CN2776583Y

CN2776583Y - 一种金属线材连轧机

Info

Publication number: CN2776583Y
Application number: CN 200520033181
Authority: CN
Inventors: 洪正国; 冉静萍
Original assignee: CHENGDU SHUHONG MACHINERY CORP Ltd
Current assignee: CHENGDU SHUHONG MACHINERY CORP Ltd
Priority date: 2005-02-05
Filing date: 2005-02-05
Publication date: 2006-05-03
Anticipated expiration: 2015-02-05

Abstract

本实用新型公开了一种金属线材连轧机，它含有电机(18)、主动喂料装置(15)、传动齿轮箱(17)和底座(16)及连轧机构。其连轧机构共有12副或14副机架，从主动喂料装置(15)一侧起：第1～6号六副机架(1～6)为两辊式机架；其余各机架为Y型三辊式机架。它具有综合机械性能好、压缩比大、轧制能力强、轧制精度高、效果好、制造成本低、占地面积小等优点。

Description

一种金属线材连轧机

所属技术领域

本实用新型涉及一种金属线材连轧机。

背景技术

金属线材连轧机是在金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍使用的连轧机，由单一的两辊式机架或三辊式机架组成。作为大型设备，其投资大、占地面积大，能耗大，成材率和轧材质量却不理想。虽然近几年国内连轧机有所改进，采用了两辊式和Y型三辊式机架，垂直和水平，下传动和上传动交替布置组合的连轧机构；但其机架数量为14副或12副，其中两辊式机架为2副或4副，Y型三辊式机架为12副或8副，虽然缩短了机组总长度、占地面积有所减小，对线材质量有所提高，制造成本有所下降，但压缩比仍不够高、进锭面积小，连轧产品的质量还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种金属线材连轧机，该种连轧机压缩比大、进锭面积大、轧制能力强、轧制精度高、效果好、制造成本低、占地面积小、综合机械性能好。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案为：一种金属线材连轧机，含有电机、主动喂料装置、传动齿轮箱和底座及连轧机构。该连轧机构共有12副或14副机架，从主动喂料装置一侧起：第1～6号六副机架为两辊式机架；其余各机架为Y型三辊式机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了两辊和三辊机架混合构成连轧机构，且前端的两辊式机架由2副或4副增加为6副，故增大了初期被轧金属的受压，从而压缩比大幅度提高，可使被扎制件进轧前的截面积从传统的1600～2100mm²提高到2400～3500mm²，因而轧制能力更强；而其后的三辊式机架减少到6副(总机架为12副时)或8副(总机架为14副时)，使结构更加合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了被轧制件的心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，压缩比更大，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高、效果好，在以后的再加工拉丝工序中断丝率大大降低。

上述的第1～6号六副机架中的第1、3、5号机架为垂直辊两辊式机架，第2、4、6号机架为水平辊两辊式机架。

两辊式机架采用垂直、水平方式交错布置，可以对被轧制件的各个方向实施轧制，有利于提高产品的机械性能。

上述的连轧机构为12副机架时，后六幅机架中的第7、9、11号机架为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12号机架为上传动的Y型三辊式机架。

上述的连轧机构为14副机架时，后捌幅机架中的第7、9、11、13号机架为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12、14号机架为上传动的Y型三辊式机架。

采用Y型三辊式机架，有利于缩短机组总长度、减少占地面积，降低制造成本，提高轧制精度。采用上、下传动交替布置可以提高动力传输效率和减少震动。

上述的连轧机构为12副机架时，第1号与第2号、第2号与第3号机架之间的速比为1.5～1.6；第3号与第4号机架之间的速比为1.42～1.49；第4号与第5号及第5号与第6号机架之间的速比为1.40～1.45；第6号与第7号及第7号与第8号机架之间的速比为1.30～1.35；其余相邻机架之间速比为1.20～1.30。

上述的连轧机构为14副机架时，第1号与第2号、第2号与第3号机架之间的速比为1.46～1.50；第3号与第4号及第4号与第5号机架之间的速比为1.40～1.45；第5号与第6号及第6号与第7号机架之间的速比为1.34～1.37；第7号与第8号、第8号与第9号机架之间的速比为1.27～1.33；第9号与第10号机架之间的速比为1.25～1.26；其余相邻机架之间速比为1.22～1.30。

