CN2832351Y

CN2832351Y - 一种制造空心钉的二模三冲镦锻机

Info

Publication number: CN2832351Y
Application number: CN 200520054613
Authority: CN
Inventors: 杨东佐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-05
Filing date: 2005-02-05
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2015-02-05

Abstract

一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座、固定在机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模装置，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，一冲凸模装置包括固定在凸模座内的一冲凸模和固定在一冲凸模内的一冲冲针；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、二冲冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管；在三冲凸模的成型端设有与需成型的空心钉头形状相匹配的凹陷部，具有结构简单、操作简单、可成型内六角头零件和外六角头零件，六角头轮廓好的优点。

Description

一种制造空心钉的二模三冲镦锻机

技术领域：

本实用新型涉及一种二模三冲镦锻机，尤其是涉及一种可制造空心钉的二模三冲镦锻机。

背景技术：

现有的二模三冲零件镦锻机，一种是凸模或凹模可在凸模座或凹模座内进行直线往复运动，从而可以使凸模或凹模座的相对的位置发生变化，使镦锻加工时可提供更多次的变形次数，生产变形量大的产品，这种二模三冲镦锻机，带有上顶出机构且采用凸模或凹模的往复运动，虽然可以用来制造空心钉，但制作成本也相对提高，结构复杂。现有的用来制造空心钉的镦锻机一般为三模三冲和四模四冲等，但是其设备、操作复杂，工序多，整机价格昂贵，制作成本非常高，不利于市场的价位竞争。

发明内容

发明目的

本实用新型的主要目的在于提供一种不需上顶出机构、结构简单、制造空心钉的二模三冲镦锻机。

实现本实用新型的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座、固定在机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模装置，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，一冲凸模装置包括固定在凸模座内的一冲凸模和固定在一冲凸模内的一冲冲针；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、二冲冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管；在二冲冲针的成型端面上延伸设有头部带锥形的用于冲坯料头部内孔的圆柱形凸出部；在二冲凸模型腔的端部设有圆形的凹陷部；第二顶块和二冲套管依次安装在凸模座内，二冲凸模可滑动地安装在二冲套管内，二冲冲针可滑动的安装在二冲凸模内，第二顶块对应二冲冲针的位置，在二冲凸模和第二顶块之间设有第一弹簧；在三冲凸模的成型端设有与需成型的空心钉头形状相匹配的凹陷部。

作为本实用新型的改进，第二凹模装置包括第二凹模、成型内孔的第二凹模顶针、凹模的弹性复位装置、使坯料与第二凹模顶针分离的和使坯料与凹模分离的分离装置；第二凹模顶针固定在凹模座上，第二凹模可滑动地安装在第二凹模座内，在第二凹模内设有容置圆形坯料小端的容置腔。

作为本实用新型的改进，在凹模座内依次固定有第一垫块和第二垫块，第二凹模装置安装在第二垫块上的凹模座内；第二凹模顶针的头部为锥形，在靠近锥形一端的凹模顶针的轴面上设有凹陷部；凹模弹性复位装置为安装在凹模和第二垫块之间的弹簧；在凹模上还固定有凹模相对与凹模座运动的限位装置；分离装置包括安装在第二顶针外可相对于第二凹模顶针滑动的推管，在第二垫块上固定有推管相对与凹模座运动的限位块；在第一垫块和第二垫块上设有镦锻机的顶杆用于顶推管的避空孔和镦锻机的顶杆用于顶凹模限位装置使坯料与第二凹模顶针分离的避空孔。

作为本实用新型的改进，在镦锻机升降板上安装有凸模座垫板，凸模座安装在凸模座垫板上，凸模座包括一冲凸模座、二冲凸模座、三冲凸模座，一冲凸模装置安装在一冲凸模座内，二冲凸模装置安装二冲凸模座内，三冲凸模装置安装在三冲凸模座内。

