CN2843639Y - 管道内壁喷漆器具 - Google Patents

Abstract

一种管道内壁喷漆器具，属喷涂用具技术领域，用于克服现有喷枪需配置专用机具的使用缺陷。构成中有喷头、漆罐及定位定向装置，改进后，定位定向装置由定位板、调高杆、滑套构成，调高杆垂直固定于定位板上，滑套安置在漆罐上，调高杆与滑套匹配插接，滑套套壁上有紧定螺钉。本实用新型中的定位定向装置结构极其简单，既可使喷头沿管道内壁定向规范前进，又可通过插接深度调节喷头的位置，免除了配置专用机具的使用麻烦；在喷头采用环喷式喷头时，可消除直喷式喷头只喷射前方较小区域及需水平放置的使用缺陷，并可细化喷雾滴液，提高喷涂的均匀性、光洁度并节省涂料，适宜作为管道内壁及其它细长狭窄容器内壁喷涂保护性涂料的器具使用。

Description

管道内壁喷漆器具

技术领域

本实用新型涉及喷涂器具，尤其是用于管道内壁喷涂保护性涂料的喷枪，属喷涂器具

技术领域。

背景技术

用喷枪向管道内壁喷涂保护性涂料时，由于管道较长，需借助定位定向装置使喷枪在管道中直线前进。现有的喷枪，产品结构复杂，其上的定位定向装置无法跨越管壁上的径向开口部位，往往需要与专用的高压喷涂机配套使用才能完成喷涂作业，这给管道内壁的喷涂带冷了很大的麻烦；此外，现有喷枪的喷头采用直喷式喷头，喷射方向朝喷头前方、不朝管道内壁面，只有在喷枪轴心线垂直于管内壁面(即喷枪水平放置)时才能进行有效喷涂，但较长结构的喷枪受管道内径的限制，往往难以水平放置，故喷枪的理想使用状态受到限制。鉴于此，需对现有的喷枪进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种结构简单，无需专用配套机具的管道内壁喷漆器具。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种管道内壁喷漆器具，构成中有喷头、漆罐及定位定向装置，喷头位于漆罐前端，喷头具有进气口、进液口、喷射口及涡流发生器，其改进在于，所述定位定向装置设有定位板18、调高杆19、滑套20，调高杆19垂直固定于定位板18上，滑套20安置在漆罐17上并垂直于喷头，调高杆19与滑套20匹配插接，滑套20的套壁上有紧定螺钉21。

上述管道内壁喷漆器具，所述喷头为环喷式喷头16，由壳体1、位于壳体中的进气管2组成，所述涡流发生器由环绕进气管前端***的环形气室3和排布于进气管前端管壁上的切向喷孔4组成，所述喷射口为环形喷口5，由环形气室3与进气管前堵盖6之间的环形空隙形成，壳体1与进气管2之间存有介质容腔7，所述进液口为环绕环形气室3***的毛细孔8，毛细孔8的前端对应环形喷口5、尾端与介质容腔7相通，壳体上有介质进口9，介质容腔7与所述漆罐17相连通。

上述管道内壁喷漆器具，所述进气管2前端带有法兰10，所述前堵盖6由内管11和外盖12组成，内管11的尾端与法兰10螺纹连接，所述切向喷孔4排布于内管11上，所述环形气室3由内管11和法兰10之间的圆周空隙形成，所述环形喷口5由外盖12和法兰10之间的端面空隙形成，所述毛细孔8排布在法兰10的盘面上。

