CN114275890A - 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 - Google Patents
一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114275890A CN114275890A CN202111656130.7A CN202111656130A CN114275890A CN 114275890 A CN114275890 A CN 114275890A CN 202111656130 A CN202111656130 A CN 202111656130A CN 114275890 A CN114275890 A CN 114275890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inverted
- shaped
- shaped plate
- phase separator
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明的一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,包括集气***和倒V型沉淀***。倒V型沉淀***设置在集气***上方。所述集气***用于将气体与泥水混合液分离。所述的气体为沼气,分离出的气体被沼气排放***收集并最终进入集气箱。倒V型沉淀***用于对泥水混合液分离进行沉淀,得到污泥颗粒和清液,清液通过排水***排出,污泥颗粒回流到厌氧***中。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧装备领域,特别是涉及一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器***。
背景技术
三相分离器用于高浓度的污水处理UASB或IC等厌氧反应器中。在处理各种有机废水时,反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥,而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能,而且有较高的产甲烷活性。由于厌氧反应器设有三相分离器,使得反应器内的污泥不易流失,所以反应器内能维持很高的生物量,平均浓度能达到80 g/L左右;同时沼气聚集于三相分离器顶部,通过气管排出。正是由于三相分离器的存在,才能保障高浓度有机废水经过厌氧反应器预处理后,有机物得到大量去除,COD大幅度下降
三相分离器同时具有两个功能:收集反应室产生的沼气和使分离器内的悬浮物有效沉降。传统三相分离器其工作原理是:反应器内含有大量的气泡的三相混合流上升至分离器底部,碰到反射板,气体折流而上,与固液相分离集中到气室排放。固液混合液进入分离器,在沉淀区分离,澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩,然后沿斜壁下滑,通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡,污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重,使浓缩后的污泥能够返回反应区,由此实现固液气的三相分离。
三相分离器要实现良好的分离效果,应该满足以下条件:
①、水和污泥的混合物进入沉淀区之前,气泡必须分离;
②、污泥在沉淀器中的停留时间要短,避免在沉淀区中产气;
③、沉淀区内表面负荷采用较小值,使污泥有效沉降;
综上所述,现有的三相分离器普遍存在停留时间短与低表面负荷的矛盾,两者难以兼顾,最终造成三相分离器泥水分离不清,出水悬浮物浓度高,难以达到设计要求,且对后续生化处理过程存在干扰。
为克服传统三相分离器的不足,借鉴内置式沉淀池和侧向流斜板沉淀池的特点,在传统三相分离器的沉淀区域引入倒V型斜板,大幅度减小三相分离器的体积,提高厌氧反应区的占比和厌氧污泥的充满度,从而提高厌氧池的容积利用率,提高厌氧负荷,减小反应池的容积。
同时由于三相分离器结构复杂,现场施工难度高,容易造成安装质量低,因此提出撬装式倒V型三相分离器,通过三相分离器的撬装化简化现场安装工序,缩短施工周期,提高安装质量。
发明内容
为解决现有技术不足,本发明提供了一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,包括集气***和倒V型沉淀***;倒V型沉淀***设置在集气***上方;所述集气***用于将气体与泥水混合液分离;倒V型沉淀***用于对泥水混合液分离进行沉淀,得到污泥颗粒和清液,清液被排出,污泥颗粒回流到厌氧***中。
进一步的,所述集气***包括上集气罩和下集气罩;上集气罩包括第一斜板和第二斜板,下集气罩包括第二倒V型板,第二倒V型板的顶角处设置有沼气排放口;
第二倒V型板、第一斜板和第二斜板均沿泥水混合物流动的方向设置,第一斜板和第二斜板分别位于第二倒V型板的两侧,且关于第二倒V型板对称,第一斜板的板面与第二倒V型板的板面呈锐角,且在锐角的顶点处,第一斜板与第二倒V型板之间存在间隙,所述的间隙为污泥回流缝。
进一步的,所述倒V型沉淀***包括上下两端开口的第一框架,所述框架的一端开设有进水口,为第一框架进水端,第一框架另一端为出水端,出水端的高度低于进水端高度;
第一框架内依次划分为进水配水区、倒V型沉淀区和出水配水区,泥水混合液从第一框架的进水口进入,到达进水配水区缓冲,再到达倒V型沉淀区进行泥水分离,再到达出水配水区缓冲,分离出的清液在出水端溢流出,分离出的污泥颗粒返回厌氧***内。