由于连轧机运转时，动力由电机传递给传动齿轮箱，从中部机架出轴下方的输入轴输入，分别通过齿轮组向两边传递。将动力传递给12或14个机架，各机架之间传动比的数值为互相关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级轧制的受力合理、匹配，被轧金属在轧制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保本实用新型的轧制质量。

上述的连轧机构为12副机架时，第1～6号六副机架中：第1号机架的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度B为64～75毫米，孔形高度H为24～31毫米；第2号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径D为40～46毫米，轧槽实际宽度B为38～46毫米；第3号机架的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径R为33～40毫米，轧辊成形内切圆直径D为24～28毫米，轧槽实际宽度B为49～54毫米；第4号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为12～17毫米，轧辊成形内切圆直径D为24～34毫米，轧槽实际宽度B为28～32毫米；第5号机架的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径R为21～28毫米，轧辊成形内切圆直径D为15～20毫米，轧槽实际宽度B为34～40毫米；第6号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为8～13毫米，轧辊成形内切圆直径D为16～26毫米，轧槽实际宽度B为18～24毫米。第7号～12号六副Y型三辊式机架的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径R依次为20～30毫米、5～10毫米、15～23毫米、3～8毫米、12～19毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径D依次为12～18毫米、9～14毫米、10～13毫米、6～12毫米、5～10毫米、5～10毫米。轧槽实际宽度B依次为8～21毫米、7～17毫米、5～15毫米、4～12毫米、4～15毫米、3～9毫米。

上述的连轧机构为14副机架时，前六幅两辊式机架即第1～6号机架的轧辊孔形与总机架数为12副时相同。后八幅Y型三辊式机架即第7～14号机架的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径R依次为30～33毫米、6～10毫米、22～27毫米、5～9毫米、16～22毫米、4～8毫米、13～18毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径D依次为14～18毫米、14～18毫米、10～14毫米、10～14毫米、8～12毫米、8～12毫米、6～10毫米、6～10毫米；轧槽实际宽度B依次为19～23毫米、12～16毫米、13～18毫米、8～13毫米、10～14毫米、6～11毫米、6～11毫米、5～8毫米。

由于各个机架的轧辊形状，轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度的数值也是相互关联的确定范围。本实用新型的各轧辊槽孔采用以上的形状和大小，使得被轧金属历经从大到小的矩形→匾圆→圆形轧辊槽孔的逐级轧制，而逐渐变形，其受力均衡，形状变化合理、变形充分，也使被轧金属在轧制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步保证了本实用新型轧制的线材质量好、轧制能力强、精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1本实用新型实施例1的装配示意主视图。

图2本实用新型实施例1的装配示意俯视图。

图3本实用新型实施例2的装配示意主视图。

图4本实用新型实施例2的装配示意俯视图。

图5本实用新型实施例1与实施例2的第1号(垂直辊两辊式)机架轧辊孔形(矩形)放大示意图。

图6本实用新型实施例1与实施例2的第3、5号(垂直辊两辊式)机架轧辊孔形(弧形)放大示意图。

图7本实用新型实施例1与实施例2的第2、4、6号(水平辊两辊式)机架轧辊孔形(圆弧形)放大示意图。

图8本实用新型实施例1的第7、9、11号与实施例2的第7、9、11、13号(下传动Y型三辊式)机架轧辊孔形(弧三角形)放大示意图。

图9本实用新型实施例1的第8、10、12号与实施例2的第8、10、12、14号(上传动Y型三辊式)机架轧辊孔形(弧三角形)示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例为总机架数为12副的情形。

图1、图2示出，本实施例的金属线材连轧机，含有电机18、主动喂料装置15、传动齿轮箱17和底座16。其连轧机构共有12副，从主动喂料装置15一侧起：第1～6号六副机架1～6为两辊式机架，其中第1、3、5号机架1、3、5为垂直辊两辊式机架，第2、4、6号机架2、4、6为水平辊两辊式机架；第7～12号陆副机架7～12为Y型三辊式机架，其中第7、9、11号机架7、9、11为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12号机架8、10、12为上传动的Y型三辊式机架。

