CN220574665U - 一种铸造型砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂回收装置，包括机架、主机壳、料斗、破碎辊、磁滚筒和驱动组件，所述主机壳竖向设置在所述机架上，所述料斗设置在所述主机壳顶部，两个啮合的所述破碎辊设置在所述主机壳内且位于所述料斗出料口下方；所述磁滚筒设置在所述主机壳内且位于所述破碎辊出料下方，所述主机壳在所述磁滚筒的下方分别设置有型砂出料口和铁杂出料口；所述驱动组件设置在所述机架且能够驱动所述破碎辊和磁滚筒旋转。本实用新型铸造型砂回收装置，采用双辊破碎方式能够轻松破碎型砂块，利用磁滚筒进行分选，分选更加干净彻底。

Description

一种铸造型砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造型砂回收装置。

背景技术

铸造用型砂是铸造生产中用来配制型砂外模和芯模的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，砂型铸造生产中铸造用砂的用量最大，出模落砂时，型砂粘合为块状，为了重复利用需要对型砂块破碎打散。铸造生产中会产生大量的废砂中含有一定量的铁渣和铁屑，如果不分离出来将会影响重复使用。

公开号为CN204449198U的实用新型专利公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。该实用新型铸造型砂回收装置，能够除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。然而，该专利技术方案中在筛板A3和筛板B4之间的有限空间内设多个密集排列电磁棒，不容易清理和更换，而且铁质物料排出没有单独设置出料口，使用起来十分不方便。

公开号为CN202861319U的实用新型专利公开了铸造用砂分选机，其属于铸造用机械领域。包括储砂装置、筛选装置、筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒，磁选滚筒下方的料装置，储砂装置连接绞龙，绞龙连接震动装置，再连接散砂装置；散砂装置置于气流室底部，通过空气压缩机的压缩空气将经过散砂装置的废砂吹起，充满气流室，废砂经过气流室底部的落砂器集中，输送至磁选滚筒，经过磁选后，分离出的砂经磁选滚筒下方的出料装置。采用磁选分选铸造废砂中的铁质，经过震动和气流破坏废砂的粘连，效率高。该专利技术方案中，能够解决废砂结块问题，能够最大限度的提取废砂中的铁质。然而，该专利技术方案中采用绞龙输送、震动散砂和压缩空气吹砂进行型砂的粉碎，结构复杂，能耗大，运行成本高，不利于推广使用。

因此，需要针对上述缺陷开发一种铸造型砂回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造型砂回收装置，采用双辊破碎方式能够轻松破碎型砂块，利用磁滚筒进行分选，分选更加干净彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铸造型砂回收装置，包括机架、主机壳、料斗、破碎辊、磁滚筒和驱动组件，所述主机壳竖向设置在所述机架上，所述料斗设置在所述主机壳顶部，两个啮合的所述破碎辊设置在所述主机壳内且位于所述料斗出料口下方；所述磁滚筒设置在所述主机壳内且位于所述破碎辊出料下方，所述主机壳在所述磁滚筒的下方分别设置有型砂出料口和铁杂出料口；所述驱动组件设置在所述机架且能够驱动所述破碎辊和磁滚筒旋转。

进一步的，所述破碎辊上设置有破碎齿，两个所述破碎辊的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。

进一步的，还包括中间导料斗，所述中间导料斗的横截面为头大底小的V型结构，所述中间导料斗承接在所述破碎辊和磁滚筒之间。

进一步的，所述中间导料斗的两个长侧壁上分别通过两个弹性拉紧件连接到所述主机壳内壁上；所述中间导料斗两个端面上设置有振动驱动机构，所述振动驱动机构带动所述中间导料斗振动下料。

进一步的，所述振动驱动机构包括滑动轴头、连杆、凸轮和旋转轴头，所述旋转轴头同轴一体设置在所述破碎辊的主轴上，所述旋转轴头键连接所述凸轮，所述凸轮在所述连杆大端轴孔内转动连接，所述连杆的小端套接在所述滑动轴头，所述滑动轴头的根部固定连接在所述中间导料斗的端面上；所述主机壳在所述滑动轴头探出位置开设有竖直方向的导向槽，所述滑动轴头在所述连杆带动下上下振动。

进一步的，所述振动驱动机构采用振动电机，所述振动电机安装在所述中间导料斗的端面上。

进一步的，还包括铁杂料车和型砂料车，所述铁杂料车位于所述铁杂出料口的正下方，所述型砂料车位于所述型砂出料口的正下方。

进一步的，所述驱动组件包括第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机安装在主机壳一侧的所述机架上，所述第一减速电机通过链轮和链条驱动两个所述破碎辊同步相向旋转；所述第二减速电机安装在主机壳一侧的所述机架上并通过皮带驱动所述磁滚筒旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种铸造型砂回收装置，通过在主机壳内且位于料斗出料口下方设置两个啮合的破碎辊，不仅仅能够对型砂结块进行破碎，而且能够将不规则形状的铁块进行破碎，便于后期的磁选进行分选；通过磁滚筒对破碎后的型砂颗粒物料进行磁选，便于分选处铁质杂质，分类后进行回收利用。