进一步的,出水配水区还设置有溢流堰。
进一步的,所述倒V型沉淀区设置有第一倒V型板和倒V型板支架;倒V型板支架用于对第一倒V型板起支撑作用,第一倒V型板沿泥水混合液流动的方向设置,第一倒V型板从下到上平行设置多层,V型板的两端分别位于两个V形板支架上。
进一步的,所述V形板支架包括矩形框架、以及矩形框架中平行设置的支撑柱;矩形框架竖直设置在第一框架中,且矩形框架所在平面与泥水混合液流动的方向垂直;
矩形框架与第一框架固定连接,矩形框架中的支撑柱均沿竖直设置,相临的支撑柱上对称的开设有凹槽,用于将第一倒V型板的两个连接板卡接在凹槽中;且支撑柱上的凹槽为多个,且于支撑多层第一倒V型板。
进一步的,矩形框架中设置多根支撑柱,用于支撑多行第一倒V型板,每行第一倒V型板均是沿泥水混合液流动方向设置。
进一步的,每两个倒V型板支架之间为一列第一倒V型板,倒V型沉淀区平行设置有多个倒V型板支架和多列第一倒V型板。
进一步的,与出水配水区相临的倒V型板支架为末端倒V型板支架,所述末端倒V型板支架的支撑柱的宽度大于其它倒V型板支架的支撑板的宽度。
进一步的,至少在每个倒V型板支架下方均设置有沼气排放口。
本发明的集气***用于将气体与泥水混合液分离,泥水混合液进入倒V型沉淀***进行自然沉降,形成污泥颗粒和清液,清液通过排水***进行收集排出,污泥颗粒通过集气***的污泥回流缝重新进入厌氧反应区。通过倒V型沉淀板实现污泥、污水和废气的分离,并且保障出水清澈。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明提供了一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器***。
(2)厌氧出水水质好且运行稳定。
(3)本发明采用集气罩和倒V型板依次实现气和泥水的分离,相交传统三相分离器工艺,大大提高了厌氧的泥水分离效果,克服了厌氧沼液泥水分离不彻底的技术难题。
(4)工艺简单、集成化高且易操作,具有良好的推广前景。
附图说明
图1是本发明总体示意图。
图2是本发明倒V型沉淀区剖面图。
图3是多行倒V型板支架结构图。
其中,1、集气***;11、第一斜板;12、第二斜板12;13、第二倒V型板、14、沼气排放口、15、污泥回流缝;
2、倒V型沉淀***;21、第一框架;22、进水口,23、集水槽;24、进水配水区;25、倒V型沉淀区;26、出水配水区;27、溢流堰;
251、第一倒V型板;252、倒V型板支架。
具体实施方式
以下通过实施例并结合附图对本发明所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器进一步说明。
本发明的一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,如图1所示,包括集气***1和倒V型沉淀***2。倒V型沉淀***2设置在集气***1上方。所述集气***1用于将气体与泥水混合液分离。所述的气体为沼气,分离出的气体被沼气排放***收集并最终进入集气箱。倒V型沉淀***2用于对泥水混合液分离进行沉淀,得到污泥颗粒和清液,清液通过排水***排出,污泥颗粒回流到厌氧***中。
如图2所示,所述集气***1包括上集气罩和下集气罩;上集气罩包括第一斜板11和第二斜板12,下集气罩包括第二倒V型板13,第二倒V型板13的顶角处设置有沼气排放口14;通过沼气排放口14与沼气排放***连接,沼气排放口14的直径不小于200 mm。
第二倒V型板13、第一斜板11和第二斜板12均沿泥水混合物流动的方向设置,第一斜板11和第二斜板12分别位于第二倒V型板13的两侧,第一斜板11的板面与第二倒V型板13的板面呈锐角,55°~60°夹角,且在锐角的顶点处,第一斜板11与第二倒V型板13之间存在间隙,所述的间隙为污泥回流缝15;污泥回流缝15大于200 mm。
第二斜板12在第二倒V型板13的另一侧与第一斜板11对称设置,第一斜板11、第二斜板12与第二倒V型板13重叠投影量大于200 mm。
所述倒V型沉淀***2包括上下两端开口的第一框架21,所述框架的一端开设有进水口22,为第一框架21进水端,第一框架21另一端为出水端,出水端的高度低于进水端高度;在出水端还设置有集水槽23。
第一框架21内依次划分为进水配水区24、倒V型沉淀区25和出水配水区26,泥水混合液从框架的进水口22进入,到达进水配水区24缓冲,进一步分离出残余的少量气体,残余的少量气体继续上升被沼气排放***收集,再到达倒V型沉淀区25进行泥水分离,再到达出水配水区26缓冲,在出水配水区26还设置有溢流堰27,分离出的清液在出水端溢流出到达集水槽23,分离出的污泥颗粒返回厌氧***内。集水槽23与排水***连接,通过排水***排出,所述排水***为U型水封管道, 管径不小于150 mm。
第二倒V型板13、第一斜板11和第二斜板12位于第一框架21中,且位于倒V型沉淀区25的下方。第二倒V型板13、第一斜板11和第二斜板12的两端分别固定在第一框架21上,且第一斜板11和第二斜板12的一条长边也分别固定在第一框架21上,第一斜板11和第二斜板12的另一条长边与第二倒V型板13的板面形成污泥回流缝15。
所述倒V型沉淀区25设置有第一倒V型板251和倒V型板支架252;第一倒V型板251夹角为60°。
倒V型板支架252用于对第一倒V型板251起支撑作用,第一倒V型板251沿泥水混合液流动的方向设置,第一倒V型板从下到上平行设置多层,每层之间距离相等,第一倒V型板的两端分别位于两个倒V型板支架252上。