所谓的下传动机架是指齿轮箱传递来的动力首先传递给下方的齿轮组，再传递给上方的两齿轮组；下方的齿轮组带动下方的轧辊，上方的齿轮组带动上方的轧辊，下方的轧辊位于该机架另两轧辊的正下方呈“Y”形(Y型三辊由此得名)。图8为第7、9、11号机架轧辊孔形示意图，也表明了该种机架的三辊分布情况。

而上传动机架是指齿轮箱传递来的动力首先传递给上方的齿轮组，再传递给下方的两齿轮组；上方的齿轮组带动上方的轧辊，下方的齿轮组带动下方的轧辊；下方的轧辊位于该机架的另两轧辊的正上方，三辊分布实际呈“倒Y”形(也称其为Y型三辊)。图9为第8、10、12号机架轧辊孔形示意图，也表明了该种机架的三辊分布情况。

本实施例中各机架之间的速比分布为：第1号1与第2号2、第2号2与第3号3机架之间的速比为1.5～1.6；第3号3与第4号4机架之间的速比为1.42～1.49；第4号4与第5号5及第5号5与第6号6机架之间的速比为1.40～1.45；第6号6与第7号7及第7号7与第8号8机架之间的速比为1.30～1.35；其余相邻机架之间速比为1.20～1.30；

本实施例中各机架的轧辊孔形为：第1～6号六副机架1～6中，图5示出，第1号机架1的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度B为64～75毫米，孔形高度H为24～31毫米；图7示出，第2号机架2的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径D为40～46毫米，轧槽实际宽度B为38～46毫米；图6示出，第3号机架3的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径R为33～40毫米，轧辊成形内切圆直径D为24～28毫米，轧槽实际宽度B为49～54毫米；图7示出，第4号机架4的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为12～17毫米，轧辊成形内切圆直径D为24～34毫米，轧槽实际宽度B为28～32毫米；图6示出，第5号机架5的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径R为21～28毫米，轧辊成形内切圆直径D为15～20毫米，轧槽实际宽度B为34～40毫米；图7示出，第6号机架6的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径R为8～13毫米，轧辊成形内切圆直径D为16～26毫米，轧槽实际宽度B为18～24毫米。图8、9示出，第7号～12号六副Y型三辊式机架7～12的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径R依次为20～30毫米、5～10毫米、15～23毫米、3～8毫米、12～19毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径D依次为12～18毫米、9～14毫米、10～13毫米、6～12毫米、5～10毫米、5～10毫米。轧槽实际宽度B依次为8～21毫米、7～17毫米、5～15毫米、4～12毫米、4～15毫米、3～9毫米。

实施例2

本实施例为总机架数为14副的情形。

图3、图4示出，本实施例与实施例1的结构与机架之间的布置基本相同，其不同之处在于：

本实施例为总机架数为14副，前六副机架的结构与布置与实施例1相同，即增加的是13、14号机架13、14两副Y型三辊式机架，其中第7、9、11、13号机架7、9、11、13为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12、14号机架8、10、12、14为上传动的Y型三辊式机架。

本实施例中各机架之间的速比分布为：第1号1与第2号2、第2号2与第3号3机架之间的速比为1.46～1.50；第3号3与第4号4及第4号4与第5号5机架之间的速比为1.40～1.45；第5号5与第6号6及第6号6与第7号7机架之间的速比为1.34～1.37；第7号7与第8号8及第8号8与第9号9机架之间的速比为1.27～1.33；第9号9与第10号10机架之间的速比为1.25～1.26；其余相邻机架之间速比为1.22～1.30。

本实施例中各机架的轧辊孔形为：前六幅两辊式机架即第1～6号机架1～16的轧辊孔形及尺寸与实施例1相同。图8、9示出，后八幅Y型三辊式机架即第7～14号机架7～14的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径R依次为30～33毫米、6～10毫米、22～27毫米、5～9毫米、16～22毫米、4～8毫米、13～18毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径D依次为14～18毫米、14～18毫米、10～14毫米、10～14毫米、8～12毫米、8～12毫米、6～10毫米、6～10毫米；轧槽实际宽度B依次为19～23毫米、12～16毫米、13～18毫米、8～13毫米、10～14毫米、6～11毫米、6～11毫米、5～8毫米。

