CN111659800A - 一种数控用多段控制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具加工制造技术领域，具体的说是一种数控用多段控制模具；包括上模座、下模座、导料板、承料板、底座和导向单元；导向单元包括导柱、导套和固定块；通过上模座、下模座、导料板、承料板、底座和导向单元的配合实现对导柱和导套之间滑动配合进行扶正；在上模座下降的过程中，带动导柱在导套内滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸内，从而使得活塞缸做伸长运动，活塞缸在伸长时将卡块顶出至与导柱侧壁接触，从而实现对导柱的扶正作用，减小导柱在导套内的倾斜度，从而减小导柱和导套之间的倾斜磨损，提高模具的整体使用效果。

Description

一种数控用多段控制模具
技术领域
本发明属于模具加工制造技术领域，具体的说是一种数控用多段控制模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；多段控制模具由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
现有技术中也出现了一些关于多段控制模具的技术方案，如申请号为2016800458341的一项中国专利公开了多段式复合模具，用于模塑大型复合结构的多段式复合模具；模具包括至少两个由准各向同性片材模塑混配物制备的模具节段；将两个模具节段用嵌接塞在模具表面接合在一起；嵌接塞由加固的准各向同性片材模塑混配物的特定取向层构成；嵌接塞由与制备模具节段的相同类型的准各向同性片材模塑混配物制备；但是这技术方案未解决导柱和导套之间的摩擦情况；在模具开合过程中，由于单个模具同时执行多个工艺步骤，使得模具的两边载荷大小分布不均匀，从而造成导柱和导套之间发生倾斜，导致导柱和导套之间发生的不均匀磨损。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在模具开合过程中，由于单个模具同时执行多个工艺步骤，使得模具的两边载荷大小分布不均匀，从而造成导柱和导套之间发生倾斜，导致导柱和导套之间发生的不均匀磨损的问题；本发明提出了一种数控用多段控制模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控用多段控制模具，包括上模座、下模座、导料板、承料板、底座和导向单元；所述底座安装在下模座上；所述承料板通过弹簧安装在底座上；所述上模座通过导向单元安装在下模座上；所述导料板安装在上模座底端侧壁上，且位置与承料板相对应；所述导向单元包括导柱、导套和固定块；所述固定块安装在下模座上，固定块侧壁开有空腔；所述空腔内通过支架设有活塞缸；所述活塞缸输出端贯穿至导套内，且活塞缸输出端安装有卡块；所述导套安装在固定块上，导套底端设有锥形橡胶囊，且锥形橡胶囊通过气管与活塞缸连通；所述导柱顶端安装在上模座底端侧壁上，导柱底端滑动连接在导套内，且导柱底端通过弹簧设有垫板；通过上模座、下模座、导料板、承料板、底座和导向单元的配合实现对导柱和导套之间滑动配合进行扶正；工作时，在需要对坯料进行冲压处理时，将坯料安装在承料板上，再通过压力机对上模座进行施压，上模座受压后在导柱和导套的作用下向下滑动，从而带动导料板下降，直至与承料板接触后完成冲压工艺；在上模座下降的过程中，带动导柱在导套内滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸内，从而使得活塞缸做伸长运动，活塞缸在伸长时将卡块顶出至与导柱侧壁接触，从而实现对导柱的扶正作用，减小导柱在导套内的倾斜度，从而减小导柱和导套之间的倾斜磨损，提高模具的整体使用效果。
优选的，所述导套侧壁开有滑槽；所述滑槽顶端侧壁上设有挡板，滑槽内滑动连接有套环；所述套环通过弹簧与挡板连接，使得套环在不受外力时位于滑槽底端，且套环底端始终与卡块侧壁接触；通过导套、挡板和套环的配合进一步对导柱进行扶正，减小导柱和导套之间的摩擦面积；工作时，在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱会在导套内进行滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸内，从而使得活塞缸做伸长运动，活塞缸在伸长时将卡块顶出，卡块被顶出的同时对套环产生顶力，从而使得套环受力后在滑槽内向上滑动，套环在滑动过程中与导柱接触，从而延长了导柱的受力面积，从而增大了导柱所受的偏向力矩，增强对导柱的扶正效果。
