CN2807184Y - 管路为铜铝管复合结构的套片管散热器 - Google Patents

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Abstract

一种管路为铜铝管复合结构的套片管散热器。本实用新型是对现有套片管散热器的改进,它是由流通制冷介质的管路和穿插在该管路上的翅片组成,其特征是上述管路由多个铜U弯头和与其相焊接的、有铜管接口的铜铝复合结构管路体构成。该铜铝复合结构管路体为两端有铜管接口,其间连有铝管,且铜铝复合结构管路体的铜铝管连接方式采用插接方式。由此构筑的本实用新型制造成本明显降低。

Description

管路为铜铝管复合结构的套片管散热器
技术领域
本实用新型涉及用于制冷产品的套片管散热器,这种套片管散热器的管路采用铜铝复合结构,即管路为铜铝管复合结构的套片管散热器。
背景技术
套片管散热器(如空调蒸发器和冷凝器)是以套片强化管外散热系数的表面散热器,广泛应用于以制冷剂为冷媒的制冷产品中。在运行过程中依靠套片管散热器管路内制冷剂气液态的相变过程吸收或散发热量,在循环管路***中,制冷效果与制冷剂的数量有关,制冷剂过多或减少都会影响制冷效果,管路中因为工艺原因造成的渗漏将会减少制冷剂的数量,最终将会丧失制冷产品的制冷能力,***渗漏是该类产品的致命缺陷。在已有套片管散热器中,制冷管路是由大量的铜管构成,生产中需要对数量众多的的接头进行焊接,可以同时对密集铜管接头进行焊接的自动火焰钎焊,是最合适套片管散热器铜管焊接的方式。由于上述原因,尽管铜管是贵重金属材料,但套片管散热器一直采用铜管作为管路材料的唯一选择。大量使用铜管造成散热器成本高。而采用完全铝管结构,则面临着众多铝管接头同时焊接的诸多难题,如钎剂对管内的污染问题、焊接接头的致密性与焊缝脆性组织的强度、工艺温度狭窄等难以解决的等问题。
将套片管散热器中的管路改为铜铝管复合结构体,即中间采用铝管,管端复合铜管接口的结构,此时,铜铝复合管路铜管接口与铜U弯头之间接头的形式和焊接方法保持不变,只要保证铜铝复合的质量就可以保证套片管散热器的整体致密性不降低,且其制造成本能明显降低。
发明内容
本实用新型的目的是将已有的套片管散热器的全铜管材管路改为中间用铝,端口为铜管的铜铝复合管路结构,提供一种管路为铜铝复合管路结构的套片管散热器,以便既保证了质量,又能大大的降低材料成本。
本实用新型是对现有套片管散热器的改进,由流通制冷介质的管路和穿插在该管路上的翅片组成,其特征是上述管路由多个铜U弯头(即U形铜弯头)和与其相焊接的、有铜管接口的铜铝复合结构管路体构成,该铜铝复合结构管路体为两端有铜管接口,其间连有铝管,该铜铝复合结构管路体的铜铝管连接成铜铝复合焊缝。
附图说明
图1本实用新型基本结构(局部)示意图。
图2是图1的A部放大图
其中1.铜U弯头  2.焊缝  3.铜管接口  4.铜铝复合焊缝  5.铝管6.翅片  7.管路。
具体实施方式
本实用新型是由流通有制冷介质的管路7和穿插在该管路7上的翅片6组成,其特征是上述管路7由铜U弯头1(即U形铜弯头)和与其相焊接的、有铜管接口3的铜铝复合结构管路体构成,该铜铝复合结构管路体为两端有铜管接口3,其间连有铝管5。该铜铝复合结构管路体的铜铝管连接成铜铝复合焊缝4。
本实用新型在有铜管接口的铜铝复合结构管路体上穿插翅片,通过涨管设备将翅片固定在管路上,在自动钎焊炉中,铜管接口与铜U弯头1焊接在一起而形成套片管散热器。
如图1,本实用新型是将套片管散热器现有的全铜管材管路改为中间铝,管端有铜管接口的铜铝复合结构管路体。在图2中可以看到,在铝管5的端头焊接有一段铜管3,且铜管3和铝管5的接合面为铜管在内、铝管在外的铜铝复合焊缝4,该铜铝复合焊缝4构成的焊接接头的管路内外径与铝管5的内外径相等,这样加工的铜铝复合管路可以满足穿翅片以及涨管的工艺要求。在随后进行火焰钎焊中在铜-铜焊缝2处将铜U弯头1和铜铝复合结构管路体焊接在一起。
为了便于实施并保证质量,其中铜铝复合结构管路体加工工艺公开如下:首先将铜管1焊接部加工成管壁很薄的缩径直管状,再将套接好的铜管和铝管通过压力焊接机焊牢,形成铜铝复合管路件的焊接接头,然后对焊接接头内部的缩径直管状铜管扩口,使接头处内径尺寸与铝管的内径相等。由于如前所述铜管缩径后的直管状管壁很薄,所以加工后的管路铜铝结合部平整光滑无台阶,完全可以满足管路成形、穿插翅片、机械涨紧翅片等后续加工工艺的要求。

Claims (2)

1、一种管路为铜铝管复合结构的套片管散热器,由流通有制冷介质的管路(7)和穿插在该管路(7)上的翅片(6)组成,其特征是上述管路(7)由铜U弯头(1)和与其相焊接的、有铜管接口(3)的铜铝复合结构管路体构成。
2.如权利要求1所述的套片管散热器,上述铜铝复合结构管路体为两端有铜管接口(3),其间连有铝管(5),且铜铝复合结构管路体的铜铝管连接成铜铝复合焊缝(4)。
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