CN2834383Y - 结构改良的咖啡机流量控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构改良的咖啡机流量控制阀，包括旋动部、旋杆装置与阀体，该旋动部内透设有可容置卡榫部的中心孔，其一侧设有可与卡榫部的外螺纹相互旋接的内螺纹，卡榫部于外螺纹的一侧设有卡持槽，中心孔于接近内螺纹的一侧设有第一止挡面，该卡榫部内设有轴孔；该旋杆装置连设于旋动部的卡榫部，其设有具轴孔的套筒，于套筒一侧设有可与卡榫部的卡持槽相互卡扣的卡持部，套筒于远离卡持部的一侧设有对接部，该轴芯一侧设有可供固定元件嵌设的固定部，再以其上的固定元件定位于旋动部的第一止挡面，该轴芯于远离固定部的另一侧设有止挡部；该阀体一侧设有可与套筒的对接部衔接的连接部，从而使阀体具有流量微调、流量全开与快速开关的功能。

Description

结构改良的咖啡机流量控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种结构改良的咖啡机流量控制阀，尤指一种具有流量微调、流量全开与快速开关，且具有自动泄压功能的流量控制阀。

背景技术

常见的流量控制阀分为电子式与机械式，电子式的流量控制阀是利用预先设定好的控制器对电磁阀进行开关控制，然电磁阀仅具有开与关，无法进行微调的动作。

机械式的流量控制阀又可分为旋杆式与翘板式，旋杆式的动作方式如一般水龙头，利用外部的带动装置转动时，连动阀芯旋转，使阀芯旋转后产生径向位移，由此达到流量控制阀的开启与关闭，然于转动外部的带动装置时，阀芯随之慢慢旋转，而欲使流量全开时，必须多次旋转带动装置，反之，欲将流量控制阀完全关闭时，亦必须多次旋转带动装置，故旋杆式的流量控制阀虽具有流量微调的功能，但无法快速地进行开与关，将导致使用时的效率下降，再者，于阀芯上多设有防水垫圈，以防止气体或液体沿着阀芯外露，然阀芯在旋转时，防水垫圈与阀体、阀芯间将产生摩擦，而长时间的使用后，将导致防水垫圈磨损，而影响止漏功能与阀体的流量调整效果。

翘板式的动作方式如一般开饮机的出水装置，利用翘板下推时，以杠杆方式连动阀芯末端上提，使阀体内的通路达到全开，反之，翘板上推时，以杠杆方式连动阀芯末端下推，使阀体内的通路达到全关，由此达到流量控制阀的全开与全关，故，翘板式的流量控制阀无法对流量进行微调。

综上所述，现有流量控制阀的缺陷如下：

(1)机械旋杆式的流量控制阀在阀芯位移时，防水垫圈将随之位移，故长时间使用后，将导致防水垫圈磨损，而影响止漏功能与阀体的流量调整效果。

(2)电子式与机械翘板式的流量控制阀仅有流量全开与流量全关，而无法对流量进行微调，而机械旋杆式的流量控制阀虽可达到流量全开与流量全关，但必须耗费时间进行多次旋转，则将降低使用时的效率。

所以，要如何解决上述现有技术的问题与缺陷，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种结构改良的咖啡机流量控制阀，该流量控制阀以旋动部嵌设的卡榫部连接于旋杆装置的套筒一侧，于套筒的轴孔内穿设有轴芯，且轴芯一侧的固定部嵌设有可定位于旋动部的第一止挡面的固定元件，则于转动旋动部时，带动卡榫部产生径向位移，连动轴芯的止挡部逐渐远离阀体的注入孔，使阀体的注入孔与排出孔间形成通路，而于拉动旋动体时，则使套筒与卡榫部分离，且经由固定元件带动轴芯的止挡部产生大幅度的远离阀体的注入孔，而使阀体具有流量微调、流量全开与快速开关的功能。

本实用新型的次要目的在于，阀体于远离连接部的一侧具有注入孔，该注入孔可与锅炉等装置连接，则当锅炉的预设泄压装置损毁时，通过锅炉内大于弹性元件的弹力的压力将轴芯推动，使轴芯的止挡部与注入孔分离，则阀体的注入孔与排出孔形成通路，而将多余的压力经由阀体的排出孔排除，达到安全防护的功能。

为达上述目的，本实用新型提供一种结构改良的咖啡机流量控制阀，包括旋动部、旋杆装置与阀体，其中，该旋动部内透设有可容置卡榫部的中心孔，而于中心孔一侧设有可与卡榫部的外螺纹相互旋接的内螺纹，而卡榫部于外螺纹的一侧设有卡持槽，且中心孔于接近内螺纹的一侧设有第一止挡面，另该卡榫部内设有轴孔；该旋杆装置连设于旋动部的卡榫部，其设有具轴孔的套筒，且于套筒一侧设有可与卡榫部的卡持槽相互卡扣的卡持部，及套筒于远离卡持部的一侧设有对接部，而套筒的轴孔可供套置弹性元件的轴芯穿设，且弹性元件抵持于轴孔内的梯肩，并该轴芯一侧设有可供固定元件嵌设的固定部，再以固定部的固定元件定位于旋动部的第一止挡面，另该轴芯于远离固定部的另一侧设有止挡部；该阀体一侧设有可与套筒的对接部衔接的连接部。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的侧视剖面图；