为利于介质聚集，上述管道内壁喷漆器具，所述毛细孔8排布在增设的环形凹槽13中。

为适应较高粘度涂料的喷涂，上述管道内壁喷漆器具，所述漆罐17上增设分压阀22，其进口与所述进气管2相连通、出口与漆罐17相连通。

上述管道内壁喷漆器具，所述调高杆19和滑套20的横截面为圆形，数量分别为两个。

本实用新型具有以下特点：

1.定位定向装置由定位板及匹配插接的调高杆和滑套构成，结构极其简单，既可使喷头沿管道内壁定向规范前进，又可通过插接深度调节喷头的位置，使其与管道中心重合或与管道内壁保持适当的距离；同时，较长的定位板可很方便地跨越管壁上的径向开口，免除了与专用高压喷涂机配套使用的麻烦；

2.构成中的喷头为环喷式喷头时，其独特的环形喷口可对管道内壁实施360°全方位的喷射，消除了直喷式喷头只能喷射前方较小区域的使用缺陷及需水平放置使用局限性；

3.高速旋转的气流抽吸涂料经环形喷口喷射时，其行进方向由向前直喷突然变线为向四周的环喷，环形喷口前、后压差增大，气液混合雾滴膨胀力度增大，有利于细化涂料液滴，并可因液滴的细化提高喷涂的均匀性、光洁度并节省涂料；

4.毛细孔8沿环形凹槽13排布时，有利于涂料向毛细孔处的集中积聚，保持均匀连续的流动；

5.可通过增设分压阀向漆罐施压的方式增强粘稠油漆的流动性，确保在喷涂粘稠介质时喷头可靠稳定地工作；

6.由于结构简便，可明显地降低喷涂用具的造价；

本实用新型适宜作为管道内壁及其它细长狭窄容器内壁喷涂保护性涂料的器具使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中喷头放大视图；

图4是图3中A-A剖面图。

附图中零部件标号为：1-壳体、2-进气管、3-环形气室、4-切向喷孔、5-环形喷口、6-前堵盖、7-介质容腔，8-毛细孔，9-介质进口、10-法兰、11-内管、12-外盖、13-环形凹槽、14-紧固锁母、15-防滑凹槽、16-喷头、17-漆罐、18-定位板、19-调高杆、20-滑套、21-紧定螺钉、22-分压阀、23-进气导管、24-球阀、25-软管、26-管道

具体实施方式

参阅附图1、2。定位定向装置中的定位板18平行于喷头的轴心线，调高杆19垂直固定于定位板18上，滑套20安置在漆罐17的罐壁上，其前端伸至罐内。滑套20的轴心线垂直于喷头轴心线。调高杆19与滑套20的横截面形状、尺寸一致、匹配插接。松开滑套套壁上的紧定螺钉21便可方便地调节二者的插接深度，调节完毕拧紧紧定螺钉21便将喷头定位固定在所调节位置上。定位板18与管道26的内壁面相接触，提拉或放松喷头尾端的进气导管23并使定位板18贴着管道内壁面爬行，喷漆器具便沿管道内壁面定向行进。定位板18的结构长度视管道内径而定，一般大于管道内径的1.5倍，以顺利通过管壁上的径向开口。

参阅附图3、4。为克服直喷式喷头喷射方向朝前不朝四周的使用缺陷，本实用新型中的喷头宜采用环喷式喷头16。此种环喷式喷头由壳体1、进气管2等构成，进气管2贯穿漆罐17，高速喷射所需的涡流发生器由环绕进气管2前端***的环形气室3和间隔排布于进气管前端管壁上的切向喷孔4构成，敞口的环形气室3与进气管前堵盖6之间的空隙形成环形喷口5，作为喷头进液口的毛细孔8沿环形气室3的***分布，其出口对应环形喷口5、进口与壳体1和进气管2之间的介质容腔7相通。介质容腔7通过软管25与漆罐17相连通，延伸至漆罐17外的进气管2的尾端为进气口，其上进气导管23上带有启闭用的球阀24。涂料经软管25导入介质容腔7中后沿毛细孔8进入环形喷口5。工作时，压力气体经切向喷孔4喷向环形气室3，在环形气室的室壁阻挡作用下形成图2中箭头所示的顺时针高速旋转的蜗流，然后由环形喷口5以360°全圆周方向高速喷出，同时毛细孔8内的涂料在喷射形成的局部负压及虹吸作用被吸入环喷气流中，膨胀成雾后喷涂在管道内壁上。

仍参阅附图3、4。当进气管2前端带有法兰10时，前堵盖6可采用内管11和外盖12首尾相连组合结构，切向喷孔4设置在内管11的管壁上，方便了加工。可利用内管11和法兰10之间的空隙形成环形气室3，并通过内管的螺纹尾端与法兰的螺纹孔方便地固接；环形喷口5则可通过外盖12和法兰10之间的环形空隙形成，可通过旋拧外盖12方便地调节环形喷口5的缝隙。

仍参阅附图3、4。进气管2带法兰10时，壳体1可为碗状，通过碗口和法兰上匹配设置的碗口槽及密封垫固接。固接方式可采用在进气管2的尾端设置紧固锁母14的方式，也可采用螺栓连接方式。法兰10的盘面还兼作介质容腔7的部分腔壁，毛细孔8设在该腔壁上。

仍参阅附图1、2。调高杆19和滑套20的横截面可为圆形、矩形等多种形状，为圆形时调高杆及滑套的数量分别为两个。两调高杆沿喷头轴心线间隔排布。

本实用新型工作时的压力气源可通过空压机提供，野外作业时可借用工程施工中常用的可移动空压机。适用管径的范围为Φ150-Φ800毫米，图示实例适用于Φ150、Φ219～Φ300的变压器冷却器联管内壁保护漆层的喷涂。

Claims (6)

1.一种管道内壁喷漆器具，构成中有喷头、漆罐及定位定向装置，喷头位于漆罐前端，喷头具有进气口、进液口、喷射口及涡流发生器，其特征在于在于，所述定位定向装置设置有定位板[18]、调高杆[19]、滑套[20]，调高杆[19]垂直固定于定位板[18]上，滑套[20]安置在漆罐[17]上并垂直于喷头，调高杆[19]与滑套[20]匹配插接，滑套[20]的套壁上有紧定螺钉[21]。

2.根据权利要求1所述的管道内壁喷漆器具，其特征在于，所述喷头为环喷式喷头[16]，由壳体[1]、位于壳体中的进气管[2]组成，所述涡流发生器由环绕进气管前端***的环形气室[3]和排布于进气管前端管壁上的切向喷孔[4]组成，所述喷射口为环形喷口[5]，由环形气室[3]与进气管前堵盖[6]之间的环形空隙形成，壳体[1]与进气管[2]之间存有介质容腔[7]，所述进液口为环绕环形气室[3]***的毛细孔[8]，毛细孔[8]的前端对应环形喷口[5]、尾端与介质容腔[7]相通，壳体上有介质进口[9]，介质容腔[7]与所述漆罐[17]相连通。

3.根据权利要求2所述的管道内壁喷漆器具，其特征在于，所述进气管[2]前端带有法兰[10]，所述前堵盖[6]由内管[11]和外盖[12]组成，内管[11]的尾端与法兰[10]螺纹连接，所述切向喷孔[4]排布于内管[11]上，所述环形气室[3]由内管[11]和法兰[10]之间的圆周空隙形成，所述环形喷口[5]由外盖[12]和法兰[10]之间的端面空隙形成，所述毛细孔[8]排布在法兰[10]的盘面上。

4.根据权利要求3所述的管道内壁喷漆器具，其特征在于，所述毛细孔[8]排布在增设的环形凹槽[13]中。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的管道内壁喷漆器具，其特征在于，所述漆罐[17]上增设分压阀[22]，其进口与所述进气管[2]相连通、出口与漆罐[17]相连通。

6.根据权利要求5所述的管道内壁喷漆器具，其特征在于，所述调高杆[19]和滑套[20]的横截面为圆形，数量分别为两个。

Images