该筒体(15)顶部有一下料口(12)。

5、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述上料机，包括一个筒体(25)，其内设置一个搅笼(26)，该搅笼(26)上通过皮带轮连接减速电机(14)。

6、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述筛选分级机，包括机架(1)，其上有一倾斜设置的外筒体(8)，其内设有分级筛筒体(5)，通过支架(6)固定在转轴(4)上，该转轴(4)一端通过连轴器(3)连接减速电机(2)；在所述外筒体(8)底端带有粗、中、细的排料斗(9、10、11)，其中，每一排料斗位置的筛筒体(5)与外筒体(8)之间设有隔料板(7)。

7、按权利要求1所述的精密铸造型砂回收处理设备，其特征是所述筛选分级机，还包括一个振动筛(27)，通过弹簧支座(28)安装在底座(29)上，该振动筛(27)上设有振动电机(30)。