CN103681074B - 开关及其旋转角度放大装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋转角度放大装置包括过渡件、压板和摆杆，过渡件包括按板、位于按板上的旋转部以及一端固定连接在按板上的钳臂；压板包括本体和位于本体上轴线平行的第一转动部和第二转动部；摆杆包括依次连接的：旋转件、连动件和摆动件；过渡件通过其旋转部和压板上的第一转动部配合，旋转固定；摆杆通过其旋转件和压板上的第二转动部配合，旋转抵接；摆杆的摆动件位于过渡件的二个钳臂之间并与二个钳臂抵接；压板上的第一转动部的轴线到摆动件的中心的距离大于第二转动部的轴线到摆动件的中心的距离。本发明还提供一种使用上述装置的开关。从而可以在减小过渡件旋转角度的情况下，保证内部旋转角度不会同等减小，进而保障开关的工作稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及机械旋转机构，特别是涉及旋转角度放大装置以及使用该装置的开关。
背景技术
开关是日常生活工作中最为常见的电工产品之一，其中，大部分开关的过渡件都是跷跷板式的结构，即按下过渡件的一边为开，按下另一边为关。称之为过渡件，是因为为了美观和方便按压，通常会在过渡件上加装一个按钮面板。
开关的电气接触结构主要包括：翘板结构和摆杆结构两种。其工作原理都是通过过渡件的旋转带动开关内部装有弹簧的摆杆摆动，然后通过摆杆的来回摆动驱动翘板结构在开/关位置切换，或驱动摆杆结构在开/关位置切换。
传统的开关结构中，过渡件旋转的角度和摆杆的旋转角度相同。如翘板结构和摆杆结构需要摆杆的摆动角度为A，则会将过渡件的旋转角度范围设计在大于等于A的范围内，以便开关能够正常稳定的工作。
翘板结构和摆杆结构需要摆杆的摆动角度大小根据开关体积的大小而不同。体积越小，需要摆杆的摆动角度就越大，然而，为了安装方便、降低制造成本以及体积小巧，开关功能模块希望是越小越好。同时，为了按压手感轻巧以及美观，又希望过渡件的旋转角度不要太大。于是，市场上就出现了俗称小角度开关的产品。通常，常规的开关过渡件的旋转角度在6°左右，而小角度开关过渡件的旋转角度通常在3°左右。
目前市场现有产品中，在使用小角度过渡件时，采用的均是摆杆结构，其结构在角度变小后，虽然也可以工作，但由于摆杆行程变短，触点压力减小，工作不稳定。
发明内容
基于此，有必要提供一种性能稳定的小角度开关及其旋转角度放大装置。
一种旋转角度放大装置，包括过渡件、压板和摆杆，
所述过渡件包括按板、位于所述按板上的旋转部以及，一端固定连接在所述按板上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂；
所述压板包括本体和位于所述本体上轴线平行的第一转动部和第二转动部；
所述摆杆包括依次连接的：旋转件、连动件和摆动件；
所述过渡件通过其所述旋转部和所述压板上的所述第一转动部配合，旋转固定；
所述摆杆通过其所述旋转件和所述压板上的所述第二转动部配合，旋转抵接；
所述摆杆的所述摆动件位于所述过渡件的二个所述钳臂之间，并与二个所述钳臂抵接；
所述压板上的所述第一转动部的轴线到所述摆动件的中心的距离大于所述第二转动部的轴线到所述摆动件的中心的距离。
其中一个实施例中，二个所述钳臂的固定端分别位于所述旋转部的两侧。
其中一个实施例中，所述摆动件的截面为圆形。
其中一个实施例中，所述过渡件通过其所述旋转部和所述压板上的所述第一转动部配合是转动轴和转动槽的配合。
其中一个实施例中，所述摆杆通过其所述旋转件和所述压板上的所述第二转动部配合是弧面凹槽和弧面凸起的配合。
一种开关，包括过渡件、压板、摆杆、弹子组件、翘板组件、支撑铜片、端子组件和后座，
所述过渡件包括按板，位于所述按板中部的转动槽，以及一端固定连接在所述按板上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂；
所述压板包括主体、位于所述主体上轴线平行的转轴和凹槽；
所述摆杆包括依次连接的：旋转件、连动件和摆动件，以及与所述旋转件、所述连动件和所述摆动件中至少一个固定连接的筒状收容件；
所述弹子组件包括连接在一起的弹簧和弹子；
所述翘板组件为金属材质，且设有触点；
