CN2838851Y - 倒角机 - Google Patents
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Abstract
倒角机属于磨削设备领域，主要解决直边棱角的磨削机械化自动化问题，特征在于：具有机架(1)，其上装有与滑动板(2)上的滑道(7)配套的导轨(3)，滑动板(2)具有中孔(4)，并装有两块相互配套对应位置可调的托架板(5)，该板的内侧各装有相互配套对应位置可调的带工件板(21)的工作台组件(6)，滑动板(2)为手动式或自动式往复滑动，还有冷却***及相应的磨削装置；有益之处：能方便、准确、快速的调整，适应被加工工件的需要，并确保准确加工，因此能可靠保证倒角的规格尺寸，一致性高，工效高，能适用于多条直边共交形成的复杂棱角的磨削，广泛适用于玻璃、陶瓷等硬脆材料及金属材料直边棱角的磨削。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削设备领域，涉及一种倒角机。
背景技术
现有技术中，很多脆硬材料的直边棱角需要倒角，特别是光学领域中的玻璃用品，一般均采用在旋转的磨盘上，放上专用研磨砂，然后手持被加工工件在其上进行倒角磨削，并且完全靠眼睛观察掌握研磨的情况及控制最终结果，不足之处在于，工效低，角度、规格尺寸难掌握，一致性差，对于特殊棱角的倒角必须有复杂的工装设备辅助，从而增加成本。
发明内容
解决的技术问题：
提供一种倒角机，能克服现有技术中存在的不足，基本上是自动进行倒角，能可靠保证倒角的规格尺寸，一致性高，工效高，同时适用于多条直边共交形成的复杂棱角的倒角，广泛适用于玻璃、陶瓷等硬脆材料及金属材料直边棱角的磨削。
采用的技术方案：
倒角机，具有工件定位加工的工作台架以及相应的磨削装置，其特征在于：工作台架的结构组成如下，具有机架1，其上装有与滑动板2上的滑道7配套的导轨3，滑动板2具有中孔4，滑动板2上装有两块相互配套对应位置可调的托架板5，该板的内侧各装有相互配套对应位置可调的带工件板21的工作台组件6；滑动板2为手动式往复滑动或自动式往复滑动；还具有冷却***。
有益效果：
通过调整工作台组件6，能方便、准确、快速的调整，适应被加工工件的需要，并确保准确加工，因此能可靠保证倒角的规格尺寸，一致性高，工效高，同时适用于多条直边共交形成的复杂棱角的磨削，广泛适用于玻璃、陶瓷等硬脆材料及金属材料直边棱角的磨削。
附图说明
图1、总体组装结构示意图；
图2、总体组装结构俯示图；
图3、按图2所示的A-A剖视图；
图4、按图2所示的B-B剖视图；
图5、按图2所示的A向视图；
图6、工作台组件6中的工件板21与其配套背板22的连接固定的结构示意图；
图7、按图2所示的C-C剖视图；
具体实施方式
结合附图进一步详加说明；
如图1、3和4所示，托架板5与滑动板2相互连接固定的结构如下：两板上均具有相互对应可***定位销8的定位孔9；托架板5上具有锁紧孔10，滑动板2上具有与锁紧孔10相互对应的螺栓孔11，并通过紧固螺栓12两板连接固定在一起；滑动板2上还装有两个相互配套对应的铰链块13，并通过小轴14与两块相应的托架板5的相应端分别铰链在一起，两块相应的托架板5的另一端具有连接板28。
如图1、2和7所示，还具有工件板21的相对平行度的调整机构如下：托架板5装有连接板28的一端具有相互配套的垂直孔29和横向孔30，垂直孔29内有带横向螺栓孔31的柱体32，另有带旋钮33并装在滑动板2上的调节螺栓34，***横向孔30内与横向螺栓孔31配套。