图4为本实用新型于旋动部转动时的侧视剖面图；

图5为本实用新型于旋动部拉动时的侧视剖面图；

图6为本实用新型于自动泄压时的侧视剖面图。

图中符号说明

1旋动部

10中心孔          141外螺纹

11内螺纹          142止挡部

12第一止挡面      143轴孔

13第二止挡面      144卡持槽

14卡榫部          15垫圈

2旋杆装置

21套筒            221固定部

22轴芯            222弹性元件

211卡持部         223限位元件

212轴孔           224垫圈

213梯肩           225固定元件

214对接部         226止挡部

3阀体

31连接部          34注入孔

32固定螺母        35排出孔

33垫片

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、2、3所示，为本实用新型的立体外观、立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出本实用新型包括旋动部1、旋杆装置2与阀体3，其中：

该旋动部1内具有中心孔10，而中心孔10一侧设有内螺纹11，并于旋动部1内壁上设有第一止挡面12，则第一止挡面12与内螺纹11的一侧间设有第二止挡面13，并该旋动部1的卡榫部14穿设于中心孔10内，且卡榫部14的外螺纹141旋接于旋动部1的内螺纹11，及卡榫部14一侧设有止挡部142，该止挡部142贴合于第二止挡面13上，另该卡榫部14于远离止挡部142的一侧设有卡持槽144，则卡榫部14放置有垫圈15。

该旋杆装置2设有套筒21与轴芯22，于套筒21的一侧设有卡持部211，且套筒21内设有轴孔212，并于轴孔212内的适当位置设有梯肩213，而轴芯22一侧设有固定部221，且于轴芯22上穿设有弹性元件222、限位元件223与防水垫圈224，则轴芯22穿入套筒21的轴孔212内后，轴芯22上的弹性元件222弹性抵持限位元件223与防水垫圈224，且防水垫圈224抵压于套筒21的轴孔212内的梯肩213，又固定部221上可固设有固定元件225，另该轴芯22于远离固定部221的一侧设有止挡部226，以及套筒21于远离卡持部211的一侧设有对接部214，再者套筒21的对接部214可为外螺纹，弹性元件222可为弹簧，该轴芯22的固定部221可为穿孔或螺纹或沟槽，该固定元件225可为插梢或螺母或C型环。

该阀体3一侧设有连接部31，且连接部31上穿设有固定螺母32与垫片33，而阀体3于远离连接部31的一侧设有注入孔34，及阀体3的连接部31与注入孔34间向外延设有排出孔35，其中该阀体3可为三通阀，该阀体3的连接部31可为内螺纹。

当上述构件组构时，旋杆装置2以套筒21的对接部214与阀体3的连接部31衔接，则旋杆装置2的轴芯22的止挡部226紧密贴于阀体3的注入孔34，续以旋杆装置2的套筒21的卡持部211卡扣于旋动部1的卡榫部14的卡持槽144，则套筒21内的轴芯22穿过卡榫部14的轴孔143与垫圈15，另将固定元件225固设于轴芯2的固定部221，同时固定元件225紧密稳固于旋动部1的第一止挡面12上。

请同时配合参阅图3、4所示，为本实用新型的侧视剖面图及旋动部转动时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当旋动部1转动时，由于套筒21的卡持部211与卡榫部14的卡持槽144形成卡合状态，故旋动部1的内螺纹11在卡榫部14的外螺纹141上旋转，带动卡榫部14产生径向位移，此时卡榫部14的止挡部142上的固定元件225带动轴芯22，使轴芯22产生径向位移，则轴芯22的止挡部226逐渐远离阀体3的注入孔34，此时，注入孔34与排出孔35间形成通路，若继续转动旋动部1，则注入孔34与排出孔35间的通路将逐渐增大，通过上述方式，使流经阀体3的气体或液体可产生流量微调的功能。