此外，通过中间导料斗的设置，能够对从破碎辊落下物料进行重新收集并规则的下落，精准的投料到磁滚筒的入料位，提高了磁选的精度。通过中间导料斗采用弹性拉紧件安装并配备所述振动驱动机构，能够带动中间导料斗上下振动，提高中间导料斗的下料均匀性。通过凸轮连杆机构的设置，能够直接利用破碎辊的驱动力进行起振，避免了重复设置起振机构。通过将铁杂料车和型砂料车放置在机架下方，能够对分离完的物料进行分别收集，能够快速转运到回收场地，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型铸造型砂回收装置主视示意图；

图2为本实用新型的中间导料斗振动驱动机构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、主机壳；201、导向槽；3、料斗；4、破碎辊；401、旋转轴头；5、中间导料斗；501、滑动轴头；6、磁滚筒；7、型砂出料口；8、铁杂出料口；9、第一减速电机；10、第二减速电机；11、弹性拉紧件；12、型砂料车；13、铁杂料车。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种铸造型砂回收装置，采用双辊破碎方式能够轻松破碎型砂块，利用磁滚筒进行分选，分选更加干净彻底。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型铸造型砂回收装置包括机架1、主机壳2、料斗3、破碎辊4、磁滚筒6和驱动组件。主机壳2竖向设置在机架1上，料斗3设置在主机壳2顶部，料斗3的大口朝上，为了便于投料，可以使用皮带输送机进行投料，将需要回收的型砂投入到料斗3内。两个啮合的破碎辊4设置在主机壳2内且位于料斗3出料口下方，对料斗3出料口进行了封堵。磁滚筒6设置在主机壳2内且位于破碎辊4出料下方，磁滚筒6的结构形式与干式磁选机的磁选滚筒一致，能够吸附型砂中的铁屑和铁渣进行分选。主机壳2在磁滚筒6的下方分别设置有型砂出料口7和铁杂出料口8，被吸附的铁屑和铁渣继续随着磁滚筒6转动一定角度后，离开磁铁位置后从位于后方的铁杂出料口8输出。所述驱动组件设置在机架1且能够驱动破碎辊4和磁滚筒6旋转。

具体而言，如图1所示，破碎辊4上设置有破碎齿，两个破碎辊4的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。所述破碎齿表面淬火热处理，硬度高，甚至铁块也能够进行破碎。

具体而言，如图1所示，所述驱动组件包括第一减速电机9和第二减速电机10，第一减速电机9安装在主机壳2一侧的机架1上，第一减速电机9通过链轮和链条驱动两个破碎辊4同步相向旋转。第二减速电机10安装在主机壳2一侧的机架1上并通过皮带驱动磁滚筒6旋转。

通过在主机壳2内且位于料斗3出料口下方设置两个啮合的破碎辊4，不仅仅能够对型砂结块进行破碎，而且能够将不规则形状的铁块进行破碎，便于后期的磁选进行分选；通过磁滚筒6对破碎后的型砂颗粒物料进行磁选，便于分选处铁质杂质，分类后进行回收利用。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型铸造型砂回收装置还包括中间导料斗5，中间导料斗5的横截面为头大底小的V型结构，中间导料斗5承接在破碎辊4和磁滚筒6之间，顺畅导向破碎后的颗粒物料。

通过中间导料斗5的设置，能够对从破碎辊4落下物料进行重新收集并规则的下落，精准的投料到磁滚筒6的入料位，提高了磁选的精度。

具体而言，如图1和图2所示，中间导料斗5的两个长侧壁上分别通过两个弹性拉紧件11连接到主机壳2内壁上，弹性拉紧件11为拉簧两端连接到挂钩或者挂环上。中间导料斗5两个端面上设置有振动驱动机构，所述振动驱动机构带动中间导料斗5振动下料。

具体而言，如图2所示，所述振动驱动机构包括滑动轴头501、连杆12、凸轮和旋转轴头401。旋转轴头401同轴一体设置在破碎辊4的主轴上，旋转轴头401键连接凸轮，凸轮在连杆12大端轴孔内转动连接，连杆12的小端套接在滑动轴头501，滑动轴头501的根部固定连接在中间导料斗5的端面上。主机壳2在滑动轴头501探出位置开设有竖直方向的导向槽201，滑动轴头501在连杆12带动下上下振动。

通过中间导料斗5采用弹性拉紧件11安装并配备所述振动驱动机构，能够带动中间导料斗5上下振动，提高中间导料斗5的下料均匀性。通过凸轮连杆机构的设置，能够直接利用破碎辊4的驱动力进行起振，避免了重复设置起振机构。

显而易见的，所述振动驱动机构也可以采用振动电机或者气动振动器，振动电机或者气动振动器安装在中间导料斗5的端面上。上述简单的替换，也能够起到相同的作用。类似的机构变换方式均落入本实用新型的保护范围之中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型铸造型砂回收装置还包括铁杂料车13和型砂料车14，铁杂料车13位于铁杂出料口8的正下方，型砂料车14位于型砂出料口7的正下方。铁杂料车13和型砂料车14带有底轮，便于移动就位。