作为本实用新型的改进，二冲凸模限位机构为在二冲凸模上径向凸设的第二阶梯部和二冲套管上与第二阶梯部配合的第二阶梯孔；二冲冲针限位机构为在二冲冲针上径向凸设的第四阶梯部和二冲凸模上与第四阶梯部配合的第四阶梯孔。

作为本实用新型的改进，在三冲凸模上设有排屑孔。

作为本实用新型的改进，在一冲凸模的成型端镶有固定一冲冲针的第一冲针套，在二冲凸模的成型端镶有固定二冲冲针的第二冲针套，在第一凹模的成型端镶有第一镶件，在第二凹模的成型端镶有第二镶件。凸模的冲针套有利于固定冲针，凹模的镶件有利于耐磨。

作为本实用新型的一种技术方案，第一凹模装置包括第一凹模及其套筒，在第一凹模内设有镦锻机顶杆的避空通孔，通孔的径向尺寸与成型坯料小端的直径相匹配，在套筒孔边第一镶件的下面镶有第三镶件，在第一镶件上设有容置成型坯料大端的通孔，在第三镶件上设有镦锻机顶杆的避空通孔。

作为本实用新型的另一种技术方案，第一凹模装置包括第一凹模、成型坯料内孔的第一凹模顶针，在第一凹模顶针外安装有使坯料与第一凹模顶针分离的推管，在凹模座上设有镦锻机的顶杆用于顶推管的避空孔；第一凹模上设有容置全部零件的第一凹模容置腔，第一凹模容置腔的直径与锻打前坯料的直径相匹配。

本实用新型具有结构简单、操作简单、可成型带通孔的空心钉的优点。

附图说明：

图1是实施例1制造空心钉的二模三冲镦锻机的结构示意图。

图2是实施例1第一冲镦打完成时的模具组合图。

图3是实施例1准备第二冲镦打的模具组合图。

图4是实施例1第二冲镦打完成时的模具组合图。

图5是实施例1第三冲镦打完成时的模具组合图。

图6是实施例1零件完成脱模后的模具组合图。

图7是实施例2制造空心钉的二模三冲镦锻机的结构示意图。

图8是实施例2第一冲镦打完成时的模具组合图。

图9是实施例2准备第二冲镦打的模具组合图。

图10是实施例2第二冲镦打完成时的模具组合图。

图11是实施例2第三冲镦打完成时的模具组合图。

图12是实施例2零件完成脱模后的模具组合图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板1上的凸模座垫板2，固定在凸模座垫板2上的一冲凸模座3、二冲凸模座4、三冲凸模座5；安装在一冲凸模座3内的一冲凸模装置，安装在二冲凸模座4内的二冲凸模装置，安装在三冲凸模座5内的三冲凸模28；固定在镦锻机上的第一凹模座6和第二凹模座7，固定在第一凹模座6内的第一凹模装置和固定在第二凹模座7内的第二凹模装置。

一冲凸模装置包括安装在一冲凸模座3内一冲冲针顶块10，顶块10固定在一冲凸模座3内，顶块10为带两个阶梯的圆柱形，在第二阶梯圆柱上设有外螺纹13，在一冲凸模8上设有与外螺纹13配合的内螺纹15，一冲凸模成型端带锥形的冲针套12通过一冲冲针9的台阶限位固定在一冲凸模8内，一冲冲针9通过其台阶限位并通过一冲顶块10固定在一冲凸模8内，一冲凸模8通过螺纹15固定在一冲顶块10上。

