CN2782674Y - 双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于制造汽车后挡玻璃的钢化炉的一个部件，属玻璃机械制造业。它提供一种双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，能将玻璃压制成双曲面，十分规范、光滑、质量好，加工时间短，效率高。本实用新型包括机架1、阳模2，其特征是在机架1上连接模具支架3，模具支架3由长方框体4、移动杆5和调节丝杆6组成；长方框体4由竖条7和横条8组成，竖条7和横条8上有“T”形槽9；移动杆5连接在竖条7的“T”形槽9里；调节丝杆6由调节座板10、调节支座板11、螺帽12、丝杆A13、丝杆B14和支套15组成，在长方框体的竖条7和横条8上连接多个调节丝杆6；在调节丝杆6的支套15上连接框形的阴模垫框16。调节丝杆为8～30个。
Description
技术领域：本实用新型是用于制造汽车后挡玻璃的钢化炉的一个部件，特别涉及双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，属玻璃机械制造业。
背景技术：玻璃钢化炉是对玻璃进行强化的一种机械设备，一般钢化炉采用热风淬火的办法处理平面玻璃，即玻璃在钢化炉中控制加热至接近软化点(约700℃)，迅速从炉内移出，经高速吹风骤冷而成。钢化玻璃比普通玻璃的机械强度大4～6倍，不易破碎；热稳定性也较高，可经受约300℃的温度。钢化玻璃破碎时碎块不成尖锐棱角形，而成圆钝角，不易伤人。因而，钢化玻璃广泛用于汽车、火车、轮船等的门窗，仪表的表面玻璃，以及建筑物的天棚玻璃等，用途十分广泛。近几年来我国汽车工业迅猛发展，因此用于汽车上的钢化玻璃十分普遍，但用于制作汽车双曲面的后挡玻璃钢化炉加工机械少见，本实用新型就是这样一种形势下产生的。
实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，它是在一定规格的汽车后挡玻璃经玻璃钢化炉软化后进入压模阶段的一套机构，它能使汽车后挡玻璃被压制成双曲面，十分平整、光滑，质量好，且加工时间短，效率高。本实用新型的技术方案是这样实现的：在玻璃钢化炉的成型阶段在一个长方体的机架上安装了阳模，软化的汽车后挡玻璃在阳模底部被压成双弯形，即双曲面，因而，必须在阳模和软化的汽车后挡玻璃下有一个承受体。发明人设计了一个模具支架和一个阳模框体，这种连接在机架上的模具支架由长方框体、移动杆和调节丝杆组成；而长方框体又由竖条和横条连接而成，竖条和横条的横截面均为“T”形槽；移动杆两端连接在竖条的“T”形槽里；调节丝杆由调节座板、调节支座板、螺帽、丝杆和支套组成；调节座板连接在竖条和横条上，螺帽连接在调节支座板上，一个丝杆连接在调节支座板上，另一个丝杆的前端连接支套。在长方框体的竖条和横条上都连接有调节丝杆有8～30个；在调节丝杆的支套上连接一个框形的阴模垫框。当软化的汽车后挡玻璃移动到成型阶段时，平面玻璃落在阴模垫框上，随即阳模压下来，这时玻璃被压成双曲面的汽车后挡玻璃，又被输送传动机构移到下一个冷却阶段。综上所述，本实用新型的优点如下：(一)设计合理、部件简单、制作、安装容易；(二)加工准确度高、速度快，效益好。
附图说明：下面依据附图和具体实施方案来进一步说明本实用新型的结构。
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的部件竖条和横条的横截面图；
附图3为本实用新型的部件调节丝杆的主视图；
附图4为本实用新型的部件调节丝杆的右视图；
附图5为本实用新型的部件调节丝杆的俯视图；
附图6为本实用新型的安装示意图；
附图7为本实用新型在成型阶段的位置图；
附图中：1、机架，2、阳模，3、模具支架，4、长方框体，5、移动杆，6、调节丝杆，7、竖条，8、横条，9、“T”形槽，10、调节座板，11、调节支座板，12螺帽，13、丝杆A，14丝杆B，15、支套，16、阴模垫框。
具体实施方案：如附图7所示，当在玻璃钢化炉加热阶段已经加热、软化的汽车后挡玻璃由输送装置送至成型阶段后，这时，汽车后挡玻璃是落置在模具支架3的长方框体4的阴模垫框14上，阳模2自动地向下压向后挡玻璃，并紧紧贴附着玻璃的上表面，玻璃发生变形，软化的玻璃压成阳模2的双曲面形状，双曲面玻璃的四周是支撑在阴模垫框16上，不会跌落，压模时间为10秒钟。当压模完成后阳模2上升，脱离玻璃表面，被加工成双曲面的玻璃被输送装置送至下一个工序——冷却阶段。模具支架机构在这里起着很大的作用，它可以最大加工2000×1000毫米的平面玻璃，是目前汽车玻璃生产的好帮手。
Claims (3)
1、双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，包括机架(1)、阳模(2)，其特征是在机架(1)上连接模具支架(3)，模具支架(3)由长方框体(4)、移动杆(5)和调节丝杆(6)组成；
所述的长方框体(4)由竖条(7)和横条(8)连接，竖条(7)和横条(8)的截横面有“T”形槽(9)；
所述的移动杆(5)两端连接在竖条(7)的“T”形槽(9)里；
所述的调节丝杆(6)由调节座板(10)、调节支座板(11)、螺帽(12)、丝杆A(13)、丝杆B(14)和支套(15)组成，调节座板(10)连接在竖条(7)和横条(8)上，螺帽(12)连接在调节支座板(11)上，丝杆A(13)连接在调节支座(11)上，丝杆B(14)的前端连接支套(15)。
2、根据权利要求1所述的双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，其特征是在长方框体(4)的竖条(7)和横条(8)上连接多个调节丝杆(6)；在调节丝杆(6)的支套(15)上连接框形的阴模垫框(16)。
3、根据权利要求1所述的双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构，其特征是连接阴模垫框(16)的调节丝杆(6)为8～30个。
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| CN 200420102212 CN2782674Y (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构 |
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| CN 200420102212 CN2782674Y (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 双弯玻璃钢化炉万能模具支架机构 |
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| CN2782674Y true CN2782674Y (zh) | 2006-05-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2004
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