所述端子组件成对设置，其中一个所述端子组件上设有与所述翘板组件上的触点对应的触点，用于与所述翘板组件电接触；
所述后座与所述压板组装在一起，所述摆杆、所述弹子组件、所述翘板组件、所述支撑铜片、所述端子组件收容于所述后座内；
所述过渡件的所述转动槽和所述压板上的所述转轴旋转固定；
所述摆杆的所述旋转件为弧面结构，并与所述压板上的所述凹槽旋转抵接；
所述摆动件位于所述过渡件的二个所述钳臂之间并与二个所述钳臂抵接；
所述转轴的轴线到所述摆动件中心的距离大于所述凹槽的轴线到所述摆动件中心的距离；
所述弹子组件的所述弹簧和所述部分弹子分别收容于所述摆杆的所述筒状收容件内；
所述支撑铜片和所述端子组件固定在所述后座内，所述支撑铜片的一端与没有触点的所述端子组件连接，所述翘板组件的一面中部与所述支撑铜片抵接，所述翘板组件的另一面与所述弹子抵接。
其中一个实施例中，所述二个钳臂的固定端分别位于所述转动槽的两侧。
其中一个实施例中，所述旋转件为条状、所述连动件为板状、所述摆动件为圆柱状，所述筒状收容件有二个，分别固定在所述摆动件两侧，所述弹子组件也有二个，分别收容于二个所述筒状收容件内。
其中一个实施例中，所述主体中部上开设有通孔，所述过渡件的二个所述钳臂穿过所述主体上的所述通孔。
其中一个实施例中，所述支撑铜片为弯折结构，且具有弹性。
上述旋转角度放大装置和开关，在过渡件旋转一定角度后，内部的摆杆和摆杆的旋转角度大于过渡件的旋转角度，如此，相对传统技术而言，在减小了过渡件的旋转角度后，开关内的摆杆的旋转角度却没有同等减小，保证了弹子在在翘板组件上的滑行行程，进而保证了开关工作的稳定性。
附图说明
图1为一实施例的旋转角度放大装置的结构示意图；
图2为图1所示的旋转角度放大装置的拆分结构示意图；
图3为图2所示的旋转角度放大装置旋转一定角度后的状态示意图；
图4为一实施例的开关的立体结构示意图；
图5为图4所示的开关的分解结构示意图；
图6为其为图5中过渡件、压板、摆杆的放大图；
图7为图4所示的开关沿收容件所在位置的剖面结构示意图；
图8为图4所示的开关沿摆动件所在位置的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，其为一实施例的旋转角度放大装置10的组装和拆分结构示意图。
旋转角度放大装置10包括：过渡件110、压板120和摆杆130。
过渡件110包括按板111、位于按板111上的旋转部112以及，一端固定连接在按板111上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂113。本实施例中，二个钳臂113的固定端分别位于旋转部112的两侧。
压板120包括本体121和位于本体121上两个轴线平行的第一转动部122和第二转动部123。第一转动部122和第二转动部123的轴线平行。
摆杆130包括依次连接的：旋转件131、连动件132和摆动件133。本实施例中，摆动件133的截面为圆形，其形状可以是圆球形或者圆柱形。
过渡件110通过其旋转部112和压板120上的第一转动部122配合，旋转固定。本实施例为：转动轴和转动槽的配合。
摆杆130通过其旋转件131和压板120上的第二转动部123配合，旋转抵接。本实施例为：弧面凹槽和弧面凸起的配合。
摆杆130的摆动件133位于过渡件110的二个钳臂113之间，并与二个钳臂113抵接。需要说明的是，此处的抵接是理想状态，实际情况是让钳臂113和摆动件133间的间隙越小越好。
压板120上的第一转动部122的轴线到摆动件133的中心的距离大于第二转动部123的轴线到摆动件133的中心的距离。
本实施例中，第一转动部122的轴线到摆动件133的中心的距离等于第二转动部123的轴线到摆动件133的中心的距离的二倍。
请同时参阅图3，其为图2所示的旋转角度放大装置10从第一转动部122的轴线、第二转动部123的轴线和摆动件133的中心在一个平面上的状态下，过渡件110旋转一定角度后的状态示意图。