所述倒V型板支架252包括矩形框架、以及矩形框架中平行设置的支撑柱。
矩形框架竖直设置在第一框架21中,且矩形框架所在平面与泥水混合液流动的方向垂直,矩形框架与第一框架21固定连接,矩形框架中的支撑柱均沿竖直设置,相临的支撑柱上对称的开设有凹槽,用于将第一倒V型板251的两个连接板卡接在凹槽中。且支撑柱上的凹槽为多个,用于支撑多层第一倒V型板251。第一倒V型板251的层间距离为50~100 mm。
矩形框架中设置多根支撑柱,用于支撑多行第一倒V型板251,如图3所示,两个倒V型板支架252之间设置多行第一倒V型板251,每行第一倒V型板251均沿泥水混合液流动方向设置。相邻第一倒V型板251的行间距形成斜板间污泥沉淀通道,斜板间污泥沉淀通道宽度为20-50mm。
每两个倒V型板支架252之间为一列第一倒V型板251,倒V型沉淀区25平行设置有多个倒V型板支架252和多列第一倒V型板251,在第二倒V型板13上,每个倒V型板支架252下方对应位置,均设置有沼气排放口14。防止沼气在在第一倒V型板251下方聚集。
所以,通过设置多个倒V型板支架252、倒V型板支架252中设置多个支撑柱、以及支撑柱上设置多个凹槽,每两个相对设置的凹槽中放置一个第一倒V型板251,则形成多列多行多层的第一倒V型板251结构。
与出水配水区26相临的倒V型板支架252为末端倒V型板支架,所述末端倒V型板支架的支撑柱的宽度大于其它倒V型板支架252的支撑板的宽度。以便在出水配水区26产生较急的水流。
安装过程中本发明的三相分离器与水平面成1°倾角,以便于沉淀区进行排气。
Claims (10)
1.一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,包括集气***和倒V型沉淀***;
倒V型沉淀***设置在集气***上方;
所述集气***用于将气体与泥水混合液分离;
倒V型沉淀***用于对泥水混合液分离进行沉淀,得到污泥颗粒和清液,清液被排出,污泥颗粒回流到厌氧***中。
2.根据权利要求1所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,所述集气***包括上集气罩和下集气罩;
上集气罩包括第一斜板和第二斜板,下集气罩包括第二倒V型板,第二倒V型板的顶角处设置有沼气排放口;
第二倒V型板、第一斜板和第二斜板均沿泥水混合物流动的方向设置,第一斜板和第二斜板分别位于第二倒V型板的两侧,且关于第二倒V型板对称,第一斜板的板面与第二倒V型板的板面呈锐角,且在锐角的顶点处,第一斜板与第二倒V型板之间存在间隙,所述的间隙为污泥回流缝。
3.根据权利要求1或2所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,所述倒V型沉淀***包括上下两端开口的第一框架,所述框架的一端开设有进水口,为第一框架进水端,第一框架另一端为出水端,出水端的高度低于进水端高度;
第一框架内依次划分为进水配水区、倒V型沉淀区和出水配水区,泥水混合液从第一框架的进水口进入,到达进水配水区缓冲,再到达倒V型沉淀区进行泥水分离,再到达出水配水区缓冲,分离出的清液在出水端溢流出,分离出的污泥颗粒返回厌氧***内。
4.根据权利要求3所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,出水配水区还设置有溢流堰。
5.根据权利要求3所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,所述倒V型沉淀区设置有第一倒V型板和倒V型板支架;
倒V型板支架用于对第一倒V型板起支撑作用,第一倒V型板沿泥水混合液流动的方向设置,第一倒V型板从下到上平行设置多层,第一V型板的两端分别位于两个倒V形板支架上。
6.根据权利要求5所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,所述倒V形板支架包括矩形框架、以及矩形框架中平行设置的支撑柱;
矩形框架竖直设置在第一框架中,且矩形框架所在平面与泥水混合液流动的方向垂直,
矩形框架与第一框架固定连接,矩形框架中的支撑柱均沿竖直设置,相临的支撑柱上对称的开设有凹槽,用于将第一倒V型板的两个连接板卡接在凹槽中;
且支撑柱上的凹槽为多个,且于支撑多层第一倒V型板。
7.根据权利要求6所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,矩形框架中设置多根支撑柱,用于支撑多行第一倒V型板,每行第一倒V型板均是沿泥水混合液流动方向设置。
8.根据权利要求6或7所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,每两个倒V型板支架之间为一列第一倒V型板,倒V型沉淀区平行设置有多个倒V型板支架和多列第一倒V型板。
9.根据权利要求8所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,与出水配水区相临的倒V型板支架为末端倒V型板支架,所述末端倒V型板支架的支撑柱的宽度大于其它倒V型板支架的支撑板的宽度。
10.根据权利要求2-9所述一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器,其特征在于,至少在每个倒V型板支架下方均设置有沼气排放口。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111656130.7A CN114275890A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