二冲凸模装置包括二冲凸模19、二冲凸模19的限位机构、二冲冲针20、二冲冲针20的限位机构、二冲冲针20的第二顶块21和二冲套管22。第二顶块21和二冲套管22依次安装在二冲凸模座4内，二冲凸模19可滑动地安装在二冲套管22内，二冲冲针20可滑动的安装在二冲凸模19内，第二顶块21对应二冲冲针20的位置，在二冲凸模19和第二顶块21之间设有第一弹簧11。二冲凸模19限位机构为在二冲凸模19上径向凸设的第二阶梯部23和二冲套管22上与第二阶梯部23配合的第二阶梯孔24。二冲冲针20限位机构为在二冲冲针20上径向凸设的第四阶梯部25和二冲凸模22上与第四阶梯部配合的第四阶梯孔26。在二冲冲针20的成型端部中心延伸设有端部为锥形的圆柱形孔冲头17，用以成型坯料头部的内盲孔。在二冲凸模的成型端固定有镶件14，在镶件14上设有型腔孔18，在镶件的成型端部对应型腔孔18的位置设有弧状凹陷部16。

三冲凸模28固定在三冲凸模座5内，在三冲凸模28的成型端设有与空心钉头形状相匹配的凹陷部29，在三冲凸模28上设有排屑孔33，将余料排出。

第一凹模装置包括第一凹模54及其套筒52，在第一凹模54内设有镦锻机顶杆80的避空通孔，通孔的径向尺寸与成型坯料小端的直径相匹配，第一凹模54及套筒52成型端的同轴孔边沿镶有镶件50和镶件53，在镶件50上设有容置成型坯料大端的通孔。

第二凹模装置包括第二凹模60、第二凹模顶针61、使顶针61与零件分离的第一分离装置和使零件与凹模分离的第二分离装置和凹模的弹性复位装置；第二凹模顶针61固定在第二凹模座7上，可相对于第二凹模7运动；第二凹模60可滑动地安装在第二凹模座7内，在第二凹模的成型位置固定有镶件63，在固定有镶件63上设有容置空心钉小端的容置腔。在第二凹模装置7内安装有第一垫块67和第二垫块66，第二凹模装置安装在第二垫块66上；凹模的弹性复位装置为置于第二凹模60和第二垫块66之间的弹簧64。第二凹模顶针61的头部为锥形，在靠近锥形一端的凹模顶针的轴面上设有凹陷部。第二分离装置包括安装在外可相对于第二凹模顶针61滑动的推管68，在第二垫块上设有固定第二凹模顶针61并限位推管68的套筒65，第二顶针61的一端置于套筒65内，在第二凹模60上固定有使凹模限位的圆套筒62，在圆套筒62的中心部位设有推管68的避空孔；在第一垫块67和第二垫块66上设有顶推管68的镦锻机顶杆82的避空孔和顶凹模的镦锻机顶杆81的避空孔。

如图2至图6所示，坯料置于第一凹模装置内，一冲凸模装置作功，对坯料进行第一冲，镦锻机的顶杆80顶住坯料，一冲冲头9将棒形的坯料镦打出带阶梯头部的阶梯圆柱形坯料。第一冲作功完后，坯料被限制在第一凹模装置内，升降板带一冲凸模装置后退一段距离，同时镦锻机上的顶杆80将坯料向凸模方向顶出一段距离，使坯料的阶梯面与凹模镶件50的端面平行。升降板带一冲凸模装置后退一段距离后，升降板上升二冲凸模座向第一凹模装置运动，运动到第一凹模装置位置后，第一凹模装置的顶杆80顶出成型坏料的大端进入二冲凸模19的型腔内，二冲冲头20相对与二冲凸模19向后运动，零件被限制在二冲凸模装置上。升降板带二冲凸模装置后退一段距离后，下降至第二凹模装置的对应位置，二冲凸模装置向第二凹模装置运动，运动到第二凹模装置位置后，将坯料置于第二凹模装置位置，第二凸模装置继续进给，弹簧被压缩，二冲冲头20在顶块21的作用下相对于二冲凸模19向前运动，同时镦锻机的顶杆82顶推管68，推管68顶住坯料，并结合二冲凸模对坯料进行第二冲，运动一段距离后，弹簧64被压缩，此时顶杆81顶住第二凹模60，二冲冲头顶块21顶住二冲冲头20，镦打出坯料头部的内凹盲孔和弧状的外轮廓，同时第二凹模顶针61再次成型坯料另一端的盲孔。第二冲完成后，坯料为两端都带有盲孔、头部带有弧状的阶梯圆柱形，坯料被限制在第二凹模顶针61上，镦锻机升降板后退，坯料置于第二凹模装置内；镦锻机升降板后退到位后再上升，三冲凸模28上升向第二凹模装置运动，运动到第二凹模装置位置，三冲凸模28对坯料作功，对坯料进行第三冲，镦打出空心钉头的外轮廓45，同时第二凹模顶针61将空心钉的内孔冲通，余料从第三凸模28的排屑孔33中排出，镦锻机升降板后退带动第三凸模装置后退，零件被限制在第二凹模装置内。镦锻机升降板后退过程中，弹簧62使凹模60复位，同时镦锻机的顶杆82顶推管68，使坯料与第二凹模镶件63分离，实现脱料，脱料后。镦锻机的顶杆81顶第二凹模60，