其中，轴心a为第一转动部122的轴心，轴心b为第二转动部123的轴心，中心c为摆动件133的中心，θ1为过渡件110旋转的角度，θ2为摆动件133旋转的角度。由于第一转动部122的轴线到摆动件133的中心的距离大于第二转动部123的轴线到摆动件133的中心的距离，所以θ2必然大于θ1。当第一转动部122的轴线到摆动件133的中心的距离等于第二转动部123的轴线到摆动件133的中心的距离的二倍时，θ2等于θ1的两倍。即，若过渡件110旋转3°，摆动件133则会旋转6°。如此便实现了旋转角度的放大。旋转角度放大倍率可通过改变第一转动部122的轴线到摆动件133的中心的距离和第二转动部123的轴线到摆动件133的中心的距离的比值来实现。
如图4和图5所示，其为使用上述旋转角度放大装置的开关20的立体和分解结构示意图。
开关20包括：过渡件210、压板220、摆杆230、弹子组件240、翘板组件250、支撑铜片260、端子组件270和后座280。
请同时参阅图6，其为图5中过渡件210、压板220、摆杆230的放大图。
过渡件210包括按板211，位于按板211中部的转动槽212，以及一端固定连接在按板211上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂213。二个钳臂213的固定端分别位于转动槽212的两侧。
压板220包括主体221、位于主体上的转轴222和凹槽223。转轴222和凹槽223的轴线平行。主体221中部上开设有通孔224。
摆杆230包括依次连接的：条状旋转件231、板状连动件232、圆柱状摆动件233和分别固定在摆动件233两侧的二个筒状收容件234。
弹子组件240包括连接在一起的弹簧241和弹子242。
翘板组件250为金属材质，且设有触点。
支撑铜片260为弯折结构，且具有弹性。
端子组件270成对设置，其中一个端子组件270设有与翘板组件250上的触点对应的触点，用于与翘板组件250电接触。
后座280与所述压板220扣合连接，摆杆230、弹子组件240、翘板组件250、支撑铜片260、端子组件270收容于后座280内。
请再同时参阅图7和图8，其分别为图4所示的开关20沿收容件234所在位置和摆动件233所在位置的剖面结构示意图。
过渡件210的转动槽212和压板220上的转轴222旋转固定，过渡件210的二个钳臂213穿过主体221上的通孔224。
摆杆230的旋转件231为弧面结构，并与压板220上的凹槽223旋转抵接。圆柱状摆动件233位于过渡件210的二个钳臂213之间，摆动件233圆弧形外表面与二个钳臂213抵接。
转轴222的轴线到摆动件233中心(即圆柱状摆动件233的轴线)的距离大于凹槽223的轴线(即摆杆230的旋转件231的轴线)到摆动件233中心的距离。
弹子组件240有二个，其弹簧241和部分弹子242分别收容于摆杆230的二个筒状收容件234内。
支撑铜片260有二个，端子组件270有二对，均固定在后座280内。支撑铜片260的一端与没有触点的端子组件270连接。翘板组件250的一面中部与支撑铜片260的自由端抵接，翘板组件250的另一面与弹子242抵接。
摆杆230旋转摆动过程中(即过渡件210被按压过程中)，弹簧241先压缩，弹子242在翘板组件250上滑动，当弹子242滑动超过翘板组件250与支撑铜片260的接触点后，弹簧241伸长，弹子242顶住翘板组件250使之与具有触点的端子组件270电接触，或者分开。翘板组件250与具有触点的端子组件270电接触后，经由支撑铜片260，两个(一对)端子组件270即连通，反之则断开。
过渡件210的可旋转角度可以通过过渡件210转动时和压板220的低档来实现。
由于摆杆230的旋转角度大于过渡件210的旋转角度(原理在前述旋转角度放大装置中已经解释，此处不再重复)，相对传统的开关而言，在缩小过渡件210的旋转角度后，摆杆230的旋转仍然较大，使得弹子242在翘板组件250上的滑行行程仍能能够满足要求。
上述开关20结构在减小过渡件210旋转角度的同时可以保持摆杆230的角度基本不变，甚至更大，并且可以适用翘板结构，相对摆杆结构更为稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种旋转角度放大装置，其特征在于，包括过渡件、压板和摆杆，
所述过渡件包括按板、位于所述按板上的旋转部以及，一端固定连接在所述按板上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂；