通过将铁杂料车13和型砂料车14放置在机架1下方，能够对分离完的物料进行分别收集，能够快速转运到回收场地，提高了工作效率。

本实用新型铸造型砂回收装置工作过程：首先将铁杂料车13和型砂料车14放置在机架1下方且分别位于铁杂出料口8的正下方和型砂出料口7的正下方。启动皮带输送机，将需要处理的型砂物料通过皮带输送机投入到对料斗3中，对料斗3装满后，启动第一减速电机9和第二减速电机10，开设工作。第一减速电机9带动破碎辊4相向旋转，破碎辊4表面的破碎齿咬合破碎型砂块并向下输送，此过程中一些铁液溅射成型的非规则铁块也被破碎成小颗粒铁渣。中间导料斗5对从破碎辊4落下物料进行重新收集并规则的下落，精准的投料到磁滚筒6的入料位。而且由于连杆12的驱动，间导料斗5不断的高频上下振动，能够将颗粒物料均匀的布洒到磁滚筒6上。磁滚筒6在第二减速电机10驱动下旋转，铁质杂质被吸附住，并继续向后输送与竖直向下落入到型砂出料口7的型砂颗粒分离。最终，铁质杂质从铁杂出料口8输出。铁杂料车13和型砂料车14对分离完的物料进行分别收集。

本实用新型铸造型砂回收装置，通过在主机壳2内且位于料斗3出料口下方设置两个啮合的破碎辊4，不仅仅能够对型砂结块进行破碎，而且能够将不规则形状的铁块进行破碎，便于后期的磁选进行分选；通过磁滚筒6对破碎后的型砂颗粒物料进行磁选，便于分选处铁质杂质，分类后进行回收利用。此外，通过中间导料斗5的设置，能够对从破碎辊4落下物料进行重新收集并规则的下落，精准的投料到磁滚筒6的入料位，提高了磁选的精度。通过中间导料斗5采用弹性拉紧件11安装并配备所述振动驱动机构，能够带动中间导料斗5上下振动，提高中间导料斗5的下料均匀性。通过凸轮连杆机构的设置，能够直接利用破碎辊4的驱动力进行起振，避免了重复设置起振机构。通过将铁杂料车13和型砂料车14放置在机架1下方，能够对分离完的物料进行分别收集，能够快速转运到回收场地，提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于，包括机架(1)、主机壳(2)、料斗(3)、破碎辊(4)、磁滚筒(6)和驱动组件，所述主机壳(2)竖向设置在所述机架(1)上，所述料斗(3)设置在所述主机壳(2)顶部，两个啮合的所述破碎辊(4)设置在所述主机壳(2)内且位于所述料斗(3)出料口下方；所述磁滚筒(6)设置在所述主机壳(2)内且位于所述破碎辊(4)出料下方，所述主机壳(2)在所述磁滚筒(6)的下方分别设置有型砂出料口(7)和铁杂出料口(8)；所述驱动组件设置在所述机架(1)且能够驱动所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述破碎辊(4)上设置有破碎齿，两个所述破碎辊(4)的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。

3.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括中间导料斗(5)，所述中间导料斗(5)的横截面为头大底小的V型结构，所述中间导料斗(5)承接在所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)之间。

4.根据权利要求3所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述中间导料斗(5)的两个长侧壁上分别通过两个弹性拉紧件(11)连接到所述主机壳(2)内壁上；所述中间导料斗(5)两个端面上设置有振动驱动机构，所述振动驱动机构带动所述中间导料斗(5)振动下料。

5.根据权利要求4所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述振动驱动机构包括滑动轴头(501)、连杆(12)、凸轮和旋转轴头(401)，所述旋转轴头(401)同轴一体设置在所述破碎辊(4)的主轴上，所述旋转轴头(401)键连接所述凸轮，所述凸轮在所述连杆(12)大端轴孔内转动连接，所述连杆(12)的小端套接在所述滑动轴头(501)，所述滑动轴头(501)的根部固定连接在所述中间导料斗(5)的端面上；所述主机壳(2)在所述滑动轴头(501)探出位置开设有竖直方向的导向槽(201)，所述滑动轴头(501)在所述连杆(12)带动下上下振动。

6.根据权利要求4所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述振动驱动机构采用振动电机，所述振动电机安装在所述中间导料斗(5)的端面上。

7.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括铁杂料车(13)和型砂料车(14)，所述铁杂料车(13)位于所述铁杂出料口(8)的正下方，所述型砂料车(14)位于所述型砂出料口(7)的正下方。

8.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一减速电机(9)和第二减速电机(10)，所述第一减速电机(9)安装在主机壳(2)一侧的所述机架(1)上，所述第一减速电机(9)通过链轮和链条驱动两个所述破碎辊(4)同步相向旋转；所述第二减速电机(10)安装在主机壳(2)一侧的所述机架(1)上并通过皮带驱动所述磁滚筒(6)旋转。