CN2829840Y - 浮阀－筛孔复合塔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于传质分离设备中的复合塔板，设计了一种浮阀－筛孔复合塔板，塔板上有圆形筛孔和浮阀，通过浮阀的特定排列可以减小塔板入口到出口的液面梯度，无液体滞留区，气体分布均匀，促进塔板上的气液传质，塔板效率高。浮阀与筛孔的组合可以大大提高塔板的操作负荷范围，处理能力大。塔板的加工成本较低，介于筛板塔和浮阀塔之间。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种用于传质分离设备中的复合塔板，特别涉及一种塔板上有圆形筛孔和浮阀的复合塔板。
背景技术
工业上筛板塔的优点是结构简单，性能可靠，造价低廉。但筛板塔存在气体和液体的不均匀分布，返混较大，使平均传质推动力减小，塔板效率低，并且有筛板塔的结构决定了筛板塔的操作弹性较小的缺点。
浮阀塔在塔板开孔上方设有浮动的盖板—浮阀，可根据气体的流量自行调节开度。在低流量时阀片处于低位，开度较小，气体仍以足够气速通过环隙，避免过多的漏夜；在高气量时阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过高，从而降低了高气速时的压降，塔板的液泛气速提高，故在高气液比L/V下，浮阀塔板的生产能力大。综上所述，浮阀塔的优点是操作弹性大，塔板效率高。但其结构仍嫌复杂，由于采用了运动件，增加了加工难度。
随着工业技术的发展，设计一种复合塔板同时兼具筛板塔和浮阀塔的优点并且克服单一类型的缺点已经成为化工分离的的迫切要求。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是设计一种浮阀-筛孔复合塔板，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的浮阀-筛孔复合塔板包括设有筛孔的塔板和浮阀，塔板设有阀孔，所说的浮阀可浮起的固定在阀孔中。
本发明的优点是十分显著的，
由于将圆型筛孔和浮阀集成在一块塔板上，塔板上有筛孔和浮阀，不仅可以减小塔板入口到出口的液面梯度，无液体滞留区，气体分布均匀，促进塔板上的气液传质，塔板效率高，而且浮阀与筛孔的组合可以大大提高塔板的操作负荷范围，处理能力大。塔板的加工成本较低，介于筛板塔和浮阀塔之间。实验结果表明，本实用新型涉及的复合塔板结合了筛板塔和浮阀塔的优点，可广泛应用于减压、常压和加压条件下的吸收、精馏等分离过程。结构简单，可靠，浮阀安装检修方便，加工成本低，与单一浮阀塔相比，节约成本10～30％。处理能力大，与普通的筛板塔相比复合塔板的处理能力可以增加10％以上。板上气液接触状况好，液面梯度明显减小，板上无液体滞留区，因而塔板效率明显提高，与普通筛板塔相比，塔板效率可增加10～30％。
附图说明
图1为塔板上筛孔与浮阀的布局示意图。
图2为开有导向孔的浮阀的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的浮阀-筛孔复合塔板包括设有筛孔1的塔板2和浮阀3，塔板2设有阀孔，所说的浮阀3包括阀片301、分别设置在阀片301两端的前阀腿302和后阀腿306，前阀腿302和后阀腿306端部处设有阀脚303，阀片301上设有支撑板304，浮阀3通过阀脚302和可支撑板304浮起的固定在阀孔中。
所说的浮阀3的阀片301最好为梯形，梯形的上底为a，梯形下底为b，高为h，a∶b∶h＝1∶1.1～5.0∶1～5；前阀腿的高度为C，后阀腿306的高度为d，C∶d＝1～2∶1。
阀片301上方开有1～2个导向孔305；
塔板2上，阀孔的开孔率与筛孔的开孔率之比为1∶0.5～2。
按照本实用新型，浮阀在塔板上可均匀分布。筛孔1的孔径为3～20mm。
梯形浮阀的高线方向与塔板的液流方向平行，如图1中的箭头所示。
Claims (7)
1.一种浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，包括设有筛孔(1)的塔板(2)和浮阀(3)，塔板(2)设有阀孔，浮阀(3)可浮起的固定在阀孔中。
2.根据权利要求1所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，所说的浮阀(3)包括阀片(301)、分别设置在阀片(301)两端的前阀腿(302)和后阀腿(306)，前阀腿(302)和后阀腿(306)端部处设有阀脚(303)，阀片(301)上设有支撑板(304)，浮阀(3)通过阀脚(302)和支撑板(304)可浮起的固定在阀孔中。
3.根据权利要求2所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，所说的阀片(301)为梯形，梯形的上底为a，梯形下底为b，高为h，a∶b∶h＝1∶1.1～5.0∶1～5，前阀腿(302)的高度为C，后阀腿(306)的高度为d，C∶d＝1～2∶1。
4.根据权利要求3所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，阀片(301)上方开有1～2个导向孔；
5.根据权利要求1～4任一项所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，塔板(2)上，阀孔的开孔率与筛孔的开孔率之比为1∶0.5～2。
6.根据权利要求5所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，浮阀在塔板上均匀分布。
7.根据权利要求5所述的浮阀-筛孔复合塔板，其特征在于，筛孔(1)的孔径为3～20mm。
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| CN 200520041601 CN2829840Y (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 浮阀－筛孔复合塔板 |
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Publications (1)
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2005
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