CN102240685B - 拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材拉伸制造设备,具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机,包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴,主动轴与电机电连接,主动轴上安装有驱动盘,从动轴上安装有从动盘,从动轴为一个或一个以上,从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架,模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座,模座上安装有拉伸模,本拉伸机将多个模具集中于一个模架中,多个模架容于一个的拉伸机中,大大的节省了空间,减少了主动驱动盘所需要的能耗,降低了成本,提高生产效率和产品的精度。
Description
技术领域
本发明涉及线材拉伸制造设备,具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机。
背景技术
现有的线材拉伸机,尤其是拉伸微细线的拉伸机,一般采用一台机拉伸一条线,存在出线范围限小,适用的线径范围小,拉丝速度慢,且容易发生短线、夹线,成品率低,生产效率低的问题。改进型的拉伸机为多模架拉伸机,采用多个驱动盘、多个模架,及一条线材经过多个绞盘传动、多个模架的模具拉伸后,提高了拉伸的速度,但是由于多个绞盘传动,容易发生断线,存在拉线精度低、成品率低的问题,并且由于存在多绞盘多模架,能耗大,成本高,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是克服上述的现有拉伸机存在拉线精度低、成品率低、能耗大,成本高,生产效率低的问题,而提供一种拉伸机,能够减少操作环节、提高了生产效力,降低了多种耗能、降低成本、提高产品质量。
本发明所采用的技术方案是:
一种拉伸机,至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴,主动轴与电机电连接,主动轴上安装有驱动盘,从动轴上安装有从动盘,从动轴为一个或一个以上,从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架,模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座,模座上安装有拉伸模。
模座的一侧或两侧安装有导向装置,导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上;导向装置为具有中心孔的柱状体,模座的两侧均安装导向装置,导向装置中设有润滑油;拉伸模内安装有游动芯头或空拉模;从动轴一侧的机身上设有放料架,放料架为随着从动盘转动的工字轮,从动轴另一侧的机身上设有收料架,收料架为随着从动盘转动的工字轮。
本发明的有益效果是:
1、本拉伸机只设有一个主动驱动盘,可设两个或多个从动盘,改变现有的多个主动驱动的技术方案,大大的节省了空间,减少了主动驱动盘所需要的能耗,降低了成本;
2、本拉伸机将多个模具集中于一个模架中,多个模架容于一个的拉伸机,大大的提高了产品质量,同时也降低了能耗;
3、本拉伸机在导向装置中装有润滑油,集导向和润滑功能于导向装置中,提高了拉伸效率,减少了润滑油的用量,降低了能耗,降低了生产成本;
4、本拉伸机的模架上,前端模具内可装置游动芯头用于减径减壁,后端模具中装置空拉模用于减径,从而大大提高生产效率和产品的精度,同时降低了成本。
附图说明
图1为本发明的一种拉伸机结构示意图;
图2为本发明拉伸机的拉伸模和导向装置结构示意图;
图中:
1-机身,2-主动轴,3---驱动盘,4---第一从动轴,5---第一从动盘,6---第一模架,7---模座,8---拉伸模,9---放料架轴,10---放料架,11----第二从动轴,12---第二从动盘,13---第二模架,14---收料架轴,15---收料架,16---导向装置,17---电机,18---被拉伸线材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明拉伸机作详细具体地说明。
如图1所示,是本发明提供的一种拉伸机,其结构至少包括机身1、主动轴2及驱动盘3、第一从动轴4及第一从动盘5、第一模架6、拉伸模8和模座7,机身1内安装有电机17,机身1上安装主动轴2和第一从动轴4,主动轴2上安装驱动盘3,第一从动轴4上安装第一从动盘5,驱动盘3与第一从动盘5之间的同一轴向平面内的机身上安装有第一模架6,第一模架6上平行安装两层或多层模座7,模座7上安装拉伸模8,如图2所示,拉伸模8的一侧或两侧设有导向装置16,或者在模座7上设置导向装置,用于拉伸机作业时导向被拉伸物。
具体实施例中,拉伸机设有两个模架,多个从动轴和从动盘,如图1所述,机身1上按型线行进方向依次安装第二从动轴9、第一从动轴4、第一模架6、主动轴2、第二模架13、第三从动轴11、收料架轴14,第二从动轴9上安装放料架10,放料架10为随着从动盘转动的工字轮,第一从动轴4上安装第一从动盘5,主动轴2上安装驱动盘3,第一模架6和第二模架13上平行安装两层及或多层模座7。
本拉伸机工作时,首先将被拉伸线材18逆时针方向缠绕在放料架10上,以逆时针方向在第一从动盘5上缠绕一周,通过第一模架6上的第一层的第一导向装置16进入第一道拉伸模8,经过第二导向装置16,进入第二道拉伸模8,然后被拉伸线材18从导向装置16出来,以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后,回到第一从动盘5,并缠绕一周,此时本拉伸机的驱动盘3在电机17的驱动下带动第一从动盘5运动,然后再又以逆时针方向进入左边第二层模具旁边的导向装置16,进入第二道拉伸模8,然后被拉伸线材18从导向装置16出来,以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后,进入右边第二模架13上的导向装置16,进入第二层拉伸模8,又以逆时针方向在第二从动盘12缠绕一周,此时第一从动盘5和第二从动盘12同时由驱动盘3带动作同步运动,以逆时针方向绕驱动盘3一周后,直接以逆时针方向绕第一从动盘5一周后进入左边第三层导向装置16,通过第三层拉伸模8后又以逆时针方向绕驱动盘3一周后,通过右边第三层导向装置16和拉伸模8道模,绕向从动盘,此后由以上同理可知,一直通过右模架,以逆时针方向绕第二从动盘12一周后绕向收料架15,收料架15为随着从动盘转动的工字轮,被拉伸线材制成符合工艺参数的细型成品,此为多模状态下的拉伸线材的工作过程。
在所用模具较少的情况下,则可以只使用左边第一模架6中的拉伸模8,不使用右边第二模架13,其绕线方法一样,通过最后使用的一道模具后,以逆时针方向绕驱动盘3后一周后,绕向收料架15,亦可以部分使用右边第二模架13的拉伸模8,其它工作过程相同。
本发明的拉伸机设一个主动盘3,多个拉伸模8和多个导向装置16集成于左边模架6或右边第二模架13中,进行拉伸作业,既解决了多主动盘、多模架的操作难度,又由于在每个导向装置中设有润滑油,提高润滑性能,减少了操作环节,从而提高了生产效率,降低了耗能,减少了生产成本,同时,模具的两边设有导向装置,可作为被拉伸线材变向装置,提高了产品的质量和成品率。
Claims (1)
1.一种拉伸机,至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴,主动轴与电机电连接,主动轴上安装有驱动盘,从动轴上安装有从动盘,其特征在于:从动轴为一个以上,从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架,模架上水平方向平行安装有多层模座,模座上安装有拉伸模;导向装置为具有中心孔的柱状体,模座的两侧均安装导向装置,导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上,拉伸模内安装有游动芯头或空拉模;导向装置中设有润滑油;从动轴一侧的机身上设有放料架,放料架为随着从动盘转动的工字轮,从动轴另一侧的机身上设有收料架,收料架为随着从动盘转动的工字轮。
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