本实用新型的金属线材连轧机适用于铜、铁、铝等金属线材的轧制。

Claims

1、一种金属线材连轧机，含有电机(18)、主动喂料装置(15)、传动齿轮箱(17)和底座(16)及连轧机构，其特征在于，所述的连轧机构共有12副或14副机架，从主动喂料装置(15)一侧起：第1～6号六副机架(1～6)为两辊式机架；其余各机架为Y型三辊式机架。

2、根据权利要求1所述的一种金属线材连轧机，其特征在于：所述的第1～6号六副机架(1～6)中的第1、3、5号机架(1、3、5)为垂直辊两辊式机架，第2、4、6号机架(2、4、6)为水平辊两辊式机架。

3、根据权利要求2所述的一种金属线材连轧机，其特征在于，所述的第1～6号六副机架(1～6)中：第1号机架(1)的轧辊孔形为矩形，槽形实际宽度(B)为64～75毫米，孔形高度(H)为24～31毫米；第2号机架(2)的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为40～46毫米，轧槽实际宽度(B)为38～46毫米；第3号机架(3)的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径(R)为33～40毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为24～28毫米，轧槽实际宽度(B)为49～54毫米；第4号机架(4)的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为12～17毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为24～34毫米，轧槽实际宽度(B)为28～32毫米；第5号机架(5)的轧辊孔形为弧形，弧形的曲率半径(R)为21～28毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为15～20毫米，轧槽实际宽度(B)为34～40毫米；第6号机架(6)的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径(R)为8～13毫米，轧辊成形内切圆直径(D)为16～26毫米，轧槽实际宽度(B)为18～24毫米。

4、根据权利要求2或3所述的一种金属线材连轧机，其特征在于：所述的连轧机构共有12副机架，其中第7、9、11号机架(7、9、11)为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12号机架(8、10、12)为上传动的Y型三辊式机架。

5、根据权利要求4所述的一种金属线材连轧机，其特征在于，所述的：

a、第1号(1)与第2号(2)、第2号(2)与第3号(3)机架之间的速比为1.5～1.6；第3号(3)与第4号(4)机架之间的速比为1.42～1.49；第4号(4)与第5号(5)及第5号(5)与第6号(6)机架之间的速比为1.40～1.45；第6号(6)与第7号(7)及第7号(7)与第8号(8)机架之间的速比为1.30～1.35；其余相邻机架之间速比为1.20～1.30；

b、第7号～12号六副Y型三辊式机架(7～12)的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径(R)依次为20～30毫米、5～10毫米、15～23毫米、3～8毫米、12～19毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径(D)依次为12～18毫米、9～14毫米、10～13毫米、6～12毫米、5～10毫米、5～10毫米；轧槽实际宽度(B)依次为8～21毫米、7～17毫米、5～15毫米、4～12毫米、4～15毫米、3～9毫米。

6、根据权利要求2或3所述的一种金属线材连轧机，其特征在于：所述的连轧机构共有14副机架，其中第7、9、11、13号机架(7、9、11、13)为下传动的Y型三辊式机架，第8、10、12、14号机架(8、10、12、14)为上传动的Y型三辊式机架。

7、根据权利要求6所述的一种金属线材连轧机，其特征在于，所述的：

a、第1号(1)与第2号(2)及第2号(2)与第3号(3)机架之间的速比为1.46～1.50；第3号(3)与第4号(4)及第4号(4)与第5号(5)机架之间的速比为1.40～1.45；第5号(5)与第6号(6)及第6号(6)与第7号(7)机架之间的速比为1.34～1.37；第7号(7)与第8号(8)及第8号(8)与第9号(9)机架之间的速比为1.27～1.33；第9号(9)与第10号(10)机架之间的速比为1.25～1.26；其余相邻机架之间速比为1.22～1.30；

b、第7号～14号捌副Y型三辊式机架(7～14)的轧辊孔形为弧三角形，弧三角形的曲率半径(R)依次为30～33毫米、6～10毫米、22～27毫米、5～9毫米、16～22毫米、4～8毫米、13～18毫米、3～6毫米；轧辊成形内切圆直径(D)依次为14～18毫米、14～18毫米、10～14毫米、10～14毫米、8～12毫米、8～12毫米、6～10毫米、6～10毫米；轧槽实际宽度(B)依次为19～23毫米、12～16毫米、13～18毫米、8～13毫米、10～14毫米、6～11毫米、6～11毫米、5～8毫米。