实施例2

如图7所示，与实施例1的不同之处是第一凹模装置，第一凹模装置包括安装在第一凹模座6内的凹模73、顶针72、推管71等，在凹模73的成型端镶有镶件75，在镶件75上设有成型零件的通孔，在第一凹模座6内安装有垫块76和垫块74，垫块74安装在垫块76上，凹模73安装在垫块74上，顶针72安装在垫块上，推管71安装在顶针72上，可相对与顶针72和镶件75滑动。在垫块76和垫块74上设有镦锻机上顶推管71的避空孔。

如图8至图12所示，坯料置于第一凹模装置内，镦锻机的顶杆80顶住推管71，推管71顶坯料，第一凹模顶针72前置于推管71的前端，一冲凸模装置作功，对坯料进行第一冲，镦打出坯料的内盲孔。第一冲作功完后，镦打出带盲孔的圆柱形坯料，坯料被限制在第一凹模装置内，升降板带一冲凸模装置后退一段距离，升降板1上升，带着二冲凸模座上升向第一凹模装置运动，运动到第一凹模装置位置后，镦锻机上的顶推管71的顶杆84将坯料向凸模方向顶出一段距离，将坯料顶出脱离第一凹模顶针72与凹模孔，成型坯料的一端进入二冲凸模19的型腔内，二冲冲头20相对于二冲凸模19向后运动，零件被限制在二冲凸模装置上。升降板带二冲凸模装置后退一段距离后，下降至第二凹模装置的对应位置，二冲凸模装置向第二凹模装置运动，运动到第二凹模装置位置后，将坯料置于第二凹模装置位置，第二凸模装置继续进给与第二凹模作功，弹簧11被压缩，二冲冲头20在顶块21的作用下相对于二冲凸模19向前运动，同时镦锻机的顶杆82顶推管68，推管68顶住坯料，并结合二冲凸模对坯料进行第二冲，运动一段距离后，弹簧62被压缩，顶杆81顶住第二凹模60，二冲冲头顶块21顶住二冲冲头20，镦打出坯料头部的内凹盲孔和弧状的外轮廓，同时第二凹模顶针61再次成型坯料另一端的盲孔。第二冲完成后，坯料为两端都带有盲孔、头部带有弧状的阶梯圆柱形，坯料被限制在第二凹模顶针61上，镦锻机升降板1后退，坯料置于第二凹模装置内；镦锻机升降板1后退到位后上升，三冲凸模28上升向第二凹模装置运动，运动到第二凹模装置位置，三冲凸模28对坯料作功，对坯料进行第三冲，镦打出空心钉头的外轮廓45，同时第二凹模顶针61将空心钉的内孔冲通，余料从第三凸模28的排屑孔33中排出，镦锻机升降板后退带动第三凸模装置后退，零件被限制在第二凹模装置内。镦锻机升降板后退过程中，弹簧62使凹模60复位，同时镦锻机的顶杆82顶推管68，使坯料与第二凹模镶件63分离，实现脱料，脱料后。镦锻机的顶杆81顶第二凹模60。