优选的，所述套环在靠近导套的侧壁上开有凹槽，套环内侧壁设有海绵层；所述导套外侧壁套装有储料圈，且导套在靠近凹槽的侧壁设有顶板；所述储料圈通过软管与海绵层连接，且软管位于顶板和凹槽侧壁之间，储料圈内填充有润滑油；通过套环、海绵层、储料圈和顶板的配合对导柱和套环之间实现润滑作用；工作时，在导柱还未对锥形橡胶囊产生挤压时，套环在弹簧的弹力作用下与滑槽底端接触，此时软管会受到顶板和凹槽侧壁之间的挤压，从而处于密闭状态，而当模具进行冲压过程中时，导柱在导套内进行滑动，此时凹槽和顶板之间发生相对滑动，使得凹槽侧壁和顶板之间的距离增大，则此时顶板和凹槽侧壁不再对软管产生挤压，使得海绵层通过软管与储料圈连通，则润滑油通过软管流动至海绵层后，作用在导柱和导套之间，起到润滑的作用，从而减小导柱和导套之间的摩擦力，进一步减小导柱和导套之间的损耗。
优选的，所述锥形橡胶囊内设有卡位单元；所述卡位单元包括一号板、二号板和连杆；所述一号板安装在锥形橡胶囊顶端内侧壁上；所述二号板对称安装在锥形橡胶囊内侧壁上，使得二号板和一号板相垂直；所述连杆的一端铰接在一号板侧壁上，另一端铰接在二号板侧壁上；通过一号板、二号板和连杆的配合避免锥形橡胶囊发生变形后影响导柱的平衡；工作时，在上模座下降的过程中，带动导柱在导套内滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后将压力传至一号板处，使得一号板同时受压，并随着锥形橡胶囊的弹性变形向二号板靠近，一号板在运动过程中对连杆产生挤压，连杆受压后发生旋转，从而对二号板产生挤压，使得二号板向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊的侧壁发生均匀的弹性变形，有效避免了在导柱挤压锥形橡胶囊时，锥形橡胶囊产生不规则形状的变形，从而进一步保证了导柱底端的受力均衡性；同时，在一号板和二号板的运动过程中能够对锥形橡胶囊的受压变形进行缓冲，减小锥形橡胶囊受撞击后发生磨损，从而延长锥形橡胶囊的使用寿命。
优选的，所述二号板顶端安装有球形卡帽；通过二号板和球形卡帽的配合减小二号板对锥形橡胶囊造成的损伤；工作时，在上模座下降的过程中，带动导柱在导套内滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后将压力传至一号板处，使得一号板同时受压，并随着锥形橡胶囊的弹性变形向二号板靠近，一号板在运动过程中对连杆产生挤压，连杆受压后发生旋转，从而对二号板产生挤压，使得二号板向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊的侧壁发生均匀的弹性变形，在二号板推动锥形橡胶囊发生弹性变形时，二号板顶端会对锥形橡胶囊产生损伤，因此在二号板顶端安装有球形卡帽，减小了二号板对锥形橡胶囊所产生的顶力，增大二号板和锥形橡胶囊之间的接触面积，降低对锥形橡胶囊产生的磨损，从而进一步提高锥形橡胶囊的使用寿命，减小模具在使用过程中的零件更换成本。
优选的，所述套环内侧壁为锥形，使得套环靠近锥形橡胶囊端部的内侧壁尺寸较小，套环远离锥形橡胶囊端部的内侧壁尺寸较大，从而加强对导柱的固定效果；工作时，在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱会在导套内进行滑动，导柱在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊产生挤压，锥形橡胶囊受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸内，从而使得活塞缸做伸长运动，活塞缸在伸长时将卡块顶出，卡块被顶出的同时对套环产生顶力，从而使得套环受力后在滑槽内向上滑动，套环在滑动过程中与导柱接触，从而延长了导柱的受力面积，又由于套环内侧壁为锥形，从而使得当导柱和导套之间发生倾斜时，套环对导柱的力可以实现逐渐增大，从而实现了对导柱的逐级校正，避免当导柱倾斜的角度较大时，套环会对导柱侧壁造成磨损。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种数控用多段控制模具，通过上模座、下模座、导料板、承料板、底座和导向单元的配合实现对导柱和导套之间滑动配合进行扶正，减小导柱在导套内的倾斜度，从而减小导柱和导套之间的倾斜磨损，提高模具的整体使用效果。
