CN2831701Y - 一种按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构 - Google Patents

一种按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构,它可以无需为沿机器长度方向预留空间,即可实现取装手机电池的功能。它包括本体、旋转轴、卡勾以及弹簧,所述的旋转轴、卡勾以及弹簧位于所述本体的同一个面,所述的旋转轴位于所述本体的一端,而所述的卡勾位于所述本体的另一端,所述弹簧位于所述旋转轴和卡勾的之间。另外还提供了一种手机电池固定结构,它除了有位于电池盖上的按钮装置,还包括位于手机机壳的沟槽。

Description

一种按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构
技术领域
本实用新型涉及一种移动产品的电池固定结构,尤其涉及按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构。
背景技术
目前手持式通讯产品业界电池一般有两种制作方法:一种为硬包电池,电池芯与塑料外壳制作为一件;另一种为电池芯与塑料外壳(即电池盖)分别单独制作,业界称为软包电池。对应于此两种不同制作方式的电池固定方法原理基本相同。
目前移动电话的电池或电池盖(对软包电池而言)固定结构,常见的均是通过推动推钮装置,施力方向为沿机器长度方向,使推钮后退或前进来松开或锁住电池。
常见的推钮装置,如图1、2所示。如图1所示,推钮装置1包括一手机机壳11以及一电池盖12,该手机机壳11又包括一推钮结构13,手机机壳11系藉由推钮结构13与电池盖12进行组装动作。又,电池盖12具有一卡槽121,推钮结构13具有一本体131以及一卡勾132,卡勾132连结于本体131的一端,当一外力推动本体131时,推钮结构13可朝向手机机壳11的外缘移动一有限行程,待移除外力后,推钮结构13即受一弹性恢复力回到初始位置。卡槽121用以卡合卡勾132,藉由卡槽121与卡勾132相互卡合,电池盖12即可锁固于手机机壳11。
当手机机壳11与电池盖12进行组装动作时,先对本体131施力,使推钮结构13朝向手机机壳11的外缘移动一有限行程,待电池盖12到达定位后,即移除对本体131所施外力,推钮结构13藉由弹性恢复力回到初始位置,同时,卡勾132伸至卡槽121并与其卡合,电池盖12即锁固于手机机壳11,请参阅图2,如图所示,电池盖12组合于手机机壳11。反之,将电池盖12取离手机机壳11时,先将推钮结构13推离原位置,使卡勾132脱离卡槽121,即可将电池盖12取离手机机壳11。
上述用推钮装置实现取装电池的方法,是藉由上述的推钮结构13进行电池盖12与手机机壳11的组装,该推钮装置1的整体机械结构,除了推钮结构13本身所占空间之外,还必须于手机机壳11预留一约1.5~2mm之行程空间供推钮结构13前后挪动,在面临今日产品小型化的挑战之下,在手持通讯产品日益追求外观短小的今天,机器长度尽量做短,内部结构空间更是寸土寸金,常常会遇到没有足够空间来满足推钮装置1所要求的长度方向的必要行程的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种按钮装置及利用其固定手机电池的固定结构,它可以无需为沿机器长度方向预留空间,即可实现取装手机电池的功能。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种按钮装置,它包括本体、旋转轴、卡勾以及弹簧,所述的旋转轴、卡勾以及弹簧位于所述本体的同一个面,所述的旋转轴位于所述本体的一端,而所述的卡勾位于所述本体的另一端,所述弹簧位于所述旋转轴和卡勾的之间。
另外,还提供了一种手机电池固定结构,它由位于电池盖上的按钮装置和位于手机机壳的沟槽组成,所述的按钮装置位于所述的电池盖的底部,并且与所述电池盖具有公模面,所述的按钮装置包括本体、旋转轴、卡勾以及弹簧,所述的旋转轴、卡勾以及弹簧位于所述本体上,在所述按钮装置的公模面垂直方向装配一弹簧,所述的弹簧与按钮装置一起装配在所述的电池盖上,在所述按钮装置的公模面一端有一个旋转轴,在所述电池盖上的对应位置有与所述圆柱相配合的转配孔,所述的电池盖与所述按钮装置通过所述的旋转轴和转配孔连接,在所述按钮装置的公模面的另一端有一卡勾,所述卡勾的钩子朝向所述按钮装置的非公模面,所述弹簧位于所述旋转轴和卡勾的之间,所述的沟槽位于与所述卡勾相对应位置的手机机壳上,所述沟槽的大小可以与所述卡勾相配合。
所述的卡勾是U型卡勾,其中右边较短,为所述卡勾的钩子。
所述的沟槽的底槽为U型,其中右边是一个倒挂的小的U型槽,其中倒挂的下垂部分为卡板。
因为本实用新型在平时状态下,按钮装置的卡勾会勾住手机机壳对应的沟槽,从而锁住电池;当要取下电池时,手指向下稍稍施力压按钮装置,弹簧受压,那么按钮装置以其公模面一端的圆柱为轴向下旋转,从而带动按钮装置另一端的卡勾向下运动从机壳部分对应卡槽中脱离,这样电池便可很容易地取出来了,所以本实用新型并不需要按钮装置沿手机长度方向预留空间,即可实现取装手机电池的功能,进而为手机节省了内部空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步阐述。
图1是现有推钮装置示意图;
图2是图1扣合后的示意图;
图3是本实用新型的按钮装置示意图;
图4是本实用新型应用于手机的示意图;
图5是本实用新型的按钮装置组装于电池盖的组装示意图;
图6是图5组装后的示意图;
图7是本实用新型的手机机壳示意图;
图8、9、10是本实用新型的按钮装置和沟槽扣合过程剖视图;
具体实施方式
图3所示是本实用新型的按钮装置20结构示意图。按钮装置20包括在本体21前端设计有一尺寸较大的卡勾22,在本体21另一端设计有旋转轴23,它由两只同轴的圆柱23a、23b组成,用来作为按钮装置20向下运动时的旋转中心,在按钮装置公模面端,中央位置设计有一短的定位柱242,并且在定位柱242周围还设有几个挡板,定位柱23和挡板主要用以装配并限位弹簧241,由弹簧241和定位柱242组成弹性回复部位24,它主要使按钮装置20处于正常使用状态。
图4是本实用新型应用于手机的示意图。按钮装置20组装在电池盖30上,电池盖30通过按钮装置20与手机机壳40扣合在一起。
结合图5、6所示,在电池盖30与按钮装置20的旋转轴23的同轴圆柱23a、23b相对应的位置有装配孔301,该装配孔301主要包括用于装配同轴圆柱23a、23b的槽孔302a、302b以及轴承部302。这样旋转轴23被装配在装配孔301中以后,在按钮装置20被向下按动时,按钮装置20将以旋转轴23为轴心向下运动,按钮装置20前端的卡勾22就可以做曲线运动,从而实现卡勾22上下的移动。
图7是本实用新型的手机机壳40示意图。在手机机壳40的底部与按钮装置20相对应的位置有一个沟槽401,沟槽401主要用于和卡勾21配合,与电池盖30一起固定手机电池。
图8、9、10是本实用新型的按钮装置和沟槽扣合过程剖视图。由于卡勾22的形状为
Figure Y20052004433500081
沟槽401的形状
Figure Y20052004433500082
那么首先将按钮装置20的卡勾22放入手机机壳40的沟槽401内;然后用力下压按钮装置20,由于弹簧241受到压力变形,则按钮装置20以旋转轴23为轴心向下旋转,使卡勾前端的钩子继续向沟槽内下沉,一直到可以使卡勾21的钩子低于沟槽401的卡板402;接下来使按钮装置20以及电池盖30沿手机机身长度方向向前移动,一直到卡勾22的钩子越过沟槽401的卡板402;最后当电池盖30推到位时,松开手,由于弹簧241的作用,使卡勾22的钩子和沟槽401的卡板402就扣合在一起了,这样电池盖30也就与手机机壳40扣合在一起了。