PCT/CN2022/103752 WO2023123992A1 (zh) | 2021-12-31 | 2022-07-04 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111656130.7A CN114275890A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114275890A true CN114275890A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80878726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111656130.7A Pending CN114275890A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114275890A (zh) |
WO (1) | WO2023123992A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023123992A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491511A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 四川四通欧美环境工程有限公司 | 一种高效厌氧生物反应器 |
CN103182202A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 厦门飞华环保器材有限公司 | V型管沉淀池装置 |
CN203187460U (zh) * | 2013-03-14 | 2013-09-11 | 北京德源通环保科技有限公司 | 一种厌氧-好氧复合的污水处理装置 |
CN109160604A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-08 | 青岛理工大学 | 一种复合式三相分离器 |
CN212712919U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-03-16 | 上海禾元环保集团有限公司 | 一种uasb厌氧池斜板沉淀*** |
CN213823566U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-07-30 | 上海兴全电力技术有限公司 | 一种具有自清洗功能的水平异形管固液分离器 |
CN214808641U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-23 | 广州市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种二次沉淀池 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002219486A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 上向流嫌気性処理装置 |
EP1588988A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-26 | Biothane Systems International B.V. | Three-phase separator for an upflow sludge bed reactor |
US7537693B2 (en) * | 2007-05-07 | 2009-05-26 | Zhao Joe R H | Up-flow multi-stage anaerobic reactor (UMAR) |
CN101423292A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-05-06 | 浙江大学 | 处理高浓度印染废水的厌氧生物反应器及其方法 |
CN101597561A (zh) * | 2009-06-13 | 2009-12-09 | 江南大学 | 一种沼气提升式强化厌氧反应器及其应用 |
CN203976474U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-03 | 重庆市艳阳环保工程有限公司 | 一种涡流旋混厌氧反应器 |
CN205099459U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 浙江环耀环境建设有限公司 | 一种高效三相分离器 |
CN211688554U (zh) * | 2020-02-06 | 2020-10-16 | 徐锋 | 三相分离器及污水处理装置 |
CN212198936U (zh) * | 2020-04-13 | 2020-12-22 | 徐锋 | 三相分离器 |
CN213231667U (zh) * | 2020-09-12 | 2021-05-18 | 袁杨春 | 三相分离器及污水处理装置 |
CN114275890A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
