CN2782383Y - 硅胶的模内立体转印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种于硅胶射出成型同时于模具内进行转印的立体转印装置。本实用新型的模内立体转印装置，包括：一夹模机构，该夹模机构包括一第一模具、一第二模具以及同时接设该第一模具与该第二模具的开关模构件；一转印机构，该转印机构包括二滚轮，该二滚轮为设于所述第一模具与第二模具间的侧边，使该二滚轮所卷设的转印基材能够夹设于所述第一模具与第二模具之间；以及一射出机构，该射出机构为接设于所述第二模具，并藉由一喷料嘴穿设于所述第二模具，而连通于所述第一模具与第二模具间所形成的成型空间。
Description
技术领域
本实用新型为关于一种立体转印装置，尤其是关于一种于硅胶射出成型同时于模具内进行转印的立体转印装置。
背景技术
一般塑料材质的成品，除其本身所具有的颜色外，若欲在其表面上形成文字或图案，通常利用印刷的方式，将油墨印刷在该成品的表面上。然而，由于该成品表面的形状并非皆为平面，印刷时将相当困难，另一方面，则因油墨系在已成型的成品上沾黏，加上塑料表面光滑的特性，油墨的附着力不佳，常易因摩擦而掉色，故以此印刷上色的方式并不理想。
为改善前述的缺点，后来则发展出一种在射出成型模具内同时印刷转印的上色方式，其称之为模内装饰射出(in-mold decoration，IMD)。模内装饰射出一般的步骤包括：1.薄膜多色印刷(printed film)，首先将所需印刷的文字图案印刷于一基材薄膜上；2.三维造型的高压成型(high pressureforming，HPF)，利用高压空气将前述的基材薄膜压制成模仁的三维造型；3.冲压裁切(Die cut to trim film)，利用冲压设备将形成三维造型基材薄膜多余的部分加以裁切；4.射出加工(insert molding)，将三维造型基材薄膜置入模内后，进行射出加工。此种方式下，基材薄膜会与油墨一同融合附着于所成型的成品表面，故亦称为模内贴标射出。另一种相当类似的制程方式，于油墨附着后，其基材薄膜则可与成型的成品脱离，而称之为模内转印射出。
然而目前模内装饰射出的加工法，其不良率相当高。其原因在于印刷在基材薄膜上的油墨经过二次加工后(包括高压成型、冲压裁切与射出加工)，其品质变得较不稳定。油墨的熔点为135℃，而一般射入的塑料原料其加工温度约在160～280℃之间，因此当油墨碰到高温的塑料原料时，油墨会溶解而发生油墨位移的现象，使印刷文字或图案看起来模糊不清。此外，则由于油墨印刷干燥后其物性变得易碎，因此在高压成型与冲压裁切时，受到基材薄膜的强力弯曲，在折弯处的油墨常发生碎裂，而导致该处透光。即便前述的缺点皆可改善，油墨于模内转印至塑料表面后，其附着力的提升仍然有限，油墨依然容易于使用后脱落。
另一方面，在转印的过程中，必须将印刷有文字或图案的基材薄膜经过高压成型与冲压裁切，而后再将该基材薄膜置入模具中进行射出加工，在制造过程中徒增步骤而相当不便，且必须另外设置相配合用以高压成型与冲压裁切的模具，更使生产成本大幅提高。塑料的模内装饰射出为***面的情况下，其印刷相当困难，另一方面，则因油墨为在已成型的成品上沾黏，其附着力不佳，常易因摩擦而掉色，也因其附着力差，转印出成品的色泽饱和度不足，图案或文字的轮廓也较不清晰。
发明内容
为改善前述油墨与成型硅胶沾黏的附着力，同时改进转印时繁琐的步骤，并降低制程所需的设备成本，本实用新型将提供一种利用模内装饰射出方式，于硅胶射出成型同时进行油墨转印的模内立体转印装置，以增加油墨对于硅胶本体的附着力，使油墨不易脱落，且同时有较佳的色彩饱和度与较清晰的轮廓。另一方面则配合模具以及转印机构的设计，简化射出成型与模内转印的步骤，增加生产的效率，同时降低生产所需的设备成本。
本实用新型的模内立体转印装置，包括：一夹模机构，该夹模机构包括一第一模具、一第二模具以及同时接设该第一模具与该第二模具的开关模构件；一转印机构，该转印机构包括二滚轮，该二滚轮为设于所述第一模具与第二模具间的侧边，使该二滚轮所卷设的转印基材能够夹设于所述第一模具与第二模具之间；以及，一射出机构，该射出机构为接设于所述第二模具，并藉由一喷料嘴穿设于所述第二模具，而连通于所述第一模具与第二模具间所形成的成型空间。其中，该第一模具的模深为依该转印基材的延展性而设。
藉由本实用新型，将第一模具与第二模具关模、锁模后，转印基材即夹设于两模具间所形成的成型空间中，接下来的步骤即可直接进行射出加工。射出加工时，可利用固态或液态的硅胶原料，藉由射料嘴将硅胶原料射入模具中，而后再藉由与第一模具与第二模所接设的加热装置于模内加热硅胶原料，使射出原料由原本于射出机构中加热而后射出的过程，移置于模内中进行，如此可使油墨与射出材料在加热的过程中逐渐融合，而增加油墨与硅胶的黏着性，使油墨更不易脱落。此外，藉由本实用新型的硅胶转印装置，亦可省却高压成型与冲压裁切的步骤与设备，使在射出成型与转印的制程上节省掉相当的成本，并同时大幅增加其产能。
以下将配合图式进一步说明本实用新型的实施方式，下述所列举的实施例是用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为本实用新型实施例锁模后的示意图。
图3为本实用新型实施例射出成型同时转印的示意图。图中
10夹模机构
11第一模具 111第一模形
12第二模具 121第二模形
20转印机构
21第一滚轮 22第二滚轮
23转印基材 24转印油墨
30射出机构
31喷料嘴 32进料杆
40成型空间
50硅胶成品
具体实施方式
请参阅图1，该图为本实用新型实施例的示意图。本实用新型的硅胶的模内立体转印装置可包括一夹模机构10、一转印机构20与一射出机构30。
请继续参阅图1，夹模机构10包括一第一模具11、一第二模具12以及同时接设该第一模具11与该第二模具12的开关模构件(图中未示)。第一模具11内开设有一第一模形111，该第一模形111则为所欲呈现立体构型的文字或图案，而第二模具12所开设的第二模形121则为该射出成品的主体结构，该主体结构可为手机、计算器等电子设备的按键或外壳，或是球拍等日用品的护套，甚至是鞋底等。于该主体结构上转印出文字、图案或商标，对于该产品的美观、质感与品牌识别，皆有极佳的彰显作用，皆未来极具潜力的高价值产品。
转印机构20则包括第一滚轮21与第二滚轮22，该二滚轮为设于所述第一模具11与第二模具12间的侧边，使该二滚轮所卷设的转印基材23能够夹设于第一模具11与第二模具12之间。第一滚轮21与第二滚轮22可将印刷有转印文字图案的转印基材23卷收，使可于制程中将转印基材23持续转进，以能连续进行射出与转印的动作。转印机构20可进一步接设一转印基材23的定位装置(图中未示)，使在每一次转印之后，滚轮转动转印基材23时能够使印刷的文字图案确实与模具的模纹相对应，使将来转印后，油墨能够附着于正确的位置。定位装置可为XY轴定位***、影像扫描定位***，或其它可用以定位的***。转印基材23上所印刷的转印油墨24为面向第二模具12。
射出机构30为接设于第二模具12，并藉由一喷料嘴31穿设于所述第二模具12中，且连通于第一模具11与第二模具12间所形成的成型空间40(请先参阅图2)。
请参阅图2，该图为本实用新型实施例锁模后的示意图。当转印基材23受滚轮的带动与定位装置的定位后，已与所欲转印的模纹相对应，此时即可进行锁模的动作，藉由一同时接设该第一模具与该第二模具的开关模构件，将第一模具11与第二模具12靠合固夹。固夹后转印基材23则夹设并悬置于第一模具11与第二模具12间所形成的成型空间40中。
请参阅图3，该图为本实用新型实施例射出成型同时转印的示意图。关模、锁模之后，则可进行射出加工。射出加工时，可将固态或液态的硅胶原料，经进料杆32由射料嘴31射入模具中，此即所谓冷料射出过程。之后，再以一与第一模具11与第二模12相接设的加热装置(图中未示)，加热模内的硅胶射出原料，使油墨与射出原料在加热的过程中逐渐融合，而可进一步增加油墨与硅胶的黏着性，使油墨更不易脱落，并使转印的颜色更为饱和。
硅胶射出的过程中，硅胶原料的射入会使转印基材23往第一模形111的模纹延展，并进而形成该第一模形111的构型，因此不需要经过习知高压成型与冲压裁切的步骤，可大幅降低所需的制程成本。但为避免转印基材23延展的过程中产生破损，第一模具11的模深须依该转印基材23的延展性而设，在其容许延展的范围下，设计其所能突出构型的高度。
射出加工程序完成后，硅胶成品50经过冷却后，其构型即已固定，转印油墨24也转印于硅胶成品50的表面。此时再藉由前述的开关模构件将第一模具11与第二模具12开模，将硅胶成品50取出后，转动第一滚轮21与第二滚轮22，将另一转印图案定位至模具间，即可进行下一循环的射出转印步骤，因而可进行连续射出转印的制程步骤。
Claims (4)
1.一种硅胶的模内立体转印装置，包括：
一夹模机构，该夹模机构包括一第一模具、一第二模具以及同时接设该第一模具与该第二模具的开关模构件；
一转印机构，该转印机构包括二滚轮，该二滚轮为设于所述第一模具与第二模具间的侧边，使该二滚轮所卷设的转印基材能够夹设于所述第一模具与第二模具之间；以及
一射出机构，该射出机构为接设于所述第二模具，并藉由一喷料嘴穿设于所述第二模具，而连通于所述第一模具与第二模具间所形成的成型空间。
2.根据权利要求1所述的硅胶的模内立体转印装置，其特征在于：所述第一模具的模深为依该转印基材的延展性而设。
3.根据权利要求1所述的硅胶的模内立体转印装置，其特征在于：所述第一模具与第二模具进一步接设有一加热装置。
4.根据权利要求1所述的硅胶的模内立体转印装置，其特征在于：所述转印机构进一步接设一转印基材的定位装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520018080 CN2782383Y (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 硅胶的模内立体转印装置 |
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| CN 200520018080 CN2782383Y (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 硅胶的模内立体转印装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218897A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-10-19 | 黎田建 | 一种环保无污染的热烫印模及其制成品 |
| CN106515242A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-03-22 | 东莞市松烁硅胶科技有限公司 | 一种模内成型的硅胶与布3d图案转印商标标牌工艺 |
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2005
- 2005-05-16 CN CN 200520018080 patent/CN2782383Y/zh not_active Expired - Fee Related
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