Claims

1.一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座、固定在机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，其特征在于：一冲凸模装置包括固定在凸模座内的一冲凸模和固定在一冲凸模内的一冲冲针；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、二冲冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管；在二冲冲针的成型端面上延伸设有头部带锥形的用于冲坯料头部内孔的圆柱形凸出部；在二冲凸模型腔的端部设有圆形的凹陷部；第二顶块和二冲套管依次安装在凸模座内，二冲凸模可滑动地安装在二冲套管内，二冲冲针可滑动的安装在二冲凸模内，第二顶块对应二冲冲针的位置，在二冲凸模和第二顶块之间设有第二弹簧；在三冲凸模的成型端设有与需成型的空心钉头形状相匹配的凹陷部。

2.如权利要求1所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征在于：第二凹模装置包括第二凹模、成型内孔的第二凹模顶针、凹模的弹性复位装置、使坯料与第二凹模顶针分离的和使坯料与凹模分离的分离装置；第二凹模顶针固定在凹模座上，第二凹模可滑动地安装在第二凹模座内，在第二凹模内设有容置圆形坯料小端的容置腔。

3.如权利要求2所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征在于：在凹模座内依次固定有第一垫块和第二垫块，第二凹模装置安装在第二垫块上的凹模座内；第二凹模顶针的头部为锥形，在靠近锥形一端的凹模顶针的轴面上设有凹陷部；凹模弹性复位装置为安装在凹模和第二垫块之间的弹簧；在凹模上还固定有凹模相对与凹模座运动的限位装置；分离装置包括安装在第二顶针外可相对于第二凹模顶针滑动的推管，在第二垫块上固定有推管相对与凹模座运动的限位块；在第一垫块和第二垫块上设有镦锻机的顶杆用于顶推管的避空孔和镦锻机的顶杆用于顶凹模限位装置使坯料与第二凹模顶针分离的避空孔。

4.如权利要求3所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征在于：在镦锻机升降板上安装有凸模座垫板，凸模座安装在凸模座垫板上，凸模座包括一冲凸模座、二冲凸模座、三冲凸模座，一冲凸模装置安装在一冲凸模座内，二冲凸模装置安装二冲凸模座内，三冲凸模装置安装在三冲凸模座内。

5.如权利要求4所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征在于：二冲凸模限位机构为在二冲凸模上径向凸设的第二阶梯部和二冲套管上与第二阶梯部配合的第二阶梯孔；二冲冲针限位机构为在二冲冲针上径向凸设的第四阶梯部和二冲凸模上与第四阶梯部配合的第四阶梯孔。

6.如权利要求5所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征于：在三冲冲模上设有排屑孔。

7.如权利要求6所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征在于：在一冲凸模的成型端镶有固定一冲冲针的第一冲针套，在二冲凸模的成型端镶有固定二冲冲针的第二冲针套，在第一凹模的成型端镶有第一镶件，在第二凹模的成型端镶有第二镶件。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征于：第一凹模装置包括第一凹模及其套筒，在第一凹模内设有镦锻机顶杆的避空通孔，通孔的径向尺寸与成型坯料小端的直径相匹配，在套筒孔边第一镶件的下面镶有第三镶件，在第一镶件上设有容置成型坯料大端的通孔，在第三镶件上设有与成型坯料小端的直径向匹配的镦锻机顶杆的避空通孔。

9.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种制造空心钉的二模三冲镦锻机，其特征于：第一凹模装置包括第一凹模、成型坯料内孔的第一凹模顶针，在第一凹模顶针外安装有使坯料与第一凹模顶针分离的推管，在凹模座上设有镦锻机的顶杆用于顶推管的避空孔；第一凹模上设有容置全部零件的第一凹模容置腔，第一凹模容置腔的直径与锻打前坯料的直径相匹配。