Claims (10)

1、一种按钮装置,其特征在于,它包括本体、旋转轴、卡勾以及弹簧,所述的旋转轴、卡勾以及弹簧位于所述本体的同一个面,所述的旋转轴位于所述本体的一端,而所述的卡勾位于所述本体的另一端,所述弹簧位于所述旋转轴和卡勾的之间。
2、如权利要求1所述的按钮装置,其特征在于,所述的卡勾是U型卡勾,其中右边较短,为所述卡勾的钩子。
3、如权利要求1所述的按钮装置,其特征在于,所述的沟槽是所述的沟槽的底槽为U型,其中右边是一个倒挂的小的U型槽,其中倒挂的下垂部分为卡板。
4、如权利要求1所述的按钮装置,其特征在于,在所述本体上还有一个定位柱,位于所述的弹簧的位置内。
5、如权利要求1所述的按钮装置,其特征在于,所述的旋转轴有位于本体的两端的同轴圆柱组成。
6、一种利用权利要求1所述的按钮装置用以固定手机的固定结构,其特征在于,它由位于电池盖上的按钮装置和位于手机机壳的沟槽组成,所述的按钮装置位于所述的电池盖的底部,并且与所述电池盖具有公模面,所述的按钮装置包括本体、旋转轴、卡勾以及弹簧,所述的旋转轴、卡勾以及弹簧位于所述本体上,在所述按钮装置的公模面垂直方向装配一弹簧,所述的弹簧与按钮装置一起装配在所述的电池盖上,在所述按钮装置的公模面一端有一个旋转轴,在所述电池盖上的对应位置有与所述圆柱相配合的转配孔,所述的电池盖与所述按钮装置通过所述的旋转轴和转配孔连接,在所述按钮装置的公模面的另一端有一卡勾,所述卡勾的钩子朝向所述按钮装置的非公模面,所述弹簧位于所述旋转轴和卡勾的之间,所述的沟槽位于与所述卡勾相对应位置的手机机壳上,所述沟槽的大小可以与所述卡勾相配合。
7、如权利要求6所述的手机电池的固定结构,其特征在于,所述的卡勾是U型卡勾,其中右边较短,为所述卡勾的钩子。
8、如权利要求6所述的手机电池的固定结构,其特征在于,所述的沟槽的底槽为U型,其中右边是一个倒挂的小的U型槽,其中倒挂的下垂部分为卡板。
9、如权利要求6所述的手机电池的固定结构,其特征在于,在所述按钮装置的公模面还有一个定位柱,位于所述的弹簧的位置内。
10、如权利要求6所述的手机电池的固定结构,其特征在于,所述的旋转轴有位于本体的两端的同轴圆柱组成。
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