2.本发明所述的一种数控用多段控制模具，通过导套、挡板和套环的配合进一步对导柱进行扶正，减小导柱和导套之间的摩擦面积，从而增大了导柱所受的偏向力矩，增强对导柱的扶正效果；同时，在导柱和导套之间发生倾斜时，套环对导柱的力可以实现逐渐增大，从而实现了对导柱的逐级校正，避免当导柱倾斜的角度较大时，套环会对导柱侧壁造成磨损。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中导柱和导套之间的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：上模座1、下模座2、导料板3、承料板4、底座5、导向单元6、导柱61、垫板611、导套62、滑槽621、挡板622、储料圈623、顶板624、固定块63、空腔631、活塞缸632、卡块633、锥形橡胶囊64、套环65、凹槽651、海绵层652、卡位单元66、一号板661、二号板662、连杆663、球形卡帽664。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种数控用多段控制模具，包括上模座1、下模座2、导料板3、承料板4、底座5和导向单元6；所述底座5安装在下模座2上；所述承料板4通过弹簧安装在底座5上；所述上模座1通过导向单元6安装在下模座2上；所述导料板3安装在上模座1底端侧壁上，且位置与承料板4相对应；所述导向单元6包括导柱61、导套62和固定块63；所述固定块63安装在下模座2上，固定块63侧壁开有空腔631；所述空腔631内通过支架设有活塞缸632；所述活塞缸632输出端贯穿至导套62内，且活塞缸632输出端安装有卡块633；所述导套62安装在固定块63上，导套62底端设有锥形橡胶囊64，且锥形橡胶囊64通过气管与活塞缸632连通；所述导柱61顶端安装在上模座1底端侧壁上，导柱61底端滑动连接在导套62内，且导柱61底端通过弹簧设有垫板611；通过上模座1、下模座2、导料板3、承料板4、底座5和导向单元6的配合实现对导柱61和导套62之间滑动配合进行扶正；工作时，在需要对坯料进行冲压处理时，将坯料安装在承料板4上，再通过压力机对上模座1进行施压，上模座1受压后在导柱61和导套62的作用下向下滑动，从而带动导料板3下降，直至与承料板4接触后完成冲压工艺；在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出至与导柱61侧壁接触，从而实现对导柱61的扶正作用，减小导柱61在导套62内的倾斜度，从而减小导柱61和导套62之间的倾斜磨损，提高模具的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述导套62侧壁开有滑槽621；所述滑槽621顶端侧壁上设有挡板622，滑槽621内滑动连接有套环65；所述套环65通过弹簧与挡板622连接，使得套环65在不受外力时位于滑槽621底端，且套环65底端始终与卡块633侧壁接触；通过导套62、挡板622和套环65的配合进一步对导柱61进行扶正，减小导柱61和导套62之间的摩擦面积；工作时，在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱61会在导套62内进行滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出，卡块633被顶出的同时对套环65产生顶力，从而使得套环65受力后在滑槽621内向上滑动，套环65在滑动过程中与导柱61接触，从而延长了导柱61的受力面积，从而增大了导柱61所受的偏向力矩，增强对导柱61的扶正效果。
作为本发明的一种实施方式，所述套环65在靠近导套62的侧壁上开有凹槽651，套环65内侧壁设有海绵层652；所述导套62外侧壁套装有储料圈623，且导套62在靠近凹槽651的侧壁设有顶板624；所述储料圈623通过软管与海绵层652连接，且软管位于顶板624和凹槽651侧壁之间，储料圈623内填充有润滑油；通过套环65、海绵层652、储料圈623和顶板624的配合对导柱61和套环65之间实现润滑作用；工作时，在导柱61还未对锥形橡胶囊64产生挤压时，套环65在弹簧的弹力作用下与滑槽621底端接触，此时软管会受到顶板624和凹槽651侧壁之间的挤压，从而处于密闭状态，而当模具进行冲压过程中时，导柱61在导套62内进行滑动，此时凹槽651和顶板624之间发生相对滑动，使得凹槽651侧壁和顶板624之间的距离增大，则此时顶板624和凹槽651侧壁不再对软管产生挤压，使得海绵层652通过软管与储料圈623连通，则润滑油通过软管流动至海绵层652后，作用在导柱61和导套62之间，起到润滑的作用，从而减小导柱61和导套62之间的摩擦力，进一步减小导柱61和导套62之间的损耗。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形橡胶囊64内设有卡位单元66；所述卡位单元66包括一号板661、二号板662和连杆663；所述一号板661安装在锥形橡胶囊64顶端内侧壁上；所述二号板662对称安装在锥形橡胶囊64内侧壁上，使得二号板662和一号板661相垂直；所述连杆663的一端铰接在一号板661侧壁上，另一端铰接在二号板662侧壁上；通过一号板661、二号板662和连杆663的配合避免锥形橡胶囊64发生变形后影响导柱61的平衡；工作时，在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后将压力传至一号板661处，使得一号板661同时受压，并随着锥形橡胶囊64的弹性变形向二号板662靠近，一号板661在运动过程中对连杆663产生挤压，连杆663受压后发生旋转，从而对二号板662产生挤压，使得二号板662向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊64的侧壁发生均匀的弹性变形，有效避免了在导柱61挤压锥形橡胶囊64时，锥形橡胶囊64产生不规则形状的变形，从而进一步保证了导柱61底端的受力均衡性；同时，在一号板661和二号板662的运动过程中能够对锥形橡胶囊64的受压变形进行缓冲，减小锥形橡胶囊64受撞击后发生磨损，从而延长锥形橡胶囊64的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述二号板662顶端安装有球形卡帽664；通过二号板662和球形卡帽664的配合减小二号板662对锥形橡胶囊64造成的损伤；工作时，在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后将压力传至一号板661处，使得一号板661同时受压，并随着锥形橡胶囊64的弹性变形向二号板662靠近，一号板661在运动过程中对连杆663产生挤压，连杆663受压后发生旋转，从而对二号板662产生挤压，使得二号板662向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊64的侧壁发生均匀的弹性变形，在二号板662推动锥形橡胶囊64发生弹性变形时，二号板662顶端会对锥形橡胶囊64产生损伤，因此在二号板662顶端安装有球形卡帽664，减小了二号板662对锥形橡胶囊64所产生的顶力，增大二号板662和锥形橡胶囊64之间的接触面积，降低对锥形橡胶囊64产生的磨损，从而进一步提高锥形橡胶囊64的使用寿命，减小模具在使用过程中的零件更换成本。
作为本发明的一种实施方式，所述套环65内侧壁为锥形，使得套环65靠近锥形橡胶囊64端部的内侧壁尺寸较小，套环65远离锥形橡胶囊64端部的内侧壁尺寸较大，从而加强对导柱61的固定效果；工作时，在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱61会在导套62内进行滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出，卡块633被顶出的同时对套环65产生顶力，从而使得套环65受力后在滑槽621内向上滑动，套环65在滑动过程中与导柱61接触，从而延长了导柱61的受力面积，又由于套环65内侧壁为锥形，从而使得当导柱61和导套62之间发生倾斜时，套环65对导柱61的力可以实现逐渐增大，从而实现了对导柱61的逐级校正，避免当导柱61倾斜的角度较大时，套环65会对导柱61侧壁造成磨损。
工作时，在需要对坯料进行冲压处理时，将坯料安装在承料板4上，再通过压力机对上模座1进行施压，上模座1受压后在导柱61和导套62的作用下向下滑动，从而带动导料板3下降，直至与承料板4接触后完成冲压工艺；在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出至与导柱61侧壁接触，从而实现对导柱61的扶正作用，减小导柱61在导套62内的倾斜度，从而减小导柱61和导套62之间的倾斜磨损，提高模具的整体使用效果；在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱61会在导套62内进行滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出，卡块633被顶出的同时对套环65产生顶力，从而使得套环65受力后在滑槽621内向上滑动，套环65在滑动过程中与导柱61接触，从而延长了导柱61的受力面积，从而增大了导柱61所受的偏向力矩，增强对导柱61的扶正效果；在导柱61还未对锥形橡胶囊64产生挤压时，套环65在弹簧的弹力作用下与滑槽621底端接触，此时软管会受到顶板624和凹槽651侧壁之间的挤压，从而处于密闭状态，而当模具进行冲压过程中时，导柱61在导套62内进行滑动，此时凹槽651和顶板624之间发生相对滑动，使得凹槽651侧壁和顶板624之间的距离增大，则此时顶板624和凹槽651侧壁不再对软管产生挤压，使得海绵层652通过软管与储料圈623连通，则润滑油通过软管流动至海绵层652后，作用在导柱61和导套62之间，起到润滑的作用，从而减小导柱61和导套62之间的摩擦力，进一步减小导柱61和导套62之间的损耗；在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后将压力传至一号板661处，使得一号板661同时受压，并随着锥形橡胶囊64的弹性变形向二号板662靠近，一号板661在运动过程中对连杆663产生挤压，连杆663受压后发生旋转，从而对二号板662产生挤压，使得二号板662向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊64的侧壁发生均匀的弹性变形，有效避免了在导柱61挤压锥形橡胶囊64时，锥形橡胶囊64产生不规则形状的变形，从而进一步保证了导柱61底端的受力均衡性；同时，在一号板661和二号板662的运动过程中能够对锥形橡胶囊64的受压变形进行缓冲，减小锥形橡胶囊64受撞击后发生磨损，从而延长锥形橡胶囊64的使用寿命；在上模座1下降的过程中，带动导柱61在导套62内滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后将压力传至一号板661处，使得一号板661同时受压，并随着锥形橡胶囊64的弹性变形向二号板662靠近，一号板661在运动过程中对连杆663产生挤压，连杆663受压后发生旋转，从而对二号板662产生挤压，使得二号板662向相互远离的方向滑动，从而推动锥形橡胶囊64的侧壁发生均匀的弹性变形，在二号板662推动锥形橡胶囊64发生弹性变形时，二号板662顶端会对锥形橡胶囊64产生损伤，因此在二号板662顶端安装有球形卡帽664，减小了二号板662对锥形橡胶囊64所产生的顶力，增大二号板662和锥形橡胶囊64之间的接触面积，降低对锥形橡胶囊64产生的磨损，从而进一步提高锥形橡胶囊64的使用寿命，减小模具在使用过程中的零件更换成本；在对坯料进行冲压加工的过程中，导柱61会在导套62内进行滑动，导柱61在滑动过程中通过底板对锥形橡胶囊64产生挤压，锥形橡胶囊64受压后其内部气体通过气管传输至活塞缸632内，从而使得活塞缸632做伸长运动，活塞缸632在伸长时将卡块633顶出，卡块633被顶出的同时对套环65产生顶力，从而使得套环65受力后在滑槽621内向上滑动，套环65在滑动过程中与导柱61接触，从而延长了导柱61的受力面积，又由于套环65内侧壁为锥形，从而使得当导柱61和