如图1至6所示，工作台组件6与托架板5相互连接固定的结构如下：托架板5上具有水平的螺栓孔17及配套的丝杠18，还具有水平的滑孔19及配套的滑杠20，以及紧固滑杠20的锁紧钉15及配套的螺栓孔16；工作台组件6中的工件板21具有配套的背板22，二者通过工件板21上的长圆形条孔23以及背板22上的螺栓孔24和锁紧钉25，相互位置可调的固定在一起；背板22与丝杠18的内端通过转轴26铰链在一起，用以调整两块工件板21的间距L；还与滑杠20的内端通过紧固螺栓27固定连接在一起，用以调节工件板21的夹角α，以适应工件需要。
如图1和3所示，相应的磨削装置如下：传动装置35通过垂直转轴36带动顶端金钢砂轮37旋转，并有配套的升降调节机构38，配相应的手轮39；调节机构38由伞形齿轮40和41及与伞形齿轮41的中心螺孔配套的垂直螺栓杆42组成，该杆顶端与传动装置35的壳体固定在一起，手轮39通过转杆与伞形齿轮40装在一起；冷却***组成为：具有贮水箱43及配套水泵44以及集水槽45和回水管46，水泵44将冷却水喷洒在金钢砂轮37上。
如图1所示，滑动板2自动式往复滑动的传动机构如下：滑动板2上装有齿条47，调速电机48带动与齿条47配套的齿轮49转动，导轨3及滑动板2的两端装有能改变调速电机48的转动方向的相应的限位开关50和51；或者采取液压传动、联杆传动方式。
使用方法如下：
接通电源，调整好相应位置后，开启冷却***，即可正常运行，当滑动板2为手动式往复滑动时，将被加工工件按要求放在两块工件板21之间的夹角α上，一手轻压住工件，一手往复推动滑动板2，并根据加工情况，通过手轮39调节金钢砂轮37的进给量，直到合格为止。当滑动板2为自动式往复滑动时，即可省去手推动。
调整原理及方法如下：
工件板21位置的调整：松开锁紧钉25，通过长圆形条孔23可调节工件板21与背板22的相对位置；松开紧固螺栓27，以手拨动可调节两块工件板21的相对夹角α，α为0～180度，松开锁紧钉15，调节丝杠18的旋钮可调节两块工件板21的间距L。
工件板21相对平行度的调整，所谓“相对平行度”是指两块工件板21必须“相对平行”，即两工件板21必须垂直于滑动板2上的与其往复滑动方向平行而又垂直于滑动板2的平面；先用一个定位销8，***定位孔9上，然后松开紧固螺栓12和铰链块13，再以旋钮33通过调节螺栓34进行调节。
工件板21与滑动板2夹角β的调整，通过连接板28将两工件板21整体性的以小轴14为转轴向上抬起β角，以加工复杂棱角；松开紧固螺栓12后，在抬起连接板28的一端，以长紧固螺栓12背母式支托在托架板5的下面保持β角即可，β为0～60度，被加工工件放在两块工件板21之间的夹角α上，右边需有规格挡板挡住。
金钢砂轮37的进给，转动手轮39，通过螺栓杆42的升降来调整进给量。
Claims (8)
1、倒角机，具有工件定位加工的工作台架以及相应的磨削装置，其特征在于：工作台架的结构组成如下，具有机架(1)，其上装有与滑动板(2)上的滑道(7)配套的导轨(3)，滑动板(2)具有中孔(4)，滑动板(2)上装有两块相互配套对应位置可调的托架板(5)，该板的内侧各装有相互配套对应位置可调的带工件板(21)的工作台组件(6)；滑动板(2)为手动式往复滑动或自动式往复滑动；还具有冷却***。
2、根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：托架板(5)与滑动板(2)相互连接固定的结构如下：两板上均具有相互对应可***定位销(8)的定位孔(9)；托架板(5)上具有锁紧孔(10)，滑动板(2)上具有与锁紧孔(10)相互对应的螺栓孔(11)，并通过紧固螺栓(12)两板连接固定在一起；滑动板(2)上还装有两个相互配套对应的铰链块(13)，并通过小轴(14)与两块相应的托架板(5)的相应端分别铰链在一起，两块相应的托架板(5)的另一端具有连接板(28)；