CN216777998U (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-21 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种撬装式高效泥水分离设备 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111656130.7A patent/CN114275890A/zh active Pending
-
2022
- 2022-07-04 WO PCT/CN2022/103752 patent/WO2023123992A1/zh unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491511A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 四川四通欧美环境工程有限公司 | 一种高效厌氧生物反应器 |
CN103182202A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 厦门飞华环保器材有限公司 | V型管沉淀池装置 |
CN203187460U (zh) * | 2013-03-14 | 2013-09-11 | 北京德源通环保科技有限公司 | 一种厌氧-好氧复合的污水处理装置 |
CN109160604A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-08 | 青岛理工大学 | 一种复合式三相分离器 |
CN212712919U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-03-16 | 上海禾元环保集团有限公司 | 一种uasb厌氧池斜板沉淀*** |
CN213823566U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-07-30 | 上海兴全电力技术有限公司 | 一种具有自清洗功能的水平异形管固液分离器 |
CN214808641U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-23 | 广州市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种二次沉淀池 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴熊勋 等, 东南大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023123992A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023123992A1 (zh) | 2023-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11993525B2 (en) | Anaerobic waste water purification tower | |
CN102153194A (zh) | 升流式分区厌氧氨氧化生物反应器 | |
CN110526395B (zh) | 用于废水处理***的旋流厌氧反应器 | |
CN114275890A (zh) | 一种高负荷厌氧***内高效撬装式三相分离器 | |
CN103408134B (zh) | 一种厌氧污泥床反应器及其处理有机废水的方法 | |
CN205556208U (zh) | 折流式缺好氧反应器 | |
CN107973399B (zh) | 一种高效三相分离*** | |
CN216777998U (zh) | 一种撬装式高效泥水分离设备 | |
CN206680256U (zh) | 一种新型uasb厌氧反应器 | |
CN201962119U (zh) | 升流式分区厌氧氨氧化生物反应器 | |
CN101613153B (zh) | 一种立式厌氧处理罐一体化三相分离装置 | |
CN114772719A (zh) | 一种多级扇叶错位分区的高效厌氧反应器及其处理方法 | |
CN209890342U (zh) | 一种用于水处理的三相分离器 | |
CN207827962U (zh) | 一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器 | |
CN203781912U (zh) | 废水处理过程中的气固液三相分离装置 | |
CN217996889U (zh) | 一种三相分离器 | |
CN201458822U (zh) | 立式厌氧处理罐一体化三相分离装置 | |
CN206467032U (zh) | 三相分离装置 | |
CN205556221U (zh) | 沉流折返厌氧反应器 | |
CN221344211U (zh) | 一种废水双向循环厌氧反应装置 | |
CN217398700U (zh) | 一种工业污水处理池 | |
CN115417556B (zh) | 一种厌氧生物反应器 | |
CN218786554U (zh) | 一种沼气内循环的厌氧反应器 | |
CN215585532U (zh) | 制浆造纸废水处理的一体化沉淀池装置 | |
CN201605194U (zh) | 一种高效厌氧反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |