CN2782089Y - 自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化滴丸生产设备的药液经导热油循环加热恒温输送的滴制装置,根据其特征,称其为“自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置”,属医药技术领域。该装置由调料罐药液输送、调料罐夹层导热油循环和冷却柱管口加热圈三部分组成。该装置可有效解决药液在不同部位的温度难以恒定并且药液滴制环境温度不易调节的弊端,使药液在整个加热和输送、滴制过程中,温度恒定,滴制顺利、成丸圆整。解决方案的技术要点是:导热油在加热并保持调料罐药液温度的同时,经由齿轮泵进入内装药液的双层导管,配同药液输入滴液罐,导热油流经滴液罐夹层,继续随导管流入冷却柱上端的加热圈,对冷却柱内的管口冷却剂进行加温,从而使滴丸的生产连续稳定,成型圆滑。该装置可用于所有滴丸机的药液滴制与冷却接收***。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及医药领域内中、西药滴丸机的核心生产装置,通过该导热油循环加热恒温药液输送装置,能够在一个导热油循环加热***内以恒定的温度配合药液的传输和冷却柱管口温度的调节,连续不断地滴制外形圆整的滴丸,可为滴丸剂的大规模生产创造有利条件。
技术背景
目前,国内外同类设备的药液传输都是由多种加热方式组合分段进行,尤其是从调料罐到滴液罐之间的输送,由于管路较长,仅靠管内药液自身的温度不能较长时间的维持在管内的流动,因此都采用了硅胶管外缠绕电路线的方法加热保温,既不雅观,又不安全,极易短路造成生产停顿。特别是由于加热方式不一致,导致相互间温差较大,工艺参数无法严格把握,使得药液在滴制过程中,丸重不一致、外形不圆整,严重影响了产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是要克服药液传输***因温度不稳定而对滴丸成型所产生的负面影响,最大限度的保证工艺参数的准确,提供一种安全可靠,质量稳定,控制简便,适应性广,自动化程度高的滴丸剂生产的新设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
导热油在加热和保持调料罐药液温度的同时,经由齿轮泵在双层套管内的药液传输管与导热油管之间的夹层泵入导热油。导热油在双层导管夹层中向上流动,在抵达滴液罐时药液从药液传输管进入药液罐内胆,导热油则经导热油管流入滴液罐夹层,然后从夹层沿导热管继续向下流入冷却柱上端的加热圈中,随后从导热油循环回流管返流回调料罐夹层,如此进出形成循环,而统一的加热温控装置保证了导热油保持恒温。而在冷却柱上端加热圈管口出口处安装阀门,还可通过调节导热油流量控制加热圈温度,从而使管口的冷却剂温度最大限度的适应滴丸成型的要求,丸重差异小,圆整光洁。
本实用新型的有益效果是:加热方式统一,温度控制精确,操作方便,质量稳定、安全可靠,且大幅度降低了制造成本,有利于生产过程的自动化。
综上所述,该装置是在一个供热***内,通过导热油的循环过程分别给所需部位加热保温,从而达到了药液温度的恒定,并保持了冷却柱管口冷却剂温度与药液滴制温度相适应,使滴丸的表面张力适中,收缩成型圆整。
附图说明
该装置由调料罐药液输送、调料罐夹层导热油循环恒温和冷却柱管口加热圈三部分组成。按图示:1、调料罐 2、导热油 3、齿轮泵 4、双层管
5、导热油管 6、药液输送管 7、滴液罐 8、导热管 9、加热圈
10、回流管 11、冷却柱
具体实施方式
当整机具备生产条件时,调料罐(1)中的药液在空气压力下经双层套管(4)内的药液传输管(6)进入滴液罐(7)中的内胆按程序控制的频率滴制;导热油(2)由齿轮泵(3)泵入双层套管(4)外夹层经导热油管(5)进入滴液罐(7)中的外夹层同步为药液保温;然后从外夹层沿导热管(8)流入冷却柱(11)上端的加热圈(9)中,随后从导热油循环回流管(10)返流回调料罐夹层继续加热调温,再经齿轮泵(3)输出,形成循环。
Claims (4)
1、自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置,是由调料罐、齿轮泵、滴液罐和冷却柱上端加热圈经导热油及药液输送双层套管连接而成。
2、根据权利要求1所述的自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置其特征是:调料罐夹层导热油内装有加热温控器装置。
3、根据权利要求1所述的自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置其特征是:冷却柱上端加热圈管口出口处安装流量调节阀门。
4、根据权利要求1所述的自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置其特征是:导热油用泵来循环。
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