还具有工件板(21)的相对平行度的调整机构如下：托架板(5)装有连接板(28)的一端具有相互配套的垂直孔(29)和横向孔(30)，垂直孔(29)内有带横向螺栓孔(31)的柱体(32)，另有带旋钮(33)并装在滑动板(2)上的调节螺栓(34)，***横向孔(30)内与横向螺栓孔(31)配套。
3、根据权利要求1或2所述的倒角机，其特征在于：工作台组件(6)与托架板(5)相互连接固定的结构如下：托架板(5)上具有水平的螺栓孔(17)及配套的丝杠(18)，还具有水平的滑孔(19)及配套的滑杠(20)，以及紧固滑杠(20)的锁紧钉(15)及配套的螺栓孔(16)；工作台组件(6)中的工件板(21)具有配套的背板(22)，二者通过工件板(21)上的长圆形条孔(23)以及背板(22)上的螺栓孔(24)和锁紧钉(25)，相互位置可调的固定在一起；背板(22)与丝杠(18)的内端通过转轴(26)铰链在一起，用以调整两块工件板(21)的间距L；还与滑杠(20)的内端通过紧固螺栓(27)固定连接在一起。
4、根据权利要求1或2所述的倒角机，其特征在于：相应的磨削装置如下：传动装置(35)通过垂直转轴(36)带动顶端金钢砂轮(37)旋转，并有配套的升降调节机构(38)，配相应的手轮(39)；调节机构(38)由伞形齿轮(40)和(41)及与伞形齿轮(41)的中心螺孔配套的垂直螺栓杆(42)组成，该杆顶端与传动装置(35)的壳体固定在一起，手轮(39)通过转杆与伞形齿轮(40)装在一起；冷却***组成为：具有贮水箱(43)及配套水泵(44)以及集水槽(45)和回水管(46)，水泵(44)将冷却水喷洒在金钢砂轮(37)上。
5、根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于：相应的磨削装置如下：传动装置(35)通过垂直转轴(36)带动顶端金钢砂轮(37)旋转，并有配套的升降调节机构(38)，配相应的手轮(39)；调节机构(38)由伞形齿轮(40)和(41)及与伞形齿轮(41)的中心螺孔配套的垂直螺栓杆(42)组成，该杆顶端与传动装置(35)的壳体固定在一起，手轮(39)通过转杆与伞形齿轮(40)装在一起；冷却***组成为：具有贮水箱(43)及配套水泵(44)以及集水槽(45)和回水管(46)，水泵(44)将冷却水喷酒在金钢砂轮(37)上。
6、根据权利要求1、2或5所述的倒角机，其特征在于：滑动板(2)自动式往复滑动的传动机构如下：滑动板(2)上装有齿条(47)，调速电机(48)带动与齿条(47)配套的齿轮(49)转动，导轨(3)及滑动板(2)的两端装有能改变调速电机(48)的转动方向的相应的限位开关(50)和(51)；或者采取液压传动、联杆传动方式。
7、根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于：滑动板(2)自动式往复滑动的传动机构如下：滑动板(2)上装有齿条(47)，调速电机(48)带动与齿条(47)配套的齿轮(49)转动，导轨(3)及滑动板(2)的两端装有能改变调速电机(48)的转动方向的相应的限位开关(50)和(51)；或者采取液压传动、联杆传动方式。
8、根据权利要求4所述的倒角机，其特征在于：滑动板(2)自动式往复滑动的传动机构如下：滑动板(2)上装有齿条(47)，调速电机(48)带动与齿条(47)配套的齿轮(49)转动，导轨(3)及滑动板(2)的两端装有能改变调速电机(48)的转动方向的相应的限位开关(50)和(51)；或者采取液压传动、联杆传动方式。
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