导套62之间发生倾斜时，套环65对导柱61的力可以实现逐渐增大，从而实现了对导柱61的逐级校正，避免当导柱61倾斜的角度较大时，套环65会对导柱61侧壁造成磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控用多段控制模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、导料板(3)、承料板(4)、底座(5)和导向单元(6)；所述底座(5)安装在下模座(2)上；所述承料板(4)通过弹簧安装在底座(5)上；所述上模座(1)通过导向单元(6)安装在下模座(2)上；所述导料板(3)安装在上模座(1)底端侧壁上，且位置与承料板(4)相对应；所述导向单元(6)包括导柱(61)、导套(62)和固定块(63)；所述固定块(63)安装在下模座(2)上，固定块(63)侧壁开有空腔(631)；所述空腔(631)内通过支架设有活塞缸(632)；所述活塞缸(632)输出端贯穿至导套(62)内，且活塞缸(632)输出端安装有卡块(633)；所述导套(62)安装在固定块(63)上，导套(62)底端设有锥形橡胶囊(64)，且锥形橡胶囊(64)通过气管与活塞缸(632)连通；所述导柱(61)顶端安装在上模座(1)底端侧壁上，导柱(61)底端滑动连接在导套(62)内，且导柱(61)底端通过弹簧设有垫板(611)；通过上模座(1)、下模座(2)、导料板(3)、承料板(4)、底座(5)和导向单元(6)的配合实现对导柱(61)和导套(62)之间滑动配合进行扶正。
2.根据权利要求1所述的一种数控用多段控制模具，其特征在于：所述导套(62)侧壁开有滑槽(621)；所述滑槽(621)顶端侧壁上设有挡板(622)，滑槽(621)内滑动连接有套环(65)；所述套环(65)通过弹簧与挡板(622)连接，使得套环(65)在不受外力时位于滑槽(621)底端，且套环(65)底端始终与卡块(633)侧壁接触；通过导套(62)、挡板(622)和套环(65)的配合进一步对导柱(61)进行扶正，减小导柱(61)和导套(62)之间的摩擦面积。
3.根据权利要求2所述的一种数控用多段控制模具，其特征在于：所述套环(65)在靠近导套(62)的侧壁上开有凹槽(651)，套环(65)内侧壁设有海绵层(652)；所述导套(62)外侧壁套装有储料圈(623)，且导套(62)在靠近凹槽(651)的侧壁设有顶板(624)；所述储料圈(623)通过软管与海绵层(652)连接，且软管位于顶板(624)和凹槽(651)侧壁之间，储料圈(623)内填充有润滑油；通过套环(65)、海绵层(652)、储料圈(623)和顶板(624)的配合对导柱(61)和套环(65)之间实现润滑作用。
4.根据权利要求1所述的一种数控用多段控制模具，其特征在于：所述锥形橡胶囊(64)内设有卡位单元(66)；所述卡位单元(66)包括一号板(661)、二号板(662)和连杆(663)；所述一号板(661)安装在锥形橡胶囊(64)顶端内侧壁上；所述二号板(662)对称安装在锥形橡胶囊(64)内侧壁上，使得二号板(662)和一号板(661)相垂直；所述连杆(663)的一端铰接在一号板(661)侧壁上，另一端铰接在二号板(662)侧壁上；通过一号板(661)、二号板(662)和连杆(663)的配合避免锥形橡胶囊(64)发生变形后影响导柱(61)的平衡。
5.根据权利要求4所述的一种数控用多段控制模具，其特征在于：所述二号板(662)顶端安装有球形卡帽(664)；通过二号板(662)和球形卡帽(664)的配合减小二号板(662)对锥形橡胶囊(64)造成的损伤。
6.根据权利要求3所述的一种数控用多段控制模具，其特征在于：所述套环(65)内侧壁为锥形，使得套环(65)靠近锥形橡胶囊(64)端部的内侧壁尺寸较小，套环(65)远离锥形橡胶囊(64)端部的内侧壁尺寸较大，从而加强对导柱(61)的固定效果。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114472723A (zh) * 2021-12-27 2022-05-13 钟华 一种自带定位结构的五金冲压装置

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