再者，上述的垫圈15、防水垫圈224、止挡部226与垫片33可为硅胶、橡胶或铁氟龙等材质所制成。

请同时配合参阅图3、5所示，为本实用新型的侧视剖面图及旋动部拉动时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，由于旋动部1的内螺纹11与卡准部14的外螺纹141成为螺接状态，故当旋动部1拉动时，带动卡榫部14随之位移，则卡榫部14的卡持槽144与套筒21的卡持部211脱离，且旋动部1的第一止挡面12上的固定元件225带动轴芯22移动，使轴芯22产生径向位移，则轴芯22的挡止部226直接远离阀体3的注入孔34，此时，注入孔34与排出孔35间形成全开状态的通路，此时轴芯22上的弹性元件222于套筒2内形成压缩状态，当施加在旋动部1的拉力消失时，弹性元件222由压缩状态转为弹性扩张，将轴芯22的止挡部226推至阀体3的注入孔34，则轴芯22在径向位移时，由轴芯22带动旋动部1产生径向位移，并使卡榫部14的卡持槽144与套筒21的卡持部211回复到卡扣状态，通过上述方式，使流经阀体3的气体或液体可产生流量全开与快速开关的功能。

再者，当欲使阀体3的注入孔34与排出孔35形成长时间的通路时，首先拉动旋动部1，使其带动卡榫部14位移，则卡榫部14的卡持槽与套筒21的卡持部211脱离，且旋动部1的第一止挡面12上的固定元件225带动轴芯22移动，使轴芯22产生径向位移，再转动旋动部1，使其带动卡榫部14做轴向旋转，因此卡榫部14的卡持槽144与套筒21的卡持部211于脱离后形成抵持状态，则轴芯22的止挡部226直接远离阀体3的注入孔34，此时，注入孔34与排出孔35间形成长时间全开状态的通路。

请同时配合参阅图3、6所示，为本实用新型的侧视剖面图及自动泄压时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，阀体3的注入孔34与预设的锅炉(图上未标示)相连接，当锅炉的压力过大时，一般皆有预设的泄压装置(图上未标示)予以泄压，若当泄压装置故障或损毁时，锅炉内的压力持续增加，当压力大于轴芯22的弹性元件222的所预设的弹力时，轴芯2的止挡部226受压力推动，而与阀体3的注入孔34分离，则阀体3的注入孔34与排出孔35间形成通路，锅炉内部的多余的压力可通过上述方式予以泄出，达到安全的目的。

因此，本实用新型使用时，与现有技术相比较，确实存在下列优点：

(1)当旋动部1转动或拉动时，通过固定元件带动轴芯22产生径向位移，则穿设于轴芯22的防水垫圈224与垫圈15将不会与套筒21产生摩擦，止挡部226不会与阀体3产生磨擦，故可提高止挡部226、防水垫圈224、垫圈15的使用寿命。

(2)阀体3在气体或液体流通时，可通过旋动部1的转动或拉动的方式，连动轴芯22产生位移幅度大小不同的径向位移，则轴芯22的止挡部226与阀体3的注入孔34产生大小不同的通道，而具有流量微调与流量全开的功能。

(3)旋动部1具有转动与拉动的作动方式，故使用者可依使用时的需求以转动方式调节流量，且具有定量的功能，而若需快速开启时，则将旋动部1直接拉动，拉动过程中，可通过使用者拉动旋动部1位移的程度调节阀体3的流量。

(4)当锅炉的预设泄压装置损毁时，待锅炉内部压力大于弹性元件222的弹力后，通过压力推动轴芯22的止挡部226，则阀体3的注入孔34与排出孔35间形成通路，使多余的压力得以***，提高使用时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (8)

1.一种结构改良的咖啡机流量控制阀，包括旋动部、旋杆装置与阀体，其特征在于：

该旋动部内透设有可容置卡榫部的中心孔，而于中心孔一侧设有可与卡榫部的外螺纹相互旋接的内螺纹，而卡榫部于外螺纹的一侧设有卡持槽，且中心孔于接近内螺纹的一侧设有第一止挡面，另该卡榫部内设有轴孔；

该旋杆装置连设于旋动部的卡榫部，其设有具轴孔的套筒，且于套筒一侧设有可与卡榫部的卡持槽相互卡扣的卡持部，及套筒于远离卡持部的一侧设有对接部，而套筒的轴孔可供套置弹性元件的轴芯穿设，且弹性元件抵持于轴孔内的梯肩，并该轴芯一侧设有可供固定元件嵌设的固定部，再以固定部的固定元件定位于旋动部的第一止挡面，另该轴芯于远离固定部的另一侧设有止挡部；

该阀体一侧设有可与套筒的对接部衔接的连接部。

2.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该旋动部于内螺纹与第一止挡面间设有第二止挡面。

3.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该卡榫部于远离卡持槽的另一侧设有止挡部。

4.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该轴芯上穿设有抵持于套筒内的梯肩的垫圈。

5.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该轴芯上穿设有抵持于套筒内的梯肩的限位元件。

6.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该弹性元件为弹簧。

7.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该轴芯的固定部为穿孔或螺纹或沟槽。

8.如权利要求1所述的结构改良的咖啡机流量控制阀，其特征在于，该固定元件为插梢或螺母或C型环。

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