所述压板包括本体和位于所述本体上轴线平行的第一转动部和第二转动部；
所述摆杆包括依次连接的：旋转件、连动件和摆动件；
所述过渡件通过其所述旋转部和所述压板上的所述第一转动部配合，旋转固定；
所述摆杆通过其所述旋转件和所述压板上的所述第二转动部配合，旋转抵接；
所述摆杆的所述摆动件位于所述过渡件的二个所述钳臂之间，并与二个所述钳臂抵接；
所述压板上的所述第一转动部的轴线到所述摆动件的中心的距离大于所述第二转动部的轴线到所述摆动件的中心的距离。
2.根据权利要求1所述的旋转角度放大装置，其特征在于，二个所述钳臂的固定端分别位于所述旋转部的两侧。
3.根据权利要求1所述的旋转角度放大装置，其特征在于，所述摆动件的截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的旋转角度放大装置，其特征在于，所述过渡件通过其所述旋转部和所述压板上的所述第一转动部配合是转动轴和转动槽的配合。
5.根据权利要求1所述的旋转角度放大装置，其特征在于，所述摆杆通过其所述旋转件和所述压板上的所述第二转动部配合是弧面凹槽和弧面凸起的配合。
6.一种开关，其特征在于，包括过渡件、压板、摆杆、弹子组件、翘板组件、支撑铜片、端子组件和后座，
所述过渡件包括按板，位于所述按板中部的转动槽，以及一端固定连接在所述按板上的二个同方向延伸且之间留有间隙的钳臂；
所述压板包括主体、位于所述主体上轴线平行的转轴和凹槽；
所述摆杆包括依次连接的：旋转件、连动件和摆动件，以及与所述旋转件、所述连动件和所述摆动件中至少一个固定连接的筒状收容件；
所述弹子组件包括连接在一起的弹簧和弹子；
所述翘板组件为金属材质，且设有触点；
所述端子组件成对设置，其中一个所述端子组件上设有与所述翘板组件上的触点对应的触点，用于与所述翘板组件电接触；
所述后座与所述压板组装在一起，所述摆杆、所述弹子组件、所述翘板组件、所述支撑铜片、所述端子组件收容于所述后座内；
所述过渡件的所述转动槽和所述压板上的所述转轴旋转固定；
所述摆杆的所述旋转件为弧面结构，并与所述压板上的所述凹槽旋转抵接；
所述摆动件位于所述过渡件的二个所述钳臂之间并与二个所述钳臂抵接；
所述转轴的轴线到所述摆动件中心的距离大于所述凹槽的轴线到所述摆动件中心的距离；
所述弹子组件的所述弹簧和所述部分弹子分别收容于所述摆杆的所述筒状收容件内；
所述支撑铜片和所述端子组件固定在所述后座内，所述支撑铜片的一端与没有触点的所述端子组件连接，所述翘板组件的一面中部与所述支撑铜片抵接，所述翘板组件的另一面与所述弹子抵接。
7.根据权利要求6所述的开关，其特征在于，所述二个钳臂的固定端分别位于所述转动槽的两侧。
8.根据权利要求6所述的开关，其特征在于，所述旋转件为条状、所述连动件为板状、所述摆动件为圆柱状，所述筒状收容件有二个，分别固定在所述摆动件两侧，所述弹子组件也有二个，分别收容于二个所述筒状收容件内。
9.根据权利要求6所述的开关，其特征在于，所述主体中部上开设有通孔，所述过渡件的二个所述钳臂穿过所述主体上的所述通孔。
10.根据权利要求6所述的开关，其特征在于，所述支撑铜片为弯折结构，且具有弹性。
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Address after: 516007 b1-b3 workshop, No.39 Hechang 6th Road East, Zhongkai high tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province Patentee after: Legrand intelligent electric (Huizhou) Co.,Ltd. Address before: 516007 b1-b3 workshop, No.39 Hechang 6th Road East, Zhongkai high tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: TCL-LEGRAND INTERNATIONAL ELECTRICAL (HUIZHOU